專利名稱：一種基于無(wú)紡布的硬布基工業(yè)砂帶的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種エ業(yè)砂帶的制作方法，特別是涉及ー種無(wú)紡布做基材，主要用于金屬以及非金屬材料表面精拋光、研磨的エ業(yè)砂帶的制作方法。
背景技術(shù)：
無(wú)紡布エ業(yè)砂帶涂附磨具主要用于金屬部件表面的表面精拋光、研磨；木制家具的精磨；皮革砑光；玻璃、陶瓷的研磨。近年來(lái)，無(wú)紡布被用于涂附磨具的基體材料越來(lái)越被人們所重視，它具有生產(chǎn)エ藝簡(jiǎn)單，成本低。使用無(wú)紡布做基材制造的エ業(yè)砂帶產(chǎn)品具有一定的強(qiáng)度和弾性，拋光效果好，使用壽命長(zhǎng)，對(duì)曲面拋光有獨(dú)特效果，能避免研磨時(shí)產(chǎn)生高溫而燒傷エ件，適宜高速研磨，能有效解決傳統(tǒng)的機(jī)織布做基體材料成本高、使用壽命短、粉塵污染嚴(yán)重的缺點(diǎn)。然而，普通針刺法生產(chǎn)的無(wú)紡布存在蓬松、力學(xué)性能差，受カ變形量很大，難于達(dá)到エ業(yè)砂布基體材料使用要求，不能上涂附磨具生產(chǎn)線；而用紡粘法生產(chǎn)的無(wú)紡布雖然カ學(xué)強(qiáng)度較好，但是產(chǎn)品較針刺法的硬，在砂帶生產(chǎn)過(guò)程中，樹脂難于浸透布基，對(duì)樹脂的浸潤(rùn)性不好。用以上兩種方法生產(chǎn)的無(wú)紡布拋光用砂布，存在磨料與布基粘接不好，磨削過(guò)程中易斷帶、脫砂，導(dǎo)致磨削過(guò)程中基體材料與磨削材料消耗不同步，磨削加工效果差等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的困難，提供一種基于無(wú)紡布的硬布基エ業(yè)砂帶的制造方法，該方法能有效提高無(wú)紡布的力學(xué)性能，可エ業(yè)化生產(chǎn)無(wú)紡布エ業(yè)砂帶，同時(shí)有效解決了磨料與砂布的粘接問(wèn)題，提高磨削效果，降低無(wú)紡布平面輪用砂布材料成本，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益，可以廣泛用于需要精密磨削、精拋光或研磨工具中。本發(fā)明的目的是通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種基于無(wú)紡布的硬布基エ業(yè)砂帶的制造方法，包括下列步驟
首先將無(wú)紡布浸扎樹脂和磨料；
在無(wú)紡布背面背涂樹脂；
在無(wú)紡布正面涂覆底膠樹脂，然后在正面通過(guò)靜電植砂將磨料植入到無(wú)紡布上；
在底膠樹脂及磨料上涂覆復(fù)膠樹脂；
干燥后收卷，再經(jīng)過(guò)后固化、加濕、揉曲、分卷裁切、包裝エ藝即可得到硬布基エ業(yè)砂帶。在上述技術(shù)方案中，所述無(wú)紡布首先經(jīng)過(guò)針縫加筋，且所述加筋的方向是同向或是交叉或是兩種方式相互結(jié)合，加筋后經(jīng)過(guò)浸水，然后熱軋?zhí)幚怼?
