專(zhuān)利名稱(chēng)：用于эи768不銹鋼工件化學(xué)加工的溶液及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料的化學(xué)加工領(lǐng)域，具體是一種3 H 768不銹鋼的化學(xué)加工溶液及方法。
背景技術(shù)：
3 H 768不銹鋼是一種高耐蝕馬氏體熱強(qiáng)不銹鋼，屬于低碳高鉻型，具有良好的耐腐蝕性，可用于在550°C以下的海洋氣候條件下工作的壓氣機(jī)葉片。由于鋼中含有一定量的鈷元素，鈷元素大部分固溶于奧氏體和鐵素體中強(qiáng)化鋼的基體，使鋼的熱強(qiáng)性顯著提高。為了去除該材料精鍛壓氣機(jī)葉片的尺寸，需要在精鍛后對(duì)其進(jìn)行全尺寸化學(xué)加工以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢索國(guó)內(nèi)外的專(zhuān)利文獻(xiàn)，未檢索出各類(lèi)金屬材料的化學(xué)加工方法。經(jīng)檢索國(guó)內(nèi)外論文數(shù)據(jù)庫(kù)，檢索出如下類(lèi)似論文 I.《2197鋁鋰合金的化學(xué)銑切工藝》(毛大恒等，機(jī)械工程材料，2011年5月，第35卷第5期)。該論文主要描述了采用化學(xué)銑切加工工藝對(duì)2197鋁鋰合金進(jìn)行加工，研究了化銑液組成、溫度對(duì)銑切加工速度、表面粗糙度等的影響，并討論了原始表面粗糙度對(duì)化銑加工質(zhì)量的影響?；y(tǒng)溶液基本組成為
腐蝕劑 NaOH180 g/L
添加劑Na2S40 g/L
緩蝕劑鋁30 g/L
三乙醇胺(TEA) 50 mL/L
溫度(75 105) V2.《GH 3044高溫合金化學(xué)銑切工藝及其應(yīng)用》(幸澤寬，材料保護(hù)，1998年11月，第31卷11期)。該論文主要試驗(yàn)了 GH 3044的化學(xué)銑切工藝，討論了配方中各主要成分的作用，對(duì)影響化銑后材料性能的組織缺陷、晶間腐蝕傾向、力學(xué)性能進(jìn)行了檢查測(cè)試，介紹了本工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用情況。采用的化學(xué)加工溶液為
HCl(d=l. 17) 210 ral/L,

HNO3(d=l. 4) (150 170) ml/L,
HF(40%)I85ml/L，
CH3COOH(40 170) ral/L
FeCl3 XH2O320 430 g/L
溫度60±5°C
時(shí)間根據(jù)需要而定。(注所有藥品均為工業(yè)級(jí)。)
3.《鈦合金化學(xué)銑切工藝研究》(張紅等，新工藝 新技術(shù) 新設(shè)備，1996年第6期)，該論文主要介紹了鈦合金化學(xué)銑切腐蝕溶液的配方，討論了表明腐蝕溶液特征的兩個(gè)重要工藝參數(shù)腐蝕速度及槽液壽命；研究了化銑前后鈦合金材料的表面質(zhì)量及工藝性能?；娙芤航M成為硝酸和氫氟酸，其中氫氟酸為腐蝕劑，硝酸為抑制劑。以上論文中所述的化學(xué)加工工藝流程與本方法中所述化學(xué)加工工藝流程比較相似，但由于金屬材料的化學(xué)加工效果與工藝溶液有極強(qiáng)的適用性及匹配性，而以上論文中所述的溶液分別適用于2197鋁鋰合金，GH 3044和鈦合金，均不適用于3 h 768不銹鋼的化學(xué)加工。