專利名稱：夾送輥制造及修復(fù)中的表面堆焊及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋輥表面的堆焊處理方法，具體地是指一種夾送輥制造及修復(fù)中的表面堆焊及熱處理方法。適于對(duì)熱軋卷曲機(jī)夾送輥表面的堆焊及熱處理加工。
背景技術(shù)：
夾送輥是軋鋼設(shè)備上重要部件，工作時(shí)夾送輥的表面溫度一般在550 650°C。這就要求夾送輥表面不僅要有較高的硬度，抗疲勞、耐沖擊等性能，還要有較好的的高溫耐磨性。為提高夾送輥的使用壽命，通常采用在夾送輥基材的表面堆焊一層滿足上述性能的硬面材料。同時(shí)，在軋機(jī)工作過(guò)程中，夾送輥?zhàn)鳛橐讚p件使用壽命較短，經(jīng)常會(huì)工作2 3個(gè)月時(shí)因出現(xiàn)裂紋和磨損而造成損壞，對(duì)損壞的夾送輥下也有采用去除裂紋和磨損層后重新 堆焊硬面材料方法進(jìn)行修復(fù)。中國(guó)專利公開號(hào)CN101758309A，
公開日2010年6月30日，發(fā)明名稱《一種支撐輥修復(fù)工藝》，提出了如下工藝步驟a.粗車；b.預(yù)熱，以每小時(shí)120°C的速度升溫到350°C，保溫8小時(shí)后后出爐；c.堆焊過(guò)渡層，預(yù)熱到350°C的軋輥用3. 2毫米的306焊絲+HJ431焊劑堆焊過(guò)渡層，焊劑使用前在20(T25(TC燒烤2小時(shí)；d.堆焊硬面層，軋輥堆焊過(guò)渡層后裝入爐內(nèi)，將爐溫升到38(T40(TC，保溫2小時(shí)，焊劑同樣要烘烤，使用3. 2毫米的324焊絲+HJ107焊劑；e.回火；f.半精車至留磨量；g.磨削；h.第二次回火。該工藝步驟簡(jiǎn)單，能保證輥?zhàn)佑捕鹊木鶆蛐裕⑶医档图庸こ杀?。該修?fù)工藝比較適于對(duì)硬度，抗沖擊及耐高溫性能要求較低的支撐輥一類硬面層的堆焊修復(fù)，并不適于夾送輥的工況要求。在夾送輥制作和修復(fù)過(guò)程中，由于硬面層的硬度，沖擊韌性和高溫耐磨性要求均較高，需采用高合金鋼焊接材料，在堆焊加工過(guò)程中存在難以兼顧表面硬度和高溫沖擊韌性和耐磨性的問(wèn)題，或者高溫性能滿足要求，但表面硬度較低，或者表面硬度滿足要求，但堆焊金屬易產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致夾送輥的成品率和使用壽命難以滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有夾送輥表面堆焊加工中，成品率低，堆焊金屬易產(chǎn)生裂紋，使用壽命較短的缺陷和不足，提供一種夾送輥制造及修復(fù)中的表面堆焊及熱處理方法。該方法制作的夾送輥硬面層硬度較高，抗裂性、抗沖擊性、高溫耐磨和抗疲勞性能優(yōu)良，質(zhì)量可靠，夾送輥加工的成品率高，使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種夾送輥制造及修復(fù)中的表面堆焊及熱處理方法，包括粗車，預(yù)熱，堆焊金屬，退火的步驟，
所述的預(yù)熱步驟中，先以每小時(shí)升溫小于或等于50°C的速度加熱夾送輥，加熱到300 350°C后保溫I. 5 3小時(shí)，再以每小時(shí)升溫小于或等于50°C的速度繼續(xù)升溫至380 450°C，保溫8 12小時(shí)；
所述的堆焊金屬步驟中，采用藥芯焊絲配HJ260熔煉焊劑進(jìn)行堆焊，堆焊的金屬為4 12層，厚度為10 30毫米，堆焊層金屬的層間溫度為320 350°C，其中，所述的藥芯焊絲包括碳鋼外皮和藥芯，所述藥芯原料組份的質(zhì)量％為微碳鉻鐵26 30%，硅鐵6. 0 7%，金屬錳6. 0 8%，鎳粉10 12%，鎢鐵4. 0 6%，鑰鐵6. 0 8%，余量為鐵粉，所述藥芯的質(zhì)量系數(shù)為34 38% ；
