專(zhuān)利名稱(chēng)：應(yīng)用預(yù)熔型鐵酸鈣進(jìn)行cas-ob鋼水爐外精煉生產(chǎn)超低磷鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，用于在爐外精煉過(guò)程中，應(yīng)用預(yù)熔型鐵酸鈣脫除鋼中的憐，尤其是應(yīng)用預(yù)溶型鐵酸I丐在CAS-0B [CAS (Composition Adjustment by Sealed ArgonBubbling)的意思是密封吹氬攪拌調(diào)節(jié)成分的鋼液處理裝置，OB意指能夠吹氧升溫]精煉爐進(jìn)行鋼水爐外精煉過(guò)程中生產(chǎn) 超低磷鋼的方法。
背景技術(shù)：
磷在鋼中通常是有害元素，因?yàn)榱自阡撝械钠霰容^嚴(yán)重，使鋼韌性變壞，產(chǎn)生“冷脆”現(xiàn)象，尤其在低溫條件下，更容易發(fā)生“冷脆”。磷的偏析還會(huì)造成鋼的各向異性，降低焊接性能、引起不銹鋼的腐蝕疲勞，因此要嚴(yán)加控制。在傳統(tǒng)技術(shù)中，鋼中的磷一般要求控制在O. 02%以下，但隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼對(duì)鋼材冶金質(zhì)量要求不斷提高，尤其對(duì)鋼中磷含量提出更苛刻的要求。一些低溫用鋼、海洋用鋼、抗氫裂紋鋼和部分厚鋼板要求鋼中的磷含量小于O. 01%甚至O. 005% ;為了防止奧氏體不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，要求鋼中磷含量小于O. 005%。目前鋼廠大多采用“雙渣法”，即在轉(zhuǎn)爐冶煉中采用兩次造渣；或“雙聯(lián)法”，即采取一座轉(zhuǎn)爐將鐵水冶煉一半時(shí)間后倒入另一座轉(zhuǎn)爐中繼續(xù)進(jìn)行冶煉的方法，這兩種方法的不足在于工藝復(fù)雜，冶煉時(shí)間長(zhǎng)，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率不能得到充分發(fā)揮。還有一種方式是對(duì)鐵水預(yù)先進(jìn)行“三脫”，即脫硅、脫硫、脫磷，如日本的鋼鐵企業(yè)，其不足是需用設(shè)備多，投資大、工藝復(fù)雜、熱損大，且由于“三脫”后的鐵水溫度低，使轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)加入的廢鋼量大大減少。因此，為了生產(chǎn)這些低磷、超低磷鋼，常規(guī)的轉(zhuǎn)爐冶煉方法已經(jīng)不能滿足這些鋼種對(duì)磷的要求，所以有待研究輔助以爐外精煉來(lái)脫磷的方法，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)超低磷鋼。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題提出的，其目的是提供一種應(yīng)用預(yù)熔型鐵酸鈣在CAS-OB精煉爐進(jìn)行鋼水爐外精煉脫磷，能將鋼液中磷含量穩(wěn)定控制在O. 003%以下，效果明顯、穩(wěn)定，并確保和提高精煉鋼的質(zhì)量，降低冶煉成本的爐外精煉脫磷生產(chǎn)超低磷鋼的工藝方法。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，應(yīng)用預(yù)熔型鐵酸鈣進(jìn)行CAS-OB鋼水爐外精煉生產(chǎn)超低磷鋼的方法主要包括以下步驟(I)轉(zhuǎn)爐出鋼轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后，將轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷含量控制在O. 03%以下，出鋼溫度控制在1550°C 1680°C，出鋼過(guò)程中不對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧處理，且出鋼過(guò)程中采用擋渣處理；(2) CAS-OB精煉爐深脫磷鋼包運(yùn)送至CAS-OB精煉工位，首先打開(kāi)氬氣閥門(mén)進(jìn)行吹氬攪拌，然后向鋼包中加入預(yù)熔型鐵酸鈣，整個(gè)精煉脫磷過(guò)程中都要對(duì)鋼液進(jìn)行吹氬攪拌；