目前，3 H 768不銹鋼大多數(shù)都是采用機(jī)械加工方法，該方法加工難度大，特別是對(duì)于薄壁、外形復(fù)雜的零件，極易產(chǎn)生切削應(yīng)力。因此，采用化學(xué)法加工3 H 768不銹鋼有著明顯的優(yōu)勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中采用機(jī)械加工方法存在的加工難度大，對(duì)于薄壁、外形復(fù)雜的零件，極易產(chǎn)生切削應(yīng)力的不足，本發(fā)明提出了一種用于3 H 768不銹鋼工件化學(xué)加工的溶液及方法。本發(fā)明所述的用于3 H 768不銹鋼工件化學(xué)加工的溶液包括鹽酸、硝酸、三氯化鐵和水；鹽酸的體積比為132ml/L 142ml/L，硝酸的體積比為115ml/L 125ml/L，三氯化鐵的重量體積比為445g/L 453g/L,其余為水；鹽酸和硝酸均為工業(yè)純級(jí)；鹽酸比重d=l. 18 ;硝酸比重d=l. 41 ;三氯化鐵為工業(yè)純級(jí)的粉末。本發(fā)明還提出了一種利用所述溶液加工3 H 768不銹鋼工件的方法，其具體過(guò)程是步驟I，配制溶液；按比例配制一升溶液其中鹽酸132ml/L，硝酸115ml/L，三氯化鐵445g/L,余量為水；得到配制好的溶液；步驟2，確定單位時(shí)間內(nèi)工件表面的腐蝕加工速率；所述的單位時(shí)間為60s ;通過(guò)試樣確定單位時(shí)間內(nèi)試樣表面的腐蝕加工速率，其具體過(guò)程是a.制備試樣制作3 H 768不銹鋼試樣；并對(duì)該試樣進(jìn)行表面處理和除油；b.測(cè)量尺寸測(cè)量試樣的原始厚度；c.將試樣浸沒(méi)在溶液中，待試樣開(kāi)始冒氣泡時(shí)計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)到20min時(shí)取出試樣；得到化學(xué)加工后的試樣；d.試樣表面清理用冷水沖洗掉零件表面的掛灰；將除完掛灰的試樣在自來(lái)水中沖洗30s ;將沖洗后的試樣在沸水浸泡30s取出并吹干試樣表面；e.測(cè)量尺寸測(cè)量試樣化學(xué)加工后的厚度，并用該試樣化學(xué)加工前的厚度減去該試樣化學(xué)加工后的厚度，得到單位時(shí)間內(nèi)試樣的化學(xué)加工速率；步驟3 ;確定工件的化學(xué)加工時(shí)間；根據(jù)得到的試樣化學(xué)加工速率及待加工工件的表面去除量，確定工件的化學(xué)加工時(shí)間；步驟4 ;化學(xué)加工工件；配制化學(xué)加工溶液，其中鹽酸的體積比為132ml/L，硝酸的體積比為115ml/L，三氯化鐵的重量體積比為445g/L，其余為水；將待加工的工件進(jìn)行表面除油；將待加工的工件浸沒(méi)在溶液中同時(shí)計(jì)時(shí)；當(dāng)計(jì)時(shí)至確定的工件化學(xué)加工時(shí)間時(shí)立即將工件取出；步驟5 ;工件表面清理；將化學(xué)加工后的工件置于流動(dòng)的冷水中沖洗，直至徹底沖掉工件表面掛灰；通過(guò)壓縮空氣吹干工件； 步驟6 ;工件濕吹砂；采用220目的氧化鋁砂對(duì)所述工件進(jìn)行濕吹砂，以去除工件表面的腐蝕層，完成對(duì)3 H 768不銹鋼工件的化學(xué)加工。本發(fā)明是將金屬材料要加工部位暴露于化學(xué)介質(zhì)(溶液)中進(jìn)行腐蝕，從而獲得零件所需的形狀和尺寸的一種加工方法。