專利名稱：一種砂模及使用該砂模生產(chǎn)鑄鋼件的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄鋼件技木，特別涉及一種砂模及使用該砂模生產(chǎn)鑄鋼件的エ藝。
背景技術(shù)：
在我國鑄造領(lǐng)域中，鑄鋼件的生產(chǎn)多采用水玻璃砂或樹脂砂エ藝，用后的水玻璃砂或樹脂砂，若直接外排會(huì)對(duì)環(huán)境影響較大，且新砂的采購費(fèi)用高；若再生回用，要達(dá)到生產(chǎn)高品質(zhì)鑄鋼件的要求，再生費(fèi)用高，回用率也只能達(dá)到80-90%。故鋳造企業(yè)面臨著較大的環(huán)保、成本壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種提高鑄鋼件質(zhì)量、致密性，降低成本的砂模及使用該砂模生產(chǎn)鑄鋼件的エ藝。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種砂模，所述的砂模由硅砂、粘結(jié)劑、灰粉、輔料混合組成，其質(zhì)量比為硅砂占78. 8%-87. 2%、粘結(jié)劑占5%-8%、灰粉占7%-12%、輔料占 O. 8%-1. 2%ο所述的粘結(jié)劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。ー種使用砂模生產(chǎn)鑄鋼件的エ藝，包括以下步驟a)將質(zhì)量比為硅砂占78. 8%_87. 2%、粘結(jié)劑占5%_8%、灰粉占7%_12%、輔料占
O.8%-1. 2%的比例混合形成原砂；b)采用混砂機(jī)將原砂的各成分混合均勻；c)將混合均勻的原砂裝入造型機(jī)內(nèi)成型，形成砂模；d)在砂模中澆鑄鋼件；e)冷卻。所述的a步驟中粘結(jié)劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。所述的b步驟中混砂時(shí)間為120秒。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)和方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、提高鑄鋼件質(zhì)量穩(wěn)定性、尺寸精度和致密性；2、避免污染環(huán)境，降低成本。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種砂模，所述的砂模由硅砂、粘結(jié)劑、灰粉、輔料混合組成，其質(zhì)量比為硅砂占78. 8%-87. 2%、粘結(jié)劑占 5%-8%、灰粉占 7%_12%、輔料占 O. 8%-1. 2%。所述的粘結(jié)劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。ー種使用砂模生產(chǎn)鑄鋼件的エ藝，包括以下步驟a)將質(zhì)量比為硅砂占78. 8%_87· 2%、粘結(jié)劑占5%_8%、灰粉占7%_12%、輔料占
O.8%-1. 2%的比例混合形成原砂；
b)采用混砂機(jī)將原砂的各成分混合均勻；c)將混合均勻的原砂裝入造型機(jī)內(nèi)成型，形成砂模；d)在砂模中澆鑄鋼件；e)冷卻。所述的a步驟中粘結(jié)劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。所述的b步驟中混砂時(shí)間為120秒。實(shí)施例ニ一種砂模，所述的砂模由硅砂、粘結(jié)劑、灰粉、輔料混合組成，其質(zhì)量比為硅砂占78. 8%、粘結(jié)劑占8%、灰粉占12%、輔料占I. 2%。 所述的粘結(jié)劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。ー種使用砂模生產(chǎn)鑄鋼件的エ藝，包括以下步驟a)將質(zhì)量比為硅砂占78. 8%、粘結(jié)劑占8%、灰粉占12%、輔料占I. 2%的比例混合形成原砂；b)采用混砂機(jī)將原砂的各成分混合均勻；c)將混合均勻的原砂裝入造型機(jī)內(nèi)成型，形成砂模；d)在砂模中澆鑄鋼件；e)冷卻。所述的a步驟中粘結(jié)劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。所述的b步驟中混砂時(shí)間為120秒。實(shí)施例三一種砂模，所述的砂模由硅砂、粘結(jié)劑、灰粉、輔料混合組成，其質(zhì)量比為硅砂占87. 2%、粘結(jié)劑占5%、灰粉占7%、輔料占O. 8%。所述的粘結(jié)劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。ー種使用砂模生產(chǎn)鑄鋼件的エ藝，包括以下步驟a)將質(zhì)量比為硅砂占87. 