(3)扒渣精煉脫磷結(jié)束后將鋼包運(yùn)送至扒渣工位，利用扒渣機(jī)將脫磷處理后鋼液表面的熔渣扒除，然后加入鋼包覆蓋劑；(4)調(diào)溫及攪拌在LF精煉爐(Ladle Furnace鋼包精煉爐)對(duì)鋼液進(jìn)行調(diào)溫處理以及攪拌處理，處理結(jié)束后鋼水溫度應(yīng)控制在1570°C 1600°C ；(6)脫氧、精煉、合金化處理根據(jù)不同鋼種冶煉要求向鋼液里加入脫氧劑進(jìn)行脫氧處理，脫氧結(jié)束后進(jìn)行精煉處理，之后再向鋼液加入合金進(jìn)行合金化操作，脫氧、精煉及合金化過(guò)程中也要進(jìn)行氬氣攪拌操作；(7)連鑄采用全程保護(hù)澆注。其中，所述的擋渣處理是采用擋渣塞、擋渣球或者擋渣錐中的任意一種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。所述的預(yù)熔型鐵酸鈣的加入方式可以是一次或多次加入鋼液，加入方式可以是由料倉(cāng)下料或人工投入?！に龅念A(yù)熔型鐵酸鈣用量控制在3 20Kg/噸鋼，粒度控制在O. Imm 100mm。所述的預(yù)熔型鐵酸鈣其主要物象組成為CaO · Fe2O3>2Ca0 · Fe203、CaO · 2Fe203的一種或幾種的混合物，以及其他不可避免的雜質(zhì)。所述的在CAS-OB精煉過(guò)程中的吹氬處理，氬氣的流量控制在10 500NL/min (標(biāo)準(zhǔn)升每分鐘)，處理時(shí)間控制在I 15min。所述的扒渣在扒渣站進(jìn)行，采用真空吸渣機(jī)或機(jī)械扒渣機(jī)中的任意一種設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。所述的鋼包覆蓋劑的加入量控制在I IOKg/噸鋼。所述的脫氧、精煉、合金化處理過(guò)程中的氬氣攪拌流量在I 100NL/min。另外，值得一提的是本發(fā)明中的脫磷劑預(yù)熔型鐵酸鈣的制備方法主要包括以下步驟第一步準(zhǔn)備原料，原料包括富含氧化鈣的材料與富含氧化鐵的材料；第二步將第一步中準(zhǔn)備的原料分別制成粉末；第三步混合，將第二步中制備的粉末按一定比例混合；第四步熔煉，將混合好的粉末加入高溫窯爐中，在溫度1450 1600°C進(jìn)行熔煉；第五步熔融出爐后結(jié)晶冷卻；第六步破碎成型，經(jīng)破碎，制成富含CaO和Fe2O3、粒度為O. I IOOmm的低熔點(diǎn)鐵鈣質(zhì)預(yù)熔型脫磷劑。其中，原料中的富含氧化鈣的材料包括方解石、石灰石、白云石等礦物原料以及富含氧化鈣的電石渣、生石灰粉、造紙白泥、鈣粉等各種工業(yè)廢棄物。原料中的富含氧化鐵的材料包括鐵礦粉等礦物原料以及工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的富含氧化鐵的鐵皮、鐵鱗、塵泥等工業(yè)廢棄物。上述原料中工業(yè)廢棄物為主要組成部分，礦物原料為次要組成部分。并且上述兩類(lèi)材料的重量百分比范圍分別是富含氧化鐵的材料是30% 70% ;富含氧化鈣的材料是30% 70%。最后，制備好的煉鋼用鐵鈣質(zhì)預(yù)熔型脫磷劑產(chǎn)品的成分范圍是Ca025 75%、Fe20325 75%、SiO2彡8%、Γ彡2%、雜質(zhì)總含量彡5%0