本發(fā)明中的化學(xué)加工溶液使3 H 768不銹鋼有控制地均勻溶解，溶液中鹽酸(HCl)和三氯化鐵(FeCl3)為主要腐蝕劑，與3 H 768不銹鋼進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，硝酸(HNO3)為延緩腐蝕的成分。經(jīng)該溶液化學(xué)加工的工件尺寸精度和表面粗糙度可達(dá)到理想的水平，并且不會(huì)產(chǎn)生切削應(yīng)力，無(wú)變形。經(jīng)金相檢查，該方法不會(huì)對(duì)3 H 768不銹鋼造成晶間腐蝕，材料組織未發(fā)現(xiàn)異常，具體金相照片見(jiàn)附圖I。該發(fā)明根據(jù)3 H 768不銹鋼選擇合適的配方配制溶液，適當(dāng)控制溶液溫度及反應(yīng)時(shí)間，可取代傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝。機(jī)械加工工藝與本發(fā)明所述化學(xué)加工工藝對(duì)比見(jiàn)下表機(jī)械加工工藝與化學(xué)加工工藝對(duì)比表
加工方法j切削應(yīng)力 j變形量(Mn) j加工周期(單件)晶間腐蝕
機(jī)械加工 W0. 5 0.8(4 8)hI
化學(xué)加工無(wú)無(wú)(8 15)min無(wú)


圖I是化學(xué)加工后試樣的照片。圖2是化學(xué)加工工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本實(shí)施例是一種用于3 H 768不銹鋼工件化學(xué)加工的溶液。所述的溶液包括鹽酸、硝酸、三氯化鐵和水，其中鹽酸為工業(yè)純級(jí)，比重d=l. 18 ;硝酸為工業(yè)純級(jí)，比重d=l. 41 ;三氯化鐵為工業(yè)純級(jí)的粉末。鹽酸的體積比為132ml/L，硝酸的體積比為115ml/L，三氯化鐵的重量體積比為445g/L，其余為水。
本實(shí)施例還提出了一種利用所述3 H 768不銹鋼工件化學(xué)加工的溶液加工3 H 768不銹鋼板狀工件的方法，其具體過(guò)程是步驟1，配制溶液。按比例配制一升溶液其中鹽酸132ml/L，硝酸115ml/L，三氯化鐵445g/L,余量為水。得到配制好的溶液。步驟2，確定單位時(shí)間內(nèi)工件表面的腐蝕加工速率。所述的單位時(shí)間為60s。通過(guò)試樣確定單位時(shí)間內(nèi)試樣表面的腐蝕加工速率，其具體過(guò)程是a.制備試樣選取3 H 768不銹鋼，進(jìn)行磨加工制成30mmX IOmmX 5mm的試樣。
并用金相砂紙打磨試樣,使該試樣的表面光亮平整。用無(wú)水乙醇擦拭試樣表面除油,直至表 面水膜連續(xù)。b.測(cè)量尺寸由于化學(xué)加工速度是以單位時(shí)間的化銑加工深度來(lái)表示，因此在化學(xué)加工前用千分尺測(cè)量試樣的原始厚度。本實(shí)施例中，試樣化學(xué)加工前的原始厚度為5. OOmm0c.將配制好的溶液盛放在反應(yīng)容器內(nèi)。將試樣浸沒(méi)在溶液中，待試樣開(kāi)始冒氣泡時(shí)計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)到20min時(shí)取出試樣。得到化學(xué)加工后的試樣。d.試樣表面清理將得到的加工后的試樣在流動(dòng)的冷水中沖洗，直至徹底沖掉零件表面掛灰。