所述的退火步驟中，將堆焊金屬后的夾送輥置于退火爐中，以每小時(shí)小于或等于50°C的升溫速度，將夾送輥升溫至300 350°C，保溫I. 5 3小時(shí)，再繼續(xù)以每小時(shí)小于或等于50°C的升溫速度升溫到450 500°C，保溫15 30小時(shí)，再將夾送輥隨爐冷卻至室溫，即可。所述的堆焊金屬步驟中，每堆焊2層后將夾送輥送進(jìn)退火爐中，以每小時(shí)小于或等于50°C的速度升溫，升溫至300 350°C時(shí)保溫I 3小時(shí)，然后繼續(xù)以每小時(shí)小于或等于50°C的升溫速度升溫至400 450°C，保溫8 12小時(shí)，然后再將夾送輥放入半哈弗爐或哈弗爐中，重復(fù)進(jìn)行后續(xù)的堆焊。所述的堆焊金屬步驟中，所述藥芯原料組份的質(zhì)量％為所述藥芯原料的質(zhì)量％組 份為微碳鉻鐵28%，硅鐵7. 0%，金屬猛7. 0%，鎳粉12%，鎢鐵6. 0%，鑰鐵8. 0%，鐵粉32% ;所述藥芯的重量系數(shù)為36%。所述的退火步驟中，將堆焊金屬后的夾送輥置于退火爐中，以每小時(shí)50°C的升溫速度，將夾送輥升溫至300°C，保溫2小時(shí)，再繼續(xù)以每小時(shí)50°C的速度升溫到480°C，保溫24小時(shí)，再將夾送輥隨爐冷卻至室溫。所述的堆焊金屬步驟中包括堆焊過(guò)渡層金屬過(guò)程和堆焊硬面層金屬過(guò)程，
在堆焊過(guò)渡層金屬過(guò)程中，采用ISCrMo藥芯焊絲，配HJ260熔煉焊劑進(jìn)行堆焊，堆焊的
焊接電流1=380 400A，焊接電壓V=30 34V，在半哈弗爐或哈弗爐中對(duì)夾送輥進(jìn)行堆焊，堆焊的過(guò)渡層金屬為2 4層，厚度為4 10毫米；
在堆焊硬面層金屬過(guò)程中，采用藥芯焊絲，配HJ260熔煉焊劑進(jìn)行堆焊，堆焊的焊接電流1=400 450A，焊接電壓V=32 34V，在半哈弗爐或哈弗爐中對(duì)夾送輥進(jìn)行堆焊，堆焊的硬面層金屬為4 7層，厚度為10 25毫米，其中，每堆焊2層后將夾送輥送進(jìn)退火爐中，以每小時(shí)小于或等于50°C的速度升溫，升溫至300 350°C時(shí)保溫I 3小時(shí)，然后繼續(xù)以每小時(shí)小于或等于50°C的升溫速度升溫至400 450°C，保溫8 12小時(shí)，然后再將夾送輥放入半哈弗爐或哈弗爐中，重復(fù)進(jìn)行后續(xù)的堆焊。所述的堆焊過(guò)渡層金屬過(guò)程和堆焊硬面層金屬過(guò)程中，在堆焊前，所述的熔煉焊劑在300 350°C下烘焙I 3小時(shí)。所述的堆焊過(guò)渡層金屬過(guò)程中，所述堆焊的過(guò)渡層金屬為3層，堆焊層金屬的層間溫度為320 350°C，堆焊前，所述的熔煉焊劑在350°C下烘焙2小時(shí)；
所述的堆焊硬面層金屬過(guò)程中，堆焊的硬面層金屬為5層，堆焊層金屬的層間溫度為320 350°C，且在堆焊過(guò)程中，每堆焊2層后將夾送輥送進(jìn)退火爐中，以每小時(shí)50°C的速度升溫，在300°C下保溫2小時(shí)，然后繼續(xù)升溫至420°C，保溫10小時(shí)，然后再放入哈弗爐中，重復(fù)進(jìn)行后續(xù)的堆焊，堆焊前，所述的熔煉焊劑在350°C下烘焙2小時(shí)。所述的堆焊金屬步驟或堆焊過(guò)渡層金屬過(guò)程和堆焊硬面層金屬過(guò)程中，采用軋輥堆焊機(jī)進(jìn)行堆焊。本發(fā)明的有益效果是1，夾送輥經(jīng)本發(fā)明堆焊和熱處理后，直接進(jìn)行夾送輥表面的機(jī)加工，無(wú)需再經(jīng)過(guò)熱處理，機(jī)加工后，夾送輥表面的硬度較高，其硬面層硬度可達(dá)55HRC 57HRC，且?jiàn)A送輥的高溫耐磨、抗沖擊和抗疲勞性能明顯提高，使用壽命長(zhǎng)。2，焊縫金屬的力學(xué)性能優(yōu)良，具有良好的良好的高溫沖擊韌性和優(yōu)良的抗裂性，與夾送輥基材的連接強(qiáng)度較高。