使用本發(fā)明的方法進(jìn)行深脫磷，其脫磷率可達(dá)80%以上，能使鋼中磷元素含量穩(wěn)定控制在O. 003%以下。與現(xiàn)有技術(shù)相比，脫磷效率高且穩(wěn)定，減輕轉(zhuǎn)爐冶煉強(qiáng)度，增加轉(zhuǎn)爐壽命，同時(shí)還可以降低石灰消耗、降低氧耗、節(jié)約電能，并且減少了鋼鐵料消耗，提高了金屬收得率。并且由于預(yù)熔型脫磷劑的原料主要取自工業(yè)廢棄物，使得廢物再利用，能夠進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式以下，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。在此之前需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)及權(quán)利要求書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)或詞語(yǔ)不能限定解釋為通常的含義或辭典中的含義，而應(yīng)當(dāng)立足于為了以最佳方式說(shuō)明其發(fā)明發(fā)明人可以對(duì)術(shù)語(yǔ)的概念進(jìn)行適當(dāng)定義的原則解釋為符合本發(fā)明技術(shù)思想的含義和概念。隨之，本說(shuō)明書(shū)所記載的實(shí)施例中表 示的結(jié)構(gòu)只是本發(fā)明最佳實(shí)施例之一，并不能完全代表本發(fā)明的技術(shù)思想，因此應(yīng)該理解到對(duì)于本發(fā)明而言可能會(huì)存在能夠進(jìn)行替換的各種等同物和變形例。下面以幾個(gè)具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的方法及其產(chǎn)生的效果。實(shí)施例I :轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷含量控制在O. 03%以下，出鋼溫度控制在1590°C左右，出鋼過(guò)程中不對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧處理，且出鋼過(guò)程中采用擋渣處理；出完鋼后將鋼包運(yùn)送至CAS-OB精煉工位，對(duì)鋼液進(jìn)行吹氬攪拌，氬氣的流量控制在50NL/min，由料倉(cāng)一次性將預(yù)熔型鐵酸鈣加入鋼液，預(yù)熔型鐵酸鈣用量控制在5Kg/噸鋼，粒度控制在O. Imm 100mm，精煉處理時(shí)間控制在12 15min，精煉處理結(jié)束停止氬氣攪拌，將鋼包開(kāi)出CAS-OB精煉工位；將鋼包運(yùn)送至扒渣工位，利用扒渣機(jī)將脫磷處理后鋼液表面的熔渣扒除，然后加入3Kg/噸鋼的鋼包覆蓋劑；再將鋼包運(yùn)送至精煉爐對(duì)鋼液進(jìn)行調(diào)溫處理，將鋼水溫度應(yīng)控制在1570°C 160(TC;然后向鋼液里加入脫氧劑進(jìn)行脫氧處理，脫氧結(jié)束后進(jìn)行精煉處理，然后向鋼液加入合金進(jìn)行合金化操作；整個(gè)調(diào)溫、脫氧、精煉以及合金化過(guò)程中都要進(jìn)行吹氬攪拌處理，氬氣流量為100NL/min ;連鑄采用全程保護(hù)澆注。實(shí)施例2 轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷含量控制在O. 03%以下，出鋼溫度控制在1620°C左右，出鋼過(guò)程中不對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧處理，且出鋼過(guò)程中采用擋渣處理；出完鋼后將鋼包運(yùn)送至CAS-OB精煉工位，對(duì)鋼液進(jìn)行吹氬攪拌，氬氣的流量控制在100NL/min，由料倉(cāng)一次性將預(yù)熔型鐵酸鈣加入鋼液，預(yù)熔型鐵酸鈣用量控制在8Kg/噸鋼，粒度控制在O. Imm 100mm，精煉處理時(shí)間控制在9 12min，精煉處理結(jié)束停止氬氣攪拌，將鋼包開(kāi)出CAS-OB精煉工位；將鋼包運(yùn)送至扒渣工位，利用扒渣機(jī)將脫磷處理后鋼液表面的熔渣扒除，然后加入4Kg/噸鋼的鋼包覆蓋劑；再將鋼包運(yùn)送至精煉爐對(duì)鋼液進(jìn)行調(diào)溫處理，將鋼水溫度應(yīng)控制在1570°C 160(TC;然后向鋼液里加入脫氧劑進(jìn)行脫氧處理，脫氧結(jié)束后進(jìn)行精煉處理，然后向鋼液加入合金進(jìn)行合金化操作；整個(gè)調(diào)溫、脫氧、精煉以及合金化過(guò)程中都要進(jìn)行吹氬攪拌處理，氬氣流量為80NL/min ;連鑄采用全程保護(hù)澆注。