將除完掛灰的試樣在自來(lái)水中沖洗30s。將沖洗后的試樣浸入自來(lái)水的沸水中浸泡30s，通過(guò)壓縮空氣吹干試樣表面。e.測(cè)量尺寸用千分尺精確測(cè)量試樣化學(xué)加工后的厚度，并用該試樣化學(xué)加工前的厚度減去該試樣化學(xué)加工后的厚度，得到單位時(shí)間內(nèi)試樣的化學(xué)加工速率。本實(shí)施例中，試樣化學(xué)加工前的厚度為5. 00mm，試樣化學(xué)加工后的厚度為3. 84mm，該試樣化學(xué)加工速率為單面29 u m/min,步驟3 ;確定工件的化學(xué)加工時(shí)間。根據(jù)得到的試樣化學(xué)加工速率及待加工工件的表面去除量，確定工件的化學(xué)加工時(shí)間。本實(shí)施例中，化學(xué)加工速率為單面29 u m/min,待加工工件的表面去除量為單面0. 25mm，確定工件的化學(xué)加工時(shí)間為8. 62min。步驟4 ;化學(xué)加工工件。配制化學(xué)加工溶液,其中鹽酸的體積比為132ml/L，硝酸的體積比為115ml/L，三氯化鐵的重量體積比為445g/L，其余為水。將待加工的工件進(jìn)行表面除油。將待加工的工件浸沒(méi)在溶液中同時(shí)計(jì)時(shí)。當(dāng)計(jì)時(shí)至確定的工件化學(xué)加工時(shí)間時(shí)立即將工件取出，本實(shí)施例中，確定的工件化學(xué)加工時(shí)間為8. 62min。步驟5 ;工件表面清理。將化學(xué)加工后的工件置于流動(dòng)的冷水中沖洗，直至徹底沖掉工件表面掛灰。通過(guò)壓縮空氣吹干工件。步驟6 ;工件濕吹砂。采用220目的氧化鋁砂用常規(guī)方法對(duì)所述工件進(jìn)行濕吹砂，以去除工件表面的腐蝕層，完成對(duì)3 H 768不銹鋼工件的化學(xué)加工。實(shí)施例二本實(shí)施例是一種用于3 H 768不銹鋼工件化學(xué)加工的溶液。所述的溶液包括鹽酸、硝酸、三氯化鐵和水，其中鹽酸為工業(yè)純級(jí)，比重d=l. 18 ;硝酸為工業(yè)純級(jí)，比重d=l. 41 ;三氯化鐵為工業(yè)純級(jí)的粉末。鹽酸的體積比為135ml/L，硝酸的體積比為118ml/L，三氯化鐵的重量體積比為448g/L，其余為水。本實(shí)施例還提出了一種利用所述3 H 768不銹鋼工件化學(xué)加工的溶液加工3 H 768不銹鋼環(huán)形工件的方法，其具體過(guò)程是
步驟1，配制溶液。按比例配制一升溶液其中鹽酸135ml/L，硝酸118ml/L，三氯化鐵448g/L，余量為水。得到配制好的溶液。步驟2，確定單位時(shí)間內(nèi)工件表面的腐蝕加工速率。所述的單位時(shí)間為60s。通過(guò)試樣確定單位時(shí)間內(nèi)試樣表面的腐蝕加工速率，其具體過(guò)程是a.制備試樣選取3 H 768不銹鋼，進(jìn)行磨加工制成30mmX IOmmX 5mm的試樣。
并用金相砂紙打磨試樣,使該試樣的表面光亮平整。用無(wú)水乙醇擦拭試樣表面除油,直至表面水膜連續(xù)。b.測(cè)量尺寸由于化學(xué)加工速度是以單位時(shí)間的化銑加工深度來(lái)表示，因此在化學(xué)加工前用千分尺測(cè)量試樣的原始厚度。本實(shí)施例中，試樣化學(xué)加工前的原始厚度為