3，本發(fā)明在夾送輥的預(yù)熱步驟中，其升溫速度較慢，加熱溫度較高且保溫時(shí)間較長(zhǎng)，使夾送輥整體上受熱比較均勻，使夾送輥基材與堆焊金屬的連接更牢固和穩(wěn)定，在堆焊過(guò)程中采用半哈弗爐或哈弗爐嚴(yán)格控制堆焊層金屬的層間溫度，以確保堆焊金屬金相組織的均勻性和穩(wěn)定性，在堆焊硬面層金屬過(guò)程中，每堆焊二層硬面層金屬后要將夾送輥送入退火爐內(nèi)進(jìn)行退火，及時(shí)消除堆焊金屬的內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋的產(chǎn)生，并提高堆焊金屬的抗沖擊和抗疲勞性能，再配合硬面層堆焊完成后的加熱溫度較高，保溫時(shí)間較長(zhǎng)的退火步驟，使得堆焊金屬在高硬度下具有良好的高溫沖擊韌性，抗裂、抗疲勞性能和熱處理穩(wěn)定性，在后續(xù)的加工中也具有良好的機(jī)加工性能。4，本發(fā)明所用的藥芯焊絲成份較簡(jiǎn)單，來(lái)源方便，成本較低。特別適于軋制高合金 鋼的夾送輥表面硬面層的堆焊焊接。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述
一種夾送輥制造及修復(fù)中的表面堆焊及熱處理方法，包括粗車，預(yù)熱，堆焊金屬，退火的步驟，
所述的預(yù)熱步驟中，先以每小時(shí)升溫小于或等于50°C的速度加熱夾送輥，加熱到300 350°C后保溫I. 5 3小時(shí)，再以每小時(shí)升溫小于或等于50°C的速度繼續(xù)升溫至380 450°C，保溫8 12小時(shí)；
所述的堆焊金屬步驟中，采用藥芯焊絲配HJ260熔煉焊劑進(jìn)行堆焊，堆焊的金屬為4 12層，厚度為10 30毫米，堆焊層金屬的層間溫度為320 350°C，其中，所述的藥芯焊絲包括碳鋼外皮和藥芯，所述藥芯原料組份的質(zhì)量％為微碳鉻鐵26 30%，硅鐵6. 0 7%，金屬錳6. 0 8%，鎳粉10 12%，鎢鐵4. 0 6%，鑰鐵6. 0 8%，余量為鐵粉，所述藥芯的質(zhì)量系數(shù)為34 38% ；
所述的退火步驟中，將堆焊金屬后的夾送輥置于退火爐中，以每小時(shí)小于或等于50°C的升溫速度，將夾送輥升溫至300 350°C，保溫I. 5 3小時(shí)，再繼續(xù)以每小時(shí)小于或等于50°C的升溫速度升溫到450 500°C，保溫15 30小時(shí)，再將夾送輥隨爐冷卻至室溫，即可。所述的堆焊金屬步驟中，每堆焊2層后將夾送輥送進(jìn)退火爐中，以每小時(shí)小于或等于50°C的速度升溫，升溫至300 350°C時(shí)保溫I 3小時(shí)，然后繼續(xù)以每小時(shí)小于或等于50°C的升溫速度升溫至400 450°C，保溫8 12小時(shí)，然后再將夾送輥放入半哈弗爐或哈弗爐中，重復(fù)進(jìn)行后續(xù)的堆焊。所述的堆焊金屬步驟中，所述藥芯原料組份的質(zhì)量％為所述藥芯原料的質(zhì)量％組份為微碳鉻鐵28%，硅鐵7. 0%，金屬猛7. 0%，鎳粉12%，鎢鐵6. 0%，鑰鐵8. 0%，鐵粉32% ;所述藥芯的重量系數(shù)為36%。所述的退火步驟中，將堆焊金屬后的夾送輥置于退火爐中，以每小時(shí)50°C的升溫速度，將夾送輥升溫至300°C，保溫2小時(shí)，再繼續(xù)以每小時(shí)50°C的速度升溫到480°C，保溫24小時(shí)，再將夾送輥隨爐冷卻至室溫。所述的堆焊金屬步驟中包括堆焊過(guò)渡層金屬過(guò)程和堆焊硬面層金屬過(guò)程，在堆焊過(guò)渡層金屬過(guò)程中，采用ISCrMo藥芯焊絲，配HJ260熔煉焊劑進(jìn)行堆焊，堆焊的焊接電流1=380 400A，焊接電壓V=30 34V，在半哈弗爐或哈弗爐中對(duì)夾送輥進(jìn)行堆焊，堆焊的過(guò)渡層金屬為2 4層，厚度為4 10毫米；