實(shí)施例3 轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷含量控制在O. 03%以下，出鋼溫度控制在1650°C左右，出鋼過(guò)程中不對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧處理，且出鋼過(guò)程中采用擋渣處理；出完鋼后將鋼包運(yùn)送至CAS-OB精煉工位，對(duì)鋼液進(jìn)行吹氬攪拌，氬氣的流量控制在180NL/min，由料倉(cāng)一次性將預(yù)熔型鐵酸鈣加入鋼液，預(yù)熔型鐵酸鈣用量控制在IOKg/噸鋼，粒度控制在O. Imm 100mm，精煉處理時(shí)間控制在7 9min，精煉處理結(jié)束停止氬氣攪拌，將鋼包開(kāi)出CAS-OB精煉工位；將鋼包運(yùn)送至扒渣工位，利用扒渣機(jī)將脫磷處理后鋼液表面的熔渣扒除，然后加入5Kg/噸鋼的鋼包覆蓋劑；再將鋼包運(yùn)送至精煉爐對(duì)鋼液進(jìn)行調(diào)溫處理，將鋼水溫度應(yīng)控制在1570°C 160(TC;然后向鋼液里加入脫氧劑進(jìn)行脫氧處理，脫氧結(jié)束后進(jìn)行精煉處理，然后向鋼液加入合金進(jìn)行合金化操作；整個(gè)調(diào)溫、脫氧、精煉以及合金化過(guò)程中都要進(jìn)行吹氬攪拌處理，氬氣流量為50NL/min ;連鑄采用全程保護(hù)澆注。實(shí)施例4 轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷含量控制在O. 03%以下，出鋼溫度控制在1660°C左右，出鋼過(guò)程中不對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧處理，且出鋼過(guò)程中采用擋渣處理；出完鋼后將鋼包運(yùn)送至CAS-OB精煉工位，對(duì)鋼液進(jìn)行吹氬攪拌，氬氣的流量控制在280NL/min，由料倉(cāng)分兩次
將預(yù)熔型鐵酸鈣加入鋼液，處理初期加入一半預(yù)熔型鐵酸鈣，精煉處理進(jìn)行到一半時(shí)再加入另一半預(yù)熔型鐵酸鈣，預(yù)熔型鐵酸鈣總的用量控制在IlKg/噸鋼，粒度控制在O. Imm 100mm，精煉處理時(shí)間控制在5 7min，精煉處理結(jié)束停止氬氣攪拌，將鋼包開(kāi)出CAS-OB精煉工位；將鋼包運(yùn)送至扒渣工位，利用扒渣機(jī)將脫磷處理后鋼液表面的熔渣扒除，然后加入7Kg/噸鋼的鋼包覆蓋劑；再將鋼包運(yùn)送至精煉爐對(duì)鋼液進(jìn)行調(diào)溫處理，將鋼水溫度應(yīng)控制在1570°C 160(TC;然后向鋼液里加入脫氧劑進(jìn)行脫氧處理，脫氧結(jié)束后進(jìn)行精煉處理，然后向鋼液加入合金進(jìn)行合金化操作；整個(gè)調(diào)溫、脫氧、精煉以及合金化過(guò)程中都要進(jìn)行吹氬攪拌處理，氬氣流量為30NL/min ;連鑄采用全程保護(hù)澆注。實(shí)施例5 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷含量控制在O. 