5.OOmm0 c.將配制好的溶液盛放在反應(yīng)容器內(nèi)。將試樣浸沒(méi)在溶液中，待試樣開(kāi)始冒氣泡時(shí)計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)到20min時(shí)取出試樣。得到化學(xué)加工后的試樣。d.試樣表面清理將得到的加工后的試樣在流動(dòng)的冷水中沖洗，直至徹底沖掉零件表面掛灰。將除完掛灰的試樣在自來(lái)水中沖洗30s。將除完掛灰的試樣在自來(lái)水中沖洗30s。將沖洗后的試樣浸入自來(lái)水的沸水中浸泡30s，通過(guò)壓縮空氣吹干試樣表面。e.測(cè)量尺寸用千分尺精確測(cè)量試樣化學(xué)加工后的厚度，并用該試樣化學(xué)加工前的厚度減去該試樣化學(xué)加工后的厚度，得到單位時(shí)間內(nèi)試樣的化學(xué)加工速率。本實(shí)施例中，試樣化學(xué)加工前的厚度為5. 00mm，試樣化學(xué)加工后的厚度為3. 80mm，該試樣化學(xué)加工速率為單面30 u m/min。步驟3 ;確定工件的化學(xué)加工時(shí)間。根據(jù)得到的單位時(shí)間內(nèi)化學(xué)加工速率及待加工工件的表面去除量，確定工件的化學(xué)加工時(shí)間。本實(shí)施例中，化學(xué)加工速率為單面30 u m/min，待加工工件的表面去除量為單面0. 30mm，確定工件的化學(xué)加工時(shí)間為lOmin。步驟4 ;化學(xué)加工工件。配制化學(xué)加工溶液，其中鹽酸的體積比為135ml/L，硝酸的體積比為118ml/L，三氯化鐵的重量體積比為448g/L，其余為水。將待加工的工件進(jìn)行表面除油。將待加工的工件浸沒(méi)在溶液中同時(shí)計(jì)時(shí)。當(dāng)計(jì)時(shí)至確定的工件化學(xué)加工時(shí)間時(shí)立即將工件取出，本實(shí)施例中，確定的工件化學(xué)加工時(shí)間為IOmin。步驟5 ;工件表面清理。將化學(xué)加工后的工件置于流動(dòng)的冷水中沖洗，直至徹底沖掉工件表面掛灰。通過(guò)壓縮空氣吹干工件。步驟6 ;工件濕吹砂。采用220目的氧化鋁砂用常規(guī)方法對(duì)所述工件進(jìn)行濕吹砂，以去除工件表面的腐蝕層，完成對(duì)3 H 768不銹鋼工件的化學(xué)加工。實(shí)施例三本實(shí)施例是一種用于3 H 768不銹鋼工件化學(xué)加工的溶液。所述的溶液包括鹽酸、硝酸、三氯化鐵和水，其中鹽酸為工業(yè)純級(jí)，比重d=l. 18 ;硝酸為工業(yè)純級(jí)，比重d=l. 41 ;三氯化鐵為工業(yè)純級(jí)的粉末。鹽酸的體積比為138ml/L，硝酸的體積比為121ml/L，三氯化鐵的重量體積比為450g/L，其余為水。本實(shí)施例還提出了一種利用所述3 H 768不銹鋼工件化學(xué)加工的溶液加工3 H 768不銹鋼I級(jí)壓氣機(jī)葉片的方法，其具體過(guò)程是步驟1，配制溶液。按比例配制一升溶液其中鹽酸138ml/L，硝酸121ml/L，三氯化鐵450g/L，余量為水。得到配制好的溶液。
步驟2，確定單位時(shí)間內(nèi)工件表面的腐蝕加工速率。所述的單位時(shí)間為60s。通過(guò)試樣確定單位時(shí)間內(nèi)試樣表面的腐蝕加工速率，其具體過(guò)程是a.制備試樣選取3 H 768不銹鋼，進(jìn)行磨加工制成30mmX IOmmX 5mm的試樣。