2%、粘結(jié)劑占5%、灰粉占7%、輔料占O. 8%的比例混合形成原砂；b)采用混砂機(jī)將原砂的各成分混合均勻；c)將混合均勻的原砂裝入造型機(jī)內(nèi)成型，形成砂模；d)在砂模中澆鑄鋼件；e)冷卻。所述的a步驟中粘結(jié)劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。所述的b步驟中混砂時(shí)間為120秒。實(shí)施例四一種砂模，所述的砂模由硅砂、粘結(jié)劑、灰粉、輔料混合組成，其質(zhì)量比為硅砂占82%、粘結(jié)劑占6%、灰粉占11%、輔料占1%。所述的粘結(jié)劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。ー種使用砂模生產(chǎn)鑄鋼件的エ藝，包括以下步驟a)將質(zhì)量比為娃砂占82%、粘結(jié)劑占6%、灰粉占11%、輔料占1%的比例混合形成原砂；
b)采用混砂機(jī)將原砂的各成分混合均勻；c)將混合均勻的原砂裝入造型機(jī)內(nèi)成型，形成砂模；d)在砂模中澆鑄鋼件；e)冷卻。所述的a步驟中粘結(jié)劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。所述的b步驟中混砂時(shí)間為120秒。實(shí)施例五一種砂模，所述的砂模由硅砂、粘結(jié)劑、灰粉、輔料混合組成，其質(zhì)量比為硅砂占83. 9%、粘結(jié)劑占7%、灰粉占8%、輔料占I. 1%。 所述的粘結(jié)劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。ー種使用砂模生產(chǎn)鑄鋼件的エ藝，包括以下步驟a)將質(zhì)量比為硅砂占83. 9%、粘結(jié)劑占7%、灰粉占8%、輔料占I. 1%的比例混合形成原砂；b)采用混砂機(jī)將原砂的各成分混合均勻；c)將混合均勻的原砂裝入造型機(jī)內(nèi)成型，形成砂模；d)在砂模中澆鑄鋼件；e)冷卻。所述的a步驟中粘結(jié)劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。所述的b步驟中混砂時(shí)間為120秒。上面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種砂模，其特征在于所述的砂模由硅砂、粘結(jié)劑、灰粉、輔料混合組成，其質(zhì)量比為硅砂占78. 8%-87. 2%、粘結(jié)劑占5%-8%、灰粉占7%_12%、輔料占O. 8%-1. 2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種砂模原料，其特征在于所述的粘結(jié)劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。
3.ー種使用如權(quán)利要求I所述的砂模生產(chǎn)鑄鋼件的エ藝，其特征在于包括以下步驟 a)將質(zhì)量比為硅砂占78.8%-87. 2%、粘結(jié)劑占5%_8%、灰粉占7%_12%、輔料占O. 8%-1. 2%的比例混合形成原砂； b)采用混砂機(jī)將原砂的各成分混合均勻； c)將混合均勻的原砂裝入造型機(jī)內(nèi)成型，形成砂模； d)在砂模中澆鑄鋼件； e)冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種生產(chǎn)鑄鋼件的エ藝，其特征在于所述的a步驟中粘結(jié)劑為膨潤土，所述的輔料為α淀粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種生產(chǎn)鑄鋼件的エ藝，其特征在于所述的b步驟中混砂時(shí)間為120秒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種砂模，砂模由硅砂、粘結(jié)劑、灰粉、輔料混合組成，其質(zhì)量比為硅砂占78.8%-87.2%、粘結(jié)劑占5%-8%、灰粉占7%-12%、輔料占0.8%-1.2%。使用砂模生產(chǎn)鑄鋼件的工藝，步驟為將原砂混合均勻、成型為砂模、澆鑄、冷卻，采用上述結(jié)構(gòu)和方法，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、提高鑄鋼件質(zhì)量穩(wěn)定性、尺寸精度和致密性；2、避免污染環(huán)境，降低成本。
文檔編號(hào)B22C1/00GK102861870SQ20121020790
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者蔡小偉, 徐向陽 申請(qǐng)人:安徽偉工機(jī)械科技有限公司