專利名稱：一種粉末冶金制球形止回閥閥體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蝶閥閥桿的制備方法，具體屬于一種粉末冶金制球形止回閥閥體的方法。
背景技術(shù)：
目前，制備止回閥行業(yè)，國內(nèi)的球形止回閥閥體均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過機加工球形止回閥閥體。工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造，不僅材料利用率高，且適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對粉末冶金閥體進(jìn)行少量精磨加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對蝶閥閥桿工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率高、制造成本較低的一種粉末冶金制球形止回閥閥體的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種粉末冶金制球形止回閥閥體的方法，其特征在于包括有以下步驟
a、配混料以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為廢回爐鐵粉末30-40、銅粉I. 2-1. 8、硫化錳粉I. 2-1. 5、廢鋁粉4-5、二硫化鑰0. 2-0. 6、鉻粉I. 2-1. 5、石墨
0.8-1. 2、小于45微米阿克蠟2. 2-2. 6 ；
b、壓制成形將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機上用模具一次壓制成形，就成形為止回閥閥體；
C、燒結(jié)將壓制成形的零件送入粉末冶金燒結(jié)爐進(jìn)行滲銅燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100-1160°C，燒結(jié)時間為1-1. 5小時；
d、淬火處理將零件送入熱處理爐中加熱到850-870°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻；
e、回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50_70min;
f、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時間為10-12小時。在步驟c中，將壓制成形的零件送入粉末冶金燒結(jié)爐進(jìn)行滲銅燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1140°C，燒結(jié)時間為I. 3小時。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于
與現(xiàn)有高速鋼素材或不銹鋼素材機加工制造止回閥閥體相比，該粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本，性能能滿足正常使用需要。
具體實施例方式一種粉末冶金制球形止回閥閥體的方法，包括有以下步驟
a、配混料配混料以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為廢回爐鐵粉末40、銅粉I. 8、硫化錳粉I. 2、廢鋁粉4、二硫化鑰0. 5、鉻粉I. 2、石墨0. 8、小于45微米阿克臘 2. 25 ;
b、壓制成形將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機上用模具一次壓制成形，就成形為止回閥閥體；
C、燒結(jié)將壓制成形的零件送入粉末冶金燒結(jié)爐進(jìn)行滲銅燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1140°C，燒結(jié)時間為I. 3小時；
d、淬火處理將零件送入熱處理爐中加熱到850-870°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻；
e、回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min;
f、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時間為10-12小時。 最后經(jīng)過車削加工得到成品。
權(quán)利要求
1.一種粉末冶金制球形止回閥閥體的方法，其特征在于包括有以下步驟 a、配混料以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為廢回爐鐵粉末30-40、銅粉I. 2-1. 8、硫化錳粉I. 2-1. 5、廢鋁粉4-5、二硫化鑰0. 2-0. 6、鉻粉I. 2-1. 5、石墨0.8-1. 2、小于45微米阿克蠟2. 2-2. 6 ； b、壓制成形將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機上用模具一次壓制成形，就成形為止回閥閥體； C、燒結(jié)將壓制成形的零件送入粉末冶金燒結(jié)爐進(jìn)行滲銅燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100-1160°C，燒結(jié)時間為1-1. 5小時； d、淬火處理將零件送入熱處理爐中加熱到850-870°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻； e、回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min; f、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時間為10-12小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉末冶金制球形止回閥閥體的方法，其特征在于 在步驟c中，將壓制成形的零件送入粉末冶金燒結(jié)爐進(jìn)行滲銅燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1140°C，燒結(jié)時間為I. 3小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉末冶金制球形止回閥閥體的方法，其特征在于包括有以下步驟a、配混料，以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為廢回爐鐵粉末30-40、銅粉1.2-1.8、硫化錳粉1.2-1.5、廢鋁粉4-5、二硫化鉬0.2-0.6、鉻粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蠟2.2-2.6；b、壓制成形將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機上用模具一次壓制成形，就成形為止回閥閥體；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。
文檔編號B22F3/16GK102773484SQ20121022164
公開日2012年11月14日 申請日期2012年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月30日
發(fā)明者沈升好 申請人:安徽省繁昌縣皖南閥門鑄造有限公司