在堆焊硬面層金屬過(guò)程中，采用藥芯焊絲，配HJ260熔煉焊劑進(jìn)行堆焊，堆焊的焊接電流1=400 450A，焊接電壓V=32 34V，在半哈弗爐或哈弗爐中對(duì)夾送輥進(jìn)行堆焊，堆焊的硬面層金屬為4 7層，厚度為10 25毫米，其中，每堆焊2層后將夾送輥送進(jìn)退火爐中，以每小時(shí)小于或等于50°C的速度升溫，升溫至300 350°C時(shí)保溫I 3小時(shí)，然后繼續(xù)以每小時(shí)小于或等于50°C的升溫速度升溫至400 450°C，保溫8 12小時(shí)，然后再將夾送輥放入半哈弗爐或哈弗爐中，重復(fù)進(jìn)行后續(xù)的堆焊。所述的堆焊過(guò)渡層金屬過(guò)程和堆焊硬面層金屬過(guò)程中，在堆焊前，所述的熔煉焊劑在300 350°C下烘焙I 3小時(shí)。所述的堆焊過(guò)渡層金屬過(guò)程中，所述堆焊的過(guò)渡層金屬為3層，堆焊層金屬的層 間溫度為320 350°C，堆焊前，所述的熔煉焊劑在350°C下烘焙2小時(shí)；
所述的堆焊硬面層金屬過(guò)程中，堆焊的硬面層金屬為5層，堆焊層金屬的層間溫度為320 350°C，且在堆焊過(guò)程中，每堆焊2層后將夾送輥送進(jìn)退火爐中，以每小時(shí)50°C的速度升溫，在300°C下保溫2小時(shí)，然后繼續(xù)升溫至420°C，保溫10小時(shí)，然后再放入哈弗爐中，重復(fù)進(jìn)行后續(xù)的堆焊，堆焊前，所述的熔煉焊劑在350°C下烘焙2小時(shí)。所述的堆焊金屬步驟或堆焊過(guò)渡層金屬過(guò)程和堆焊硬面層金屬過(guò)程中，采用軋輥堆焊機(jī)進(jìn)行堆焊。實(shí)施例I
一種夾送輥制造及修復(fù)中的表面堆焊及熱處理方法，包括粗車，預(yù)熱，堆焊金屬，退火的步驟，
所述的預(yù)熱步驟中，先以每小時(shí)升溫50°C的速度加熱夾送輥，加熱到300°C后保溫2小時(shí)，再以每小時(shí)50°C的速度繼續(xù)升溫至400°C，保溫10小時(shí)；
所述的堆焊金屬步驟中，采用藥芯焊絲配購(gòu)自上海焊劑廠的HJ260熔煉焊劑進(jìn)行堆焊，堆焊金屬的厚度為20毫米，堆焊層金屬的層間溫度為330°C，其中，所述的藥芯焊絲包括碳鋼外皮和藥芯，所述的碳鋼外皮為H)8A鋼帶，所述藥芯原料組份的質(zhì)量％為微碳鉻鐵28%，硅鐵7. 0%，金屬錳7. 0%，鎳粉12%，鎢鐵6. 0%，鑰鐵8. 0%，鐵粉32% ;所述藥芯的重量系數(shù)為36%。所述藥芯焊絲的直徑為2. 5毫米。采用軋輥堆焊機(jī)在半哈弗爐中對(duì)夾送輥進(jìn)行堆焊，夾送輥在半哈弗爐中的溫度是330°C，堆焊的硬面層金屬為8層，且在堆焊過(guò)程中，每堆焊2層后將夾送輥送進(jìn)退火爐中，以每小時(shí)50°C的速度升溫，在300°C下保溫2小時(shí)，然后繼續(xù)升溫至420°C，保溫10小時(shí)，然后再放入半哈弗爐中，重復(fù)進(jìn)行后續(xù)的堆焊，堆焊前，所述的熔煉焊劑在350°C下烘焙2小時(shí)；
所述的退火步驟中，將堆焊硬面層金屬后的夾送輥置于退火爐中，以每小時(shí)40°C的升溫速度，將夾送輥升溫至300°C，保溫2小時(shí)，再繼續(xù)以每小時(shí)40°C的速度升溫到480°C，保溫24小時(shí)，再關(guān)閉退火爐，將夾送輥隨爐冷卻至室溫，即完成夾送輥表面的堆焊及熱處理加工。實(shí)施例2一種夾送輥制造及修復(fù)中的表面堆焊及熱處理方法，包括粗車，預(yù)熱，堆焊金屬，退火的步驟，
所述的預(yù)熱步驟中，先以每小時(shí)升溫20°C的速度加熱夾送輥，加熱到310°C后保溫3小時(shí)，再以每小時(shí)20°C的速度繼續(xù)升溫至380°C，保溫12小時(shí)；