在上述技術(shù)方案中，所述無(wú)紡布是經(jīng)過(guò)超聲波點(diǎn)陣焊接或是熱刺焊接處理后的無(wú)紡布，即無(wú)紡布內(nèi)密布有多個(gè)焊接點(diǎn)用于連接無(wú)紡布纖維。在上述技術(shù)方案中，所述無(wú)紡布的材質(zhì)包括下列材料中的ー種或多種聚こ烯、丙綸、滌綸、尼龍、聚碳酸酯高分子纖維以及粘膠纖維。在上述技術(shù)方案中，所述背涂樹脂、底膠樹脂和復(fù)膠樹脂包括下列材料中的ー種或多種脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂。從本發(fā)明的技術(shù)特征可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明將普通無(wú)紡布經(jīng)過(guò)加筋或超聲波點(diǎn)陣焊接處理后，有效提高了無(wú)紡布的力學(xué)性能，達(dá)到エ業(yè)砂帶基體材料的使用要求，可以エ業(yè)化化生產(chǎn)無(wú)紡布エ業(yè)砂??；通過(guò)浸扎的方式將磨料扎進(jìn)無(wú)紡布纖維里面，經(jīng)固化后，無(wú)紡布纖維和磨料有機(jī)的形成ー個(gè)整體，有效限制了無(wú)紡布基的變形，同時(shí)在高速磨削過(guò)程中，隨著磨料的消耗，浸扎在無(wú)紡布纖維中的磨料也將參與磨削，這將大大提高磨料的使用率，降低材料消耗，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益，可以廣泛用于需要精密磨削、精拋光或研磨工具中。


下面通過(guò)附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步的說(shuō)明，其中
圖I是本發(fā)明制作原理示意 圖2是本發(fā)明中采用的無(wú)紡布加筋后的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明超聲波點(diǎn)陣焊接或是熱刺焊接后的無(wú)紡布結(jié)構(gòu)示意 附圖標(biāo)記I是無(wú)紡布 2是背涂樹脂 3是底膠樹脂 4是磨料和樹脂 5是復(fù)膠樹脂6是加筋
7是焊接點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步的說(shuō)明
如圖I所示，本發(fā)明的一種基于無(wú)紡布的硬布基エ業(yè)砂帶的制造方法，包括下列步驟首先將無(wú)紡布浸扎樹脂和磨料，通過(guò)浸扎的方式將磨料扎進(jìn)無(wú)紡布纖維里面，經(jīng)固化后，無(wú)紡布纖維和磨料形成一個(gè)有機(jī)的整體，有效限制了無(wú)紡布基的變形，同時(shí)在高速磨削過(guò)程中，隨著磨料的消耗，浸扎在無(wú)紡布纖維中的磨料也將參與磨削，這將大大提高磨料的使用率，降低材料消耗；然后在無(wú)紡布背面背涂樹脂，防止其在使用的過(guò)程中打滑以及保護(hù)無(wú)紡布基材；再在無(wú)紡布正面涂覆底膠樹脂，起到粘砂的作用，然后在正面通過(guò)靜電植砂將磨料植入到無(wú)紡布上，磨料的底部扎進(jìn)無(wú)紡布的纖維里面，再通過(guò)在磨料的部分涂覆復(fù)膠樹脂對(duì)磨料進(jìn)行固定；待干燥后收卷，再經(jīng)過(guò)后固化、加濕、揉曲、分卷裁切、包裝エ藝即可得到硬布基エ業(yè)砂帯。在制作過(guò)程中，我們會(huì)對(duì)無(wú)紡布做增強(qiáng)力學(xué)性能的處理，比如可以通過(guò)針縫加筋的方式，如圖2所示，將無(wú)紡布的纖維進(jìn)行局部固定，增強(qiáng)其力學(xué)強(qiáng)度，以達(dá)到本發(fā)明無(wú)紡布基材的性能要求，加筋的過(guò)程可以選用不同直徑的化纖絲，加筋的方式不局限在某ー個(gè)方向，即加筋的方式可以是同向或是相互交叉，使無(wú)紡布的每個(gè)部分的強(qiáng)度都能夠得到提升。進(jìn)ー步的方案中，如圖3所示，我們還可以通過(guò)超聲波點(diǎn)陣焊接或是熱刺焊接對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行力學(xué)強(qiáng)度的加強(qiáng)處理，使無(wú)紡布中的纖維進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的連接形成密布的焊接點(diǎn)，相比普通無(wú)紡布纖維之間只能通過(guò)摩擦力相互作用，本方案中的無(wú)紡布具有更為優(yōu)良的力學(xué)性能,強(qiáng)度更高,完全能達(dá)到エ業(yè)砂帶基材的要求。