并用金相砂紙打磨試樣,使該試樣的表面光亮平整。用無(wú)水乙醇擦拭試樣表面除油,直至表面水膜連續(xù)。b.測(cè)量尺寸由于化學(xué)加工速度是以單位時(shí)間的化銑加工深度來(lái)表示，因此在化學(xué)加工前用千分尺測(cè)量試樣的原始厚度。本實(shí)施例中，試樣化學(xué)加工前的原始厚度為
5.OOmm0c.將配制好的溶液盛放在反應(yīng)容器內(nèi)。將試樣浸沒(méi)在溶液中，待試樣開(kāi)始冒氣泡時(shí)計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)到60s時(shí)取出試樣。得到化學(xué)加工后的試樣。 d.試樣表面清理將得到的加工后的試樣在流動(dòng)的冷水中沖洗，直至徹底沖掉零件表面掛灰。將除完掛灰的試樣在自來(lái)水中沖洗30s。將沖洗后的試樣浸入自來(lái)水的沸水中浸泡30s，通過(guò)壓縮空氣吹干試樣表面。e.測(cè)量尺寸用千分尺精確測(cè)量試樣化學(xué)加工后的尺寸，并用用該試樣化學(xué)加工前的厚度減去該試樣化學(xué)加工后的厚度，得到單位時(shí)間內(nèi)化學(xué)加工速率。本實(shí)施例中，試樣化學(xué)加工前的厚度為5mm，試樣化學(xué)加工后的厚度為3. 74mm，該試樣單位時(shí)間內(nèi)化學(xué)加工速率為單面31. 5 ii m/min。步驟3 ;確定工件的化學(xué)加工時(shí)間。根據(jù)得到的單位時(shí)間內(nèi)化學(xué)加工速率及待加工工件的表面去除量，確定工件的化學(xué)加工時(shí)間。本實(shí)施例中，化學(xué)加工速率為單面31. 5 ii m/min，待加工工件的表面去除量為單面0. 20mm，確定工件的化學(xué)加工時(shí)間為
6.35min。步驟4;化學(xué)加工工件。配制化學(xué)加工溶液，其中鹽酸138ml/L，硝酸121ml/L，三氯化鐵450g/L，其余為水。得到配制好的溶液。對(duì)待加工的工件進(jìn)行表面除油。將待加工的工件浸沒(méi)在溶液中同時(shí)計(jì)時(shí)。當(dāng)計(jì)時(shí)至確定的工件化學(xué)加工時(shí)間時(shí)立即將工件取出，本實(shí)施例中，確定的工件化學(xué)加工時(shí)間為6. 35min。步驟5 ;工件表面清理。將化學(xué)加工后的工件置于流動(dòng)的冷水中沖洗，直至徹底沖掉工件表面掛灰。通過(guò)壓縮空氣吹干工件。步驟6 ;工件濕吹砂。采用220目的氧化鋁砂用常規(guī)方法對(duì)所述工件進(jìn)行濕吹砂，以去除工件表面的腐蝕層，完成對(duì)3 H 768不銹鋼工件的化學(xué)加工。實(shí)施例四本實(shí)施例是一種用于3 H 768不銹鋼工件化學(xué)加工的溶液。所述的溶液包括鹽酸、硝酸、三氯化鐵和水，其中鹽酸為工業(yè)純級(jí)，比重d=l. 18 ;硝酸為工業(yè)純級(jí)，比重d=l. 41 ;三氯化鐵為工業(yè)純級(jí)的粉末。鹽酸的體積比為142ml/L，硝酸的體積比為125ml/L，三氯化鐵的重量體積比為453g/L，其余為水。本實(shí)施例還提出了一種利用所述3 H 768不銹鋼工件化學(xué)加工的溶液加工