所述的堆焊金屬步驟中，采用藥芯焊絲配購(gòu)自上海焊劑廠的HJ260熔煉焊劑進(jìn)行堆焊，堆焊金屬的厚度為10毫米，堆焊層金屬的層間溫度為320°C，其中，所述的藥芯焊絲包括碳鋼外皮和藥芯，所述的碳鋼外皮為H)8A鋼帶，所述藥芯原料組份的質(zhì)量％為微碳鉻鐵27%，硅鐵6. 5%，金屬錳6. 5%，鎳粉11%，鎢鐵5% ;鑰鐵7%，鐵粉37% ;所述藥芯的重量系數(shù)為37%。所述藥芯焊絲的直徑為2. 5毫米。采用軋輥堆焊機(jī)在哈弗爐中對(duì)夾送輥進(jìn)行堆焊，夾送輥在哈弗爐中的溫度是320°C，堆焊的硬面層金屬為4層，且在堆焊過(guò)程中，每堆焊2層后將夾送輥送進(jìn)退火爐中，以每小時(shí)50°C的速度升溫，在320°C下保溫2.5小時(shí)，然后繼續(xù)升溫至4001，保溫12小時(shí)， 然后再放入哈弗爐中，重復(fù)進(jìn)行后續(xù)的堆焊，堆焊前，所述的熔煉焊劑在350°C下烘焙I小時(shí)；
所述的退火步驟中，將堆焊硬面層金屬后的夾送輥置于退火爐中，以每小時(shí)50°C的升溫速度，將夾送輥升溫至300°C，保溫3小時(shí)，再繼續(xù)以每小時(shí)50°C的速度升溫到450°C，保溫30小時(shí)，再關(guān)閉退火爐，將夾送輥隨爐冷卻至室溫，即完成夾送輥表面的堆焊及熱處理加工。實(shí)施例3
一種夾送輥制造及修復(fù)中的表面堆焊及熱處理方法，包括粗車，預(yù)熱，堆焊金屬，退火的步驟，
所述的預(yù)熱步驟中，先以每小時(shí)升溫40°C的速度加熱夾送輥，加熱到350°C后保溫I. 5小時(shí)，再以每小時(shí)40°C的速度繼續(xù)升溫至450°C，保溫8小時(shí)；
所述的堆焊金屬步驟中，采用藥芯焊絲配購(gòu)自上海焊劑廠的HJ260熔煉焊劑進(jìn)行堆焊，堆焊金屬的厚度為30毫米，堆焊層金屬的層間溫度為350°C，其中，所述的藥芯焊絲包括碳鋼外皮和藥芯，所述的碳鋼外皮為H08A鋼帶，所述藥芯原料組份的質(zhì)量％為微碳鉻鐵30%，硅鐵7%，金屬錳8%，鎳粉12%，鎢鐵5. 5%，鑰鐵7. 5%，鐵粉30% ;所述藥芯的重量系數(shù)為34%。所述藥芯焊絲的直徑為2. 5毫米。采用軋輥堆焊機(jī)在哈弗爐中對(duì)夾送輥進(jìn)行堆焊，夾送輥在哈弗爐中的溫度是3500C，堆焊的硬面層金屬為12層，且在堆焊過(guò)程中，每堆焊2層后將夾送輥送進(jìn)退火爐中，以每小時(shí)50°C的速度升溫，在350°C下保溫I小時(shí)，然后繼續(xù)升溫至450°C，保溫8小時(shí)，然后再放入哈弗爐中，重復(fù)進(jìn)行后續(xù)的堆焊，堆焊前，所述的熔煉焊劑在350°C下烘焙3小時(shí)；
所述的退火步驟中，將堆焊硬面層金屬后的夾送輥置于退火爐中，以每小時(shí)20°C的升溫速度，將夾送輥升溫至340°C，保溫3小時(shí)，再繼續(xù)以每小時(shí)20°C的速度升溫到500°C，保溫28小時(shí)，再關(guān)閉退火爐，將夾送輥隨爐冷卻至室溫，即完成夾送輥表面的堆焊及熱處理加工。實(shí)施例4
一種夾送輥制造及修復(fù)中的表面堆焊及熱處理方法，包括粗車，預(yù)熱，堆焊金屬，退火的步驟，所述的預(yù)熱步驟中，先以每小時(shí)升溫30°C的速度加熱夾送輥，加熱到320°C后保溫2小時(shí)，再以每小時(shí)20°C的速度繼續(xù)升溫至420°C，保溫9小時(shí)；
所述的堆焊金屬步驟中包括堆焊過(guò)渡層金屬過(guò)程和堆焊硬面層金屬過(guò)程，
所述的堆焊過(guò)渡層金屬過(guò)程中，采用購(gòu)自上海焊劑廠的ISCrMo藥芯焊絲，配購(gòu)自上海焊劑廠的HJ260熔煉焊劑進(jìn)行堆焊，所述ISCrMo藥芯焊絲的直徑為2. 5毫米，所述堆焊的過(guò)渡層金屬為3層，在半哈弗爐中對(duì)夾送輥進(jìn)行堆焊，夾送輥在半哈弗爐的溫度是320°C，堆焊的焊接電流1=380 400A，焊接電壓V=30 34V，堆焊前，所述的熔煉焊劑在310°C下烘焙2小時(shí)；
