專利名稱：一種基于粉末冶金技術(shù)燒結(jié)銅鋼的雙曲面齒輪及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉末冶金制作汽車零部件，具體涉及一種基于粉末冶金技術(shù)燒結(jié)銅鋼的雙曲面齒輪及其制作方法。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)中的叉車減速器雙曲面齒輪，多采用鍛打成型，當(dāng)車輛承載時，齒輪受力較大，導(dǎo)致齒輪易磨損，易損壞，不能滿足叉車減速器的工作需求。而且加工復(fù)雜，流程長，無法適應(yīng)叉車廠家大批量供貨需要
發(fā)明內(nèi)容

為了提高雙曲面齒輪的質(zhì)量，本發(fā)明的目的在于提供一種基于粉末冶金技術(shù)燒結(jié)銅鋼的雙曲面齒輪及其制作方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種基于粉末冶金技術(shù)燒結(jié)銅鋼的雙曲面齒輪，其特征在于以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為霧化鐵粉20-30、銅粉2. 2-2. 8、馬氏體閥鋼粉末6_8、硫化錳粉I. 2-1. 5、鑰粉0. 3-0. 5、二硫化鑰0. 2-0. 6、鉻粉I. 2-1. 5、石墨0. 8-1. 2、小于45微米阿克蠟I. 2-1. 6和小于45微米硬脂酸I. 5-1. 8。所述的基于粉末冶金技術(shù)燒結(jié)銅鋼的雙曲面齒輪，其特征在于以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為霧化鐵粉25、銅粉2. 5、馬氏體閥鋼粉末7、硫化錳粉I. 4、鑰粉0. 4、二硫化鑰0. 4、鉻粉I. 3、石墨I(xiàn)、小于45微米阿克蠟I. 4和小于45微米硬脂酸I. 6。所述的基于粉末冶金技術(shù)燒結(jié)銅鋼的雙曲面齒輪的制作方法，其特征在于包括以下步驟
(1)按組成原料的重量份稱取各原料，粉碎至300-400目，混合均勻，然后裝入模具，放置在壓機(jī)上，壓力7. 5T/CM2的條件下，壓制成型；
(2)將壓制成型后的壓坯放置于網(wǎng)帶爐中依次進(jìn)行分段燒結(jié)，溫度600-650°C，燒結(jié)30-40分鐘；溫度800-850°C，燒結(jié)60-90分鐘；溫度溫度控制在1200-1250°C，燒結(jié)90-120分鐘；然后淬火處理650-685°C下保溫30分鐘，繼續(xù)升溫至900-920°C保溫2小時；回火370-420°C下保溫I小時，表面滲氮處理、精加工，即得成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明采用燒結(jié)銅鋼技術(shù)，結(jié)合馬氏體閥鋼粉末材料，及合金材料，壓制成型燒結(jié)，生產(chǎn)的叉車減速器雙曲面齒輪，齒面硬度高HRC = 48-55，耐磨性好，齒等分精度高易加工，耐沖擊能力好，承載能力較高。能滿足叉車廠家要求，適于大批量快速生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :基于粉末冶金技術(shù)燒結(jié)銅鋼的雙曲面齒輪，以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為霧化鐵粉25、銅粉2. 5、馬氏體閥鋼粉末7、硫化錳粉I. 4、鑰粉0. 4、二硫化鑰0. 4、鉻粉I. 3、石墨I(xiàn)、小于45微米阿克蠟I. 4和小于45微米硬脂酸I. 6。合計百分之百。制作步驟
(1)按組成原料的重量份稱取各原料，粉碎至300-400目，混合均勻，然后裝入模具，放置在壓機(jī)上，壓力7. 5T/ CM2的條件下，壓制成型；
(2)將壓制成型后的壓坯放置于網(wǎng)帶爐中依次進(jìn)行分段燒結(jié)，溫度600-650°C，燒結(jié)30-40分鐘；溫度800-850°C，燒結(jié)60-70分鐘；溫度溫度控制在1200-1250°C，燒結(jié)90-100分鐘；然后淬火處理650-665°C下保溫30分鐘，繼續(xù)升溫至900-920°C保溫2小時；回火370-420°C下保溫I小時，表面滲氮處理、精加工整形，即得成品。通過本發(fā)明實(shí)施例I制得的叉車減速器雙曲面齒輪的性能檢測
抽取十個試樣檢測，齒輪硬度HRC 48-52 ;齒部抗壓力> 5820N，精度可達(dá)H7。能滿足叉車減速器工作要求，同時本發(fā)明生產(chǎn)的變速器齒輪等分精度高，加工性能好，易于加工，省工省料，工序節(jié)省，加工速度大大提升，適合批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種基于粉末冶金技術(shù)燒結(jié)銅鋼的雙曲面齒輪，其特征在于以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為霧化鐵粉20-30、銅粉2. 2-2. 8、馬氏體閥鋼粉末6_8、硫化錳粉I. 2-1. 5、鑰粉0. 3-0. 5、二硫化鑰0. 2-0. 6、鉻粉I. 2-1. 5、石墨0. 8-1. 2、小于45微米阿克蠟I. 2-1. 6和小于45微米硬脂酸I. 5-1. 8。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于粉末冶金技術(shù)燒結(jié)銅鋼的雙曲面齒輪，其特征在于以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為霧化鐵粉25、銅粉2. 5、馬氏體閥鋼粉末7、硫化錳粉I. 4、鑰粉0. 4、二硫化鑰0. 4、鉻粉I. 3、石墨I(xiàn)、小于45微米阿克蠟I. 4和小于45微米硬脂酸I. 6。
3.—種如權(quán)利要求I所述的基于粉末冶金技術(shù)燒結(jié)銅鋼的雙曲面齒輪的制作方法，其特征在于包括以下步驟 (1)按組成原料的重量份稱取各原料，粉碎至300-400目，混合均勻，然后裝入模具，放置在壓機(jī)上，壓力7. 5T/CM2的條件下，壓制成型； (2)將壓制成型后的壓坯放置于網(wǎng)帶爐中依次進(jìn)行分段燒結(jié)，溫度600-650°C，燒結(jié)30-40分鐘；溫度800-850°C，燒結(jié)60-90分鐘；溫度溫度控制在1200-1250°C，燒結(jié)90-120分鐘；然后淬火處理650-685°C下保溫30分鐘，繼續(xù)升溫至900-920°C保溫2小時；回火370-420°C下保溫I小時，冷卻、表面滲氮處理、精加工，即得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于粉末冶金技術(shù)燒結(jié)銅鋼的雙曲面齒輪及其制作方法，以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為霧化鐵粉20-30、銅粉2.2-2.8、馬氏體閥鋼粉末6-8、硫化錳粉1.2-1.5、鉬粉0.3-0.5、二硫化鉬0.2-0.6、鉻粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蠟1.2-1.6和小于45微米硬脂酸1.5-1.8。本發(fā)明采用燒結(jié)銅鋼技術(shù)，結(jié)合馬氏體閥鋼粉末材料，及合金材料，壓制成型燒結(jié)，生產(chǎn)的叉車減速器雙曲面齒輪，齒面硬度高HRC＝48-55，耐磨性好，齒等分精度高易加工，耐沖擊能力好，承載能力較高。能滿足叉車廠家要求，適于大批量快速生產(chǎn)。
文檔編號C22C38/22GK102747286SQ201210207399
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者許道生 申請人:蕪湖禾豐離合器有限公司