03%以下，出鋼溫度控制在1670°C左右，出鋼過(guò)程中不對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧處理，且出鋼過(guò)程中采用擋渣處理；出完鋼后將鋼包運(yùn)送至CAS-OB精煉工位，對(duì)鋼液進(jìn)行吹氬攪拌，氬氣的流量控制在350NL/min，由料倉(cāng)分兩次將預(yù)熔型鐵酸鈣加入鋼液，處理初期加入一半預(yù)熔型鐵酸鈣，精煉處理進(jìn)行到一半時(shí)再加入另一半預(yù)熔型鐵酸鈣，預(yù)熔型鐵酸鈣總的用量控制在15Kg/噸鋼，粒度控制在O. Imm 100mm，精煉處理時(shí)間控制在3 5min，精煉處理結(jié)束停止氬氣攪拌，將鋼包開(kāi)出CAS-OB精煉工位；將鋼包運(yùn)送至扒渣工位，利用扒渣機(jī)將脫磷處理后鋼液表面的熔渣扒除，然后加入SKg/噸鋼的鋼包覆蓋劑；再將鋼包運(yùn)送至精煉爐對(duì)鋼液進(jìn)行調(diào)溫處理，將鋼水溫度應(yīng)控制在1570°C 160(TC ;然后向鋼液里加入脫氧劑進(jìn)行脫氧處理，脫氧結(jié)束后進(jìn)行精煉處理，然后向鋼液加入合金進(jìn)行合金化操作；整個(gè)調(diào)溫、脫氧、精煉以及合金化過(guò)程中都要進(jìn)行吹氬攪拌處理，氬氣流量為20NL/min ;連鑄采用全程保護(hù)澆注。實(shí)施例6 轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷含量控制在O. 03%以下，出鋼溫度控制在1680°C左右，出鋼過(guò)程中不對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧處理，且出鋼過(guò)程中采用擋渣處理；出完鋼后將鋼包運(yùn)送至CAS-OB精煉工位，對(duì)鋼液進(jìn)行吹氬攪拌，氬氣的流量控制在430NL/min，由料倉(cāng)一次性將預(yù)熔型鐵酸鈣加入鋼液，預(yù)熔型鐵酸鈣用量控制在20Kg/噸鋼，粒度控制在O. Imm 100mm，精煉處理時(shí)間控制在2 4min，精煉處理結(jié)束停止氬氣攪拌，將鋼包開(kāi)出CAS-OB精煉工位；將鋼包運(yùn)送至扒渣工位，利用扒渣機(jī)將脫磷處理后鋼液表面的熔渣扒除，然后加入IOKg/噸鋼的鋼包覆蓋劑；再將鋼包運(yùn)送至精煉爐對(duì)鋼液進(jìn)行調(diào)溫處理，將鋼水溫度應(yīng)控制在1570°C 160(TC;然后向鋼液里加入脫氧劑進(jìn)行脫氧處理，脫氧結(jié)束后進(jìn)行精煉處理，然后向鋼液加入合金進(jìn)行合金化操作；整個(gè)調(diào)溫、脫氧、精煉以及合金化過(guò)程中都要進(jìn)行吹氬攪拌處理，氬氣流量為10NL/min ;連鑄采用全程保護(hù)澆注。以上實(shí)施例I 6是在100噸轉(zhuǎn)爐、100噸CAS-0B精煉爐以及100噸LF精煉爐上進(jìn)行煉鋼的，其深脫磷效果見(jiàn)表I。表I應(yīng)用預(yù)熔型鐵酸鈣進(jìn)行爐外精煉深脫磷結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用預(yù)熔型鐵酸鈣進(jìn)行CAS-OB鋼水爐外精煉生產(chǎn)超低磷鋼的方法，其特征在于 該方法主要包括以下步驟 (1)轉(zhuǎn)爐出鋼轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后，將轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷含量控制在O.03%以下，出鋼溫度控制在1550°C 1680°C，出鋼過(guò)程中不對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧處理，且出鋼過(guò)程中采用擋渣處理； (2)CAS-OB精煉爐深脫磷鋼包運(yùn)送至CAS-OB精煉工位，首先打開(kāi)氬氣閥門(mén)進(jìn)行吹氬攪拌，然后向鋼包中加入預(yù)熔型鐵酸鈣，整個(gè)精煉脫磷過(guò)程中都要對(duì)鋼液進(jìn)行吹氬攪拌； (3)扒渣精煉脫磷結(jié)束后將鋼包運(yùn)送至扒渣工位，利用扒渣機(jī)將脫磷處理后鋼液表面的熔渣扒除，然后加入鋼包覆蓋劑； (4)調(diào)溫及攪拌在LF精煉爐對(duì)鋼液進(jìn)行調(diào)溫處理以及攪拌處理，處理結(jié)束后鋼水溫度應(yīng)控制在1570°C 1600°C ； (5)脫氧、精煉、合金化處理根據(jù)不同鋼種冶煉要求向鋼液里加入脫氧劑進(jìn)行脫氧處理，脫氧結(jié)束后進(jìn)行精煉處理，之后再向鋼液加入合金進(jìn)行合金化操作，脫氧、精煉及合金化過(guò)程中也要進(jìn)行氬氣攪拌操作； (6)連鑄采用全程保護(hù)澆注。