所述的堆焊硬面層金屬過(guò)程中，采用藥芯焊絲，配購(gòu)自上海焊劑廠的HJ260熔煉焊劑進(jìn)行堆焊，所述藥芯焊絲，包括碳鋼外皮和藥芯，所述的碳鋼外皮為H08A鋼帶，所述藥芯原 料組份的質(zhì)量％為微碳鉻鐵29%，硅鐵7. 5%，金屬錳7. 5%，鎳粉11%，鎢鐵6. 5%，鑰鐵7. 5%，鐵粉31%;所述藥芯的重量系數(shù)為38%。所述藥芯焊絲的直徑為2. 5毫米。堆焊的硬面層金屬為5層，在半哈弗爐中對(duì)夾送輥進(jìn)行堆焊，夾送輥在半哈弗爐溫度是310°C，堆焊的焊接電流1=400 450A，焊接電壓V=32 34V，且在堆焊過(guò)程中，每堆焊2層后將夾送輥送進(jìn)退火爐中，以每小時(shí)50°C的速度升溫，在310°C下保溫I. 5小時(shí)，然后繼續(xù)升溫至410°C，保溫11小時(shí)，然后再放入半哈弗爐中，重復(fù)進(jìn)行后續(xù)的堆焊，堆焊前，所述的熔煉焊劑在310°C下烘焙2小時(shí)；
所述的退火步驟中，將堆焊硬面層金屬后的夾送輥置于退火爐中，以每小時(shí)10°C的升溫速度，將夾送輥升溫至300°C，保溫I小時(shí)，再繼續(xù)以每小時(shí)10°C的速度升溫到400°C，保溫8小時(shí)，再將夾送輥隨爐冷卻至室溫，即完成夾送輥表面的堆焊及熱處理過(guò)程。實(shí)施例5
一種夾送輥制造及修復(fù)中的表面堆焊及熱處理方法，包括粗車，預(yù)熱，堆焊過(guò)渡層金屬，堆焊硬面層金屬，退火的步驟，
所述的預(yù)熱步驟中，先以每小時(shí)升溫40°C的速度加熱夾送輥，加熱到350°C后保溫3小時(shí)，再以每小時(shí)40°C的速度繼續(xù)升溫至450°C，保溫8小時(shí)；
所述的堆焊金屬步驟中包括堆焊過(guò)渡層金屬過(guò)程和堆焊硬面層金屬過(guò)程，
所述的堆焊過(guò)渡層金屬過(guò)程中，采用購(gòu)自上海焊劑廠的ISCrMo藥芯焊絲，配購(gòu)自上海焊劑廠的HJ260熔煉焊劑進(jìn)行堆焊，所述ISCrMo藥芯焊絲的直徑為2. 5毫米。所述堆焊的過(guò)渡層金屬為4層，在哈弗爐中對(duì)夾送輥進(jìn)行堆焊，夾送輥在哈弗爐中的溫度是350°C，堆焊前，所述的熔煉焊劑在350°C下烘焙I小時(shí)；
所述的堆焊硬面層金屬過(guò)程中，采用藥芯焊絲，配購(gòu)自上海焊劑廠的HJ260熔煉焊劑進(jìn)行堆焊，所述藥芯焊絲，包括碳鋼外皮和藥芯，所述的碳鋼外皮為H08A鋼帶，所述藥芯原料組份的質(zhì)量％為微碳鉻鐵27%，硅鐵6. 5%，金屬錳6. 5%，鎳粉11%，鎢鐵5% ;鑰鐵7%，鐵粉37%;所述藥芯的重量系數(shù)為37%。所述藥芯焊絲的直徑為2. 5毫米。堆焊的硬面層金屬為7層，在哈弗爐中對(duì)夾送輥進(jìn)行堆焊，夾送輥在哈弗爐溫度是350°C，堆焊的焊接電流1=400 450A，焊接電壓V=32 34V，且在堆焊過(guò)程中，每堆焊2層后將夾送輥送進(jìn)退火爐中，以每小時(shí)40°C的速度升溫，在350°C下保溫3小時(shí)，然后繼續(xù)升溫至450°C，保溫8小時(shí)，然后再放入哈弗爐中，重復(fù)進(jìn)行后續(xù)的堆焊，堆焊前，所述的熔煉焊劑在330°C下烘焙2小時(shí)；所述的退火步驟中，將堆焊硬面層金屬后的夾送輥置于退火爐中，以每小時(shí)40°C的升溫速度，將夾送輥升溫至350°C，保溫3小時(shí)，再繼續(xù)以每小時(shí)40°C的速度升溫到500°C，保溫15小時(shí)，再將夾送輥隨爐冷卻至室溫，即完成夾送輥表面的堆焊及熱處理過(guò)程。實(shí)施例6
一種夾送輥制造及修復(fù)中的表面堆焊及熱處理方法，包括粗車，預(yù)熱，堆焊金屬，退火的步驟，所述的預(yù)熱步驟中，先以每小時(shí)升溫50°C的速度加熱夾送輥，加熱到330°C后保溫2小時(shí)，再以每小時(shí)50°C的速度繼續(xù)升溫至380°C，保溫12小時(shí)；
所述的堆焊金屬步驟中包括堆焊過(guò)渡層金屬過(guò)程和堆焊硬面層金屬過(guò)程，
所述的堆焊過(guò)渡層金屬過(guò)程中，采用購(gòu)自上海焊劑廠的ISCrMo藥芯焊絲，配購(gòu)自上海焊劑廠的HJ260熔煉焊劑進(jìn)行堆焊，所述ISCrMo藥芯焊絲的直徑為2. 5毫米。所述堆焊的過(guò)渡層金屬為2層，在哈弗爐中對(duì)夾送輥進(jìn)行堆焊，夾送輥在哈弗爐中的溫度是330°C，堆焊前，所述的熔煉焊劑在320°C下烘焙3小時(shí)；