3H 768不銹鋼2級(jí)壓氣機(jī)葉片的方法，其具體過(guò)程是步驟1，配制溶液。按比例配制一升溶液其中鹽酸142ml/L，硝酸125ml/L，三氯化鐵453g/L，余量為水。得到配制好的溶液。步驟2，確定單位時(shí)間內(nèi)工件表面的腐蝕加工速率。所述的單位時(shí)間為60s。通過(guò)試樣確定單位時(shí)間內(nèi)試樣表面的腐蝕加工速率，其具體過(guò)程是a.制備試樣選取3 H 768不銹鋼，進(jìn)行磨加工制成30mmX IOmmX 5mm的試樣。
并用金相砂紙打磨試樣,使該試樣的表面光亮平整。用無(wú)水乙醇擦拭試樣表面除油,直至表面水膜連續(xù)。b.測(cè)量尺寸由于化學(xué)加工速度是以單位時(shí)間的化銑加工深度來(lái)表示，因此在化學(xué)加工前用千分尺測(cè)量試樣的原始厚度。本實(shí)施例中，試樣化學(xué)加工前的原始厚度為5. OOmm0c.將配制好的溶液盛放在反應(yīng)容器內(nèi)。將試樣浸沒(méi)在溶液中，待試樣開(kāi)始冒氣泡時(shí)計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)到60s時(shí)取出試樣。得到化學(xué)加工后的試樣。d.試樣表面清理將得到的加工后的試樣在流動(dòng)的冷水中沖洗，直至徹底沖掉零 件表面掛灰。將除完掛灰的試樣在自來(lái)水中沖洗30s。將沖洗后的試樣浸入自來(lái)水的沸水中浸泡30s，通過(guò)壓縮空氣吹干試樣表面。e.測(cè)量尺寸用千分尺精確測(cè)量試樣化學(xué)加工后的尺寸，并用該試樣化學(xué)加工前的厚度減去該試樣化學(xué)加工后的厚度，得到單位時(shí)間內(nèi)化學(xué)加工速率。本實(shí)施例中，試樣化學(xué)加工前的厚度為5mm，試樣化學(xué)加工后的厚度為3. 76mm，該試樣單位時(shí)間內(nèi)化學(xué)加工速率為單面31 u m/min。步驟3 ;確定工件的化學(xué)加工時(shí)間。根據(jù)得到的單位時(shí)間內(nèi)化學(xué)加工速率及待加工工件的表面去除量，確定工件的化學(xué)加工時(shí)間。本實(shí)施例中，化學(xué)加工速率為單面31 ii m/min，待加工工件的表面去除量為單面0. 25mm，確定工件的化學(xué)加工時(shí)間為8. 06min。步驟4 ;化學(xué)加工工件。配制化學(xué)加工溶液，其中鹽酸142ml/L，硝酸125ml/L，三氯化鐵453g/L，其余為水。得到配制好的溶液。對(duì)待加工的工件進(jìn)行表面除油。將待加工的工件浸沒(méi)在溶液中同時(shí)計(jì)時(shí)。當(dāng)計(jì)時(shí)至確定的工件化學(xué)加工時(shí)間時(shí)立即將工件取出，本實(shí)施例中，確定的工件化學(xué)加工時(shí)間為6. 35min。步驟5 ;工件表面清理。將化學(xué)加工后的工件置于流動(dòng)的冷水中沖洗，直至徹底沖掉工件表面掛灰。通過(guò)壓縮空氣吹干工件。步驟6 ;工件濕吹砂。采用220目的氧化鋁砂用常規(guī)方法對(duì)所述工件進(jìn)行濕吹砂，以去除工件表面的腐蝕層，完成對(duì)3 H 768不銹鋼工件的化學(xué)加工。
權(quán)利要求
1.一種用于3 H 768不銹鋼工件化學(xué)加工的溶液，其特征在于，包括鹽酸、硝酸、三氯化鐵和水；鹽酸的體積比為132ml/L 142ml/L，硝酸的體積比為115ml/L 125ml/L，三氯化鐵的重量體積比為445g/L 453g/L，其余為水；鹽酸和硝酸均為工業(yè)純級(jí)；鹽酸比重d=l. 18 ;硝酸比重d=l. 41 ;三氯化鐵為工業(yè)純級(jí)的粉末。