在上述技術(shù)方案中，所述無(wú)紡布的材質(zhì)包括下列材料中的ー種或多種聚こ烯、丙綸、滌綸、尼龍、聚碳酸酯高分子纖維以及粘膠纖維。在上述技術(shù)方案中，所述背涂樹脂、、底膠樹脂和復(fù)膠樹脂包括下列材料中的ー種或多種脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂。本說(shuō)明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。本說(shuō)明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的ー個(gè)例子而已。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。·
權(quán)利要求
1.一種基于無(wú)紡布的硬布基工業(yè)砂帶的制造方法，其特征在于包括下列步驟 首先將無(wú)紡布(I)浸扎樹脂和磨料； 然后在無(wú)紡布(I)背面背涂樹脂(2)； 在無(wú)紡布(I)正面涂覆底膠樹脂(3 )，然后在正面通過(guò)靜電植砂將磨料(4 )植入到無(wú)紡布(I)上； 在底膠樹脂(3)及磨料(4)上涂覆復(fù)膠樹脂(5)； 干燥后收卷，再經(jīng)過(guò)后固化、加濕、揉曲、分卷裁切、包裝工藝即可得到硬布基工業(yè)砂帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種基于無(wú)紡布的硬布基工業(yè)砂帶的制造方法，其特征在于所述無(wú)紡布首先經(jīng)過(guò)針縫加筋(6)，且所述加筋(6)的方向是同向或是交叉或是兩種方式相互結(jié)合，加筋后經(jīng)過(guò)浸水，然后熱軋?zhí)幚怼?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種基于無(wú)紡布的硬布基工業(yè)砂帶的制造方法，其特征在于所述無(wú)紡布(I)是經(jīng)過(guò)超聲波點(diǎn)陣焊接或是熱刺焊接處理后的無(wú)紡布，即無(wú)紡布(I)內(nèi)密布有多個(gè)焊接點(diǎn)(7)用于連接無(wú)紡布纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種基于無(wú)紡布的硬布基工業(yè)砂帶的制造方法，其特征在于所述無(wú)紡布的材質(zhì)包括下列材料中的一種或多種聚乙烯、丙綸、滌綸、尼龍、聚碳酸酯高分子纖維以及粘膠纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于無(wú)紡布的硬布基工業(yè)砂帶的制造方法，其特征在于所述背涂樹脂、底膠樹脂和復(fù)膠樹脂包括下列材料中的一種或多種脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂。
全文摘要
本發(fā)明為一種基于無(wú)紡布的硬布基工業(yè)砂帶的制造方法，涉及一種無(wú)紡布做基材，主要用于金屬以及非金屬材料表面精拋光、研磨的工業(yè)砂帶的制作方法。包括下列步驟首先將無(wú)紡布浸扎樹脂和磨料；在無(wú)紡布背面背涂樹脂；在無(wú)紡布正面涂覆底膠樹脂，然后在正面通過(guò)靜電植砂將磨料植入到無(wú)紡布上；在底膠樹脂及磨料上涂覆復(fù)膠樹脂；干燥后收卷，再經(jīng)過(guò)后固化、加濕、揉曲、分卷裁切、包裝工藝即可得到硬布基工業(yè)砂帶。該方法能有效提高無(wú)紡布的力學(xué)性能，可工業(yè)化生產(chǎn)無(wú)紡布工業(yè)砂帶，同時(shí)有效解決了磨料與砂布的粘接問(wèn)題，提高磨削效果，降低無(wú)紡布平面輪用砂布材料成本，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益，可以廣泛用于需要精密磨削、精拋光或研磨工具中。
文檔編號(hào)B24D18/00GK102699837SQ20121021112
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者謝澤 申請(qǐng)人:謝澤