所述的堆焊硬面層金屬過(guò)程中，采用藥芯焊絲，配購(gòu)自上海焊劑廠的HJ260熔煉焊劑進(jìn)行堆焊，所述藥芯焊絲，包括碳鋼外皮和藥芯，所述的碳鋼外皮為H08A鋼帶，所述藥芯原料組份的質(zhì)量％為微碳鉻鐵30%，硅鐵7%，金屬錳8%，鎳粉12%，鎢鐵6%，鑰鐵8%，鐵粉29% ；所述藥芯的重量系數(shù)為36%。所述藥芯焊絲的直徑為2. 5毫米。堆焊的硬面層金屬為4層，在哈弗爐中對(duì)夾送輥進(jìn)行堆焊，夾送輥在哈弗爐溫度是340°C，堆焊的焊接電流1=400 450A，焊接電壓V=32 34V，且在堆焊過(guò)程中，每堆焊2層后將夾送輥送進(jìn)退火爐中，以每小時(shí)35°C的速度升溫，在320°C下保溫3小時(shí)，然后繼續(xù)升溫至400°C，保溫12小時(shí)，然后再放 入哈弗爐中，重復(fù)進(jìn)行后續(xù)的堆焊，堆焊前，所述的熔煉焊劑在320°C下烘焙3小時(shí)；
所述的退火步驟中，將堆焊硬面層金屬后的夾送輥置于退火爐中，以每小時(shí)35°C的升溫速度，將夾送輥升溫至320°C，保溫3小時(shí)，再繼續(xù)以每小時(shí)35°C的速度升溫到450°C，保溫30小時(shí)，再將夾送輥隨爐冷卻至室溫，即完成夾送輥表面的堆焊及熱處理過(guò)程。用本發(fā)明各實(shí)施例中的堆焊硬面層金屬為4 7層，應(yīng)保證硬面層的厚度為7. 5 9毫米。堆焊時(shí)，將夾送輥放置在半哈弗爐或哈弗爐(如公告號(hào)為CN2811899，公告日2006年8月30日，實(shí)用新型名稱為《軋輥堆焊開合式電加熱爐》的哈弗爐)中加熱到400 450°C，保溫8 12小時(shí)，后采用軋輥堆焊機(jī)(如公告號(hào)為CN2206175，公告日1995年8月30日，實(shí)用新型名稱為《軋輥堆焊機(jī)》的堆焊機(jī))對(duì)爐內(nèi)的夾送輥進(jìn)行堆焊焊接，焊接時(shí)，應(yīng)保證堆焊層金屬的層間溫度為320 350°C。采用本發(fā)明各實(shí)施例所述方法制得的夾送輥還需經(jīng)過(guò)后續(xù)的加工即，車削加工先粗車，隨后精車，留1_磨量，上磨床磨削至圖紙尺寸。檢測(cè)硬度檢測(cè)，保證硬度HRC55±2 HRC，進(jìn)行超聲波探傷及著色探傷，檢查是否存在裂紋。做動(dòng)平衡檢測(cè)后，方可按圖紙進(jìn)行組裝，上機(jī)使用。按上述步驟對(duì)加工的三批次，共30根夾送輥進(jìn)行檢測(cè)，夾送輥表面硬面層的硬度均可達(dá)到55HRC 57HRC，夾送輥均無(wú)裂紋，硬面層的機(jī)加工性能良好，成品率達(dá)100%，加工后的夾送輥，送熱軋卷曲機(jī)現(xiàn)場(chǎng)上機(jī)試驗(yàn)，上機(jī)后軋制高合金鋼，使用時(shí)間達(dá)6個(gè)多月，軋鋼量達(dá)100萬(wàn)噸以上，對(duì)上機(jī)試用的夾送輥進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，仍未出現(xiàn)明顯粘肉，裂紋和表面局部剝落等質(zhì)量缺陷。
權(quán)利要求
1.一種夾送輥制造及修復(fù)中的表面堆焊及熱處理方法，包括粗車，預(yù)熱，堆焊金屬，退火的步驟，其特征在于 所述的預(yù)熱步驟中，先以每小時(shí)升溫小于或等于50°C的速度加熱夾送輥，加熱到300 350°C后保溫I. 5 3小時(shí)，再以每小時(shí)升溫小于或等于50°C的速度繼續(xù)升溫至380 450°C，保溫8 12小時(shí)； 所述的堆焊金屬步驟中，采用藥芯焊絲配HJ260熔煉焊劑進(jìn)行堆焊，堆焊的金屬為4 12層，厚度為10 30毫米，堆焊層金屬的層間溫度為320 350°C，其中，所述的藥芯焊絲包括碳鋼外皮和藥芯，所述藥芯原料組份的質(zhì)量％為微碳鉻鐵26 30%，硅鐵6. 