2.一種利用權(quán)利要求I所述溶液加工3 H 768不銹鋼工件的方法，其特征在于，具體過(guò)程是 步驟1，配制溶液；按比例配制一升溶液其中鹽酸132ml/L，硝酸115ml/L，三氯化鐵445g/L,余量為水；得到配制好的溶液； 步驟2，確定單位時(shí)間內(nèi)工件表面的腐蝕加工速率；所述的單位時(shí)間為60s ;通過(guò)試樣確定單位時(shí)間內(nèi)試樣表面的腐蝕加工速率,其具體過(guò)程是 a.制備試樣制作3H 768不銹鋼試樣；并對(duì)該試樣進(jìn)行表面處理和除油； b.測(cè)量尺寸測(cè)量試樣的原始厚度； c.將試樣浸沒(méi)在溶液中，待試樣開(kāi)始冒氣泡時(shí)計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)到20min時(shí)取出試樣； 得到化學(xué)加工后的試樣； d.試樣表面清理用冷水沖洗掉零件表面的掛灰；將除完掛灰的試樣在自來(lái)水中沖洗30s ;將沖洗后的試樣在沸水浸泡30s取出并吹干試樣表面； e.測(cè)量尺寸測(cè)量試樣化學(xué)加工后的厚度，并用該試樣化學(xué)加工前的厚度減去該試樣化學(xué)加工后的厚度，得到單位時(shí)間內(nèi)試樣的化學(xué)加工速率； 步驟3 ;確定工件的化學(xué)加工時(shí)間；根據(jù)得到的試樣化學(xué)加工速率及待加工工件的表面去除量，確定工件的化學(xué)加工時(shí)間； 步驟4 ;化學(xué)加工工件；配制化學(xué)加工溶液，其中鹽酸的體積比為132ml/L，硝酸的體積比為115ml/L，三氯化鐵的重量體積比為445g/L，其余為水；將待加工的工件進(jìn)行表面除油；將待加工的工件浸沒(méi)在溶液中同時(shí)計(jì)時(shí)；當(dāng)計(jì)時(shí)至確定的工件化學(xué)加工時(shí)間時(shí)立即將工件取出； 步驟5 ;工件表面清理；將化學(xué)加工后的工件置于流動(dòng)的冷水中沖洗，直至徹底沖掉工件表面掛灰；通過(guò)壓縮空氣吹干工件； 步驟6 ;工件濕吹砂；采用220目的氧化鋁砂對(duì)所述工件進(jìn)行濕吹砂，以去除工件表面的腐蝕層，完成對(duì)3 H 768不銹鋼工件的化學(xué)加工。
全文摘要
一種用于эи768不銹鋼工件化學(xué)加工的溶液及方法。所述的溶液包括體積比為132ml/L～142ml/L的鹽酸，體積比為115ml/L～125ml/L的硝酸和重量體積比為445g/L～453g/L的三氯化鐵，其余為水。在加工中，首先通過(guò)試樣確定單位時(shí)間內(nèi)工件表面的腐蝕加工速率，并根據(jù)得到的試樣化學(xué)加工速率及待加工工件的表面去除量，確定工件的化學(xué)加工時(shí)間。經(jīng)本發(fā)明加工的工件尺寸精度和表面粗糙度均能夠達(dá)到理想的水平，并且不會(huì)產(chǎn)生切削應(yīng)力，無(wú)變形。經(jīng)金相檢查，本發(fā)明不會(huì)對(duì)эи768不銹鋼造成晶間腐蝕，材料組織未發(fā)現(xiàn)異常。
文檔編號(hào)C23F1/04GK102808180SQ20121021288
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月23日
發(fā)明者陳曉彥, 胡婷婷 申請(qǐng)人:西安航空動(dòng)力股份有限公司