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用預(yù)熔型鐵酸鈣進(jìn)行CAS-OB鋼水爐外精煉生產(chǎn)超低磷鋼的方法，其特征在于第一步中所述的擋渣處理是采用擋渣塞、擋渣球或者擋渣錐中的任意一種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的應(yīng)用預(yù)熔型鐵酸鈣進(jìn)行CAS-OB鋼水爐外精煉生產(chǎn)超低磷鋼的方法，其特征在于第二步中所述的預(yù)熔型鐵酸鈣的加入方式可以是一次或多次加入鋼液，加入方式可以是由料倉(cāng)下料或人工投入。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用預(yù)熔型鐵酸鈣進(jìn)行CAS-OB鋼水爐外精煉生產(chǎn)超低磷鋼的方法，其特征在于所述的預(yù)熔型鐵酸鈣用量控制在3 20Kg/噸鋼，粒度控制在.O.Imm IOOmm0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用預(yù)熔型鐵酸鈣進(jìn)行CAS-OB鋼水爐外精煉生產(chǎn)超低磷鋼的方法，其特征在于所述的預(yù)熔型鐵酸鈣其主要物象組成為CaO · Fe2O3>2Ca0 · Fe2O3^CaO · 2Fe203的一種或幾種的混合物，以及其他不可避免的雜質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用預(yù)熔型鐵酸鈣進(jìn)行CAS-OB鋼水爐外精煉生產(chǎn)超低磷鋼的方法，其特征在于所述的在CAS-OB精煉過(guò)程中的吹氬處理，氬氣的流量控制在10 500NL/min,處理時(shí)間控制在I 15min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用預(yù)熔型鐵酸鈣進(jìn)行CAS-OB鋼水爐外精煉生產(chǎn)超低磷鋼的方法，其特征在于所述的扒渣在扒渣站進(jìn)行，采用真空吸渣機(jī)或機(jī)械扒渣機(jī)中的任意一種設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用預(yù)熔型鐵酸鈣進(jìn)行CAS-OB鋼水爐外精煉生產(chǎn)超低磷鋼的方法，其特征在于所述的鋼包覆蓋劑的加入量控制在I IOKg/噸鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用預(yù)熔型鐵酸鈣進(jìn)行CAS-OB鋼水爐外精煉生產(chǎn)超低磷鋼的方法，其特征在于所述的脫氧、精煉、合金化處理過(guò)程中的氬氣攪拌流量在I 100NL/mirio
全文摘要
本發(fā)明提出了一種應(yīng)用預(yù)熔型鐵酸鈣進(jìn)行CAS-OB鋼水爐外精煉生產(chǎn)超低磷鋼的方法，該方法主要包括轉(zhuǎn)爐出鋼，CAS-OB精煉爐深脫磷(整個(gè)精煉脫磷過(guò)程中都要對(duì)鋼液進(jìn)行吹氬攪拌)，扒渣，調(diào)溫及攪拌，脫氧、精煉、合金化處理及連鑄。使用該方法進(jìn)行深脫磷，脫磷率可達(dá)80％以上，能將鋼液中磷含量穩(wěn)定控制在0.003％以下，脫磷效率高且穩(wěn)定，減輕了轉(zhuǎn)爐冶煉強(qiáng)度，增加轉(zhuǎn)爐壽命，同時(shí)還可以降低石灰消耗、降低氧耗、節(jié)約電能，并且減少了鋼鐵料消耗，提高金屬收得率。
文檔編號(hào)C21C7/064GK102876843SQ20121022609
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者陳云天 申請(qǐng)人:遼寧天和科技股份有限公司