0 7%，金屬錳6. 0 8%，鎳粉10 12%，鎢鐵4. 0 6%，鑰鐵6. 0 8%，余量為鐵粉，所述藥芯的質(zhì)量系數(shù)為34 38% ； 所述的退火步驟中，將堆焊金屬后的夾送輥置于退火爐中，以每小時(shí)小于或等于50°C的升溫速度，將夾送輥升溫至300 350°C，保溫I. 5 3小時(shí)，再繼續(xù)以每小時(shí)小于或等 于50°C的升溫速度升溫到450 500°C，保溫15 30小時(shí)，再將夾送輥隨爐冷卻至室溫，即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種夾送輥制造及修復(fù)中的表面堆焊及熱處理方法，其特征在于所述的堆焊金屬步驟中，每堆焊2層后將夾送輥送進(jìn)退火爐中，以每小時(shí)小于或等于50°C的速度升溫，升溫至300 350°C時(shí)保溫I 3小時(shí)，然后繼續(xù)以每小時(shí)小于或等于500C的升溫速度升溫至400 450°C，保溫8 12小時(shí)，然后再將夾送輥放入半哈弗爐或哈弗爐中，重復(fù)進(jìn)行后續(xù)的堆焊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種夾送輥制造及修復(fù)中的表面堆焊及熱處理方法，其特征在于所述的堆焊金屬步驟中，所述藥芯原料組份的質(zhì)量％為所述藥芯原料的質(zhì)量％組份為微碳鉻鐵28%，硅鐵7. 0%，金屬猛7. 0%，鎳粉12%，鎢鐵6. 0%，鑰鐵8. 0%，鐵粉32% ;所述藥芯的重量系數(shù)為36%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種夾送輥制造及修復(fù)中的表面堆焊及熱處理方法，其特征在于所述的退火步驟中，將堆焊金屬后的夾送輥置于退火爐中，以每小時(shí)50°C的升溫速度，將夾送輥升溫至300°C，保溫2小時(shí)，再繼續(xù)以每小時(shí)50°C的速度升溫到480°C，保溫24小時(shí)，再將夾送輥隨爐冷卻至室溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種夾送輥制造及修復(fù)中的表面堆焊及熱處理方法，其特征在于所述的堆焊金屬步驟中包括堆焊過(guò)渡層金屬過(guò)程和堆焊硬面層金屬過(guò)程， 在堆焊過(guò)渡層金屬過(guò)程中，采用ISCrMo藥芯焊絲，配HJ260熔煉焊劑進(jìn)行堆焊，堆焊的焊接電流1=380 400A，焊接電壓V=30 34V，在半哈弗爐或哈弗爐中對(duì)夾送輥進(jìn)行堆焊，堆焊的過(guò)渡層金屬為2 4層，厚度為4 10毫米； 在堆焊硬面層金屬過(guò)程中，采用藥芯焊絲，配HJ260熔煉焊劑進(jìn)行堆焊，堆焊的焊接電流1=400 450A，焊接電壓V=32 34V，在半哈弗爐或哈弗爐中對(duì)夾送輥進(jìn)行堆焊，堆焊的硬面層金屬為4 7層，厚度為10 25毫米，其中，每堆焊2層后將夾送輥送進(jìn)退火爐中，以每小時(shí)小于或等于50°C的速度升溫，升溫至300 350°C時(shí)保溫I 3小時(shí)，然后繼續(xù)以每小時(shí)小于或等于50°C的升溫速度升溫至400 450°C，保溫8 12小時(shí)，然后再將夾送輥放入半哈弗爐或哈弗爐中，重復(fù)進(jìn)行后續(xù)的堆焊。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種夾送輥制造及修復(fù)中的表面堆焊及熱處理方法，其特征在于所述的堆焊過(guò)渡層金屬過(guò)程和堆焊硬面層金屬過(guò)程中，在堆焊前，所述的熔煉焊劑在300 350°C下烘焙I 3小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種夾送輥制造及修復(fù)中的表面堆焊及熱處理方法，其特征在于 所述的堆焊過(guò)渡層金屬過(guò)程中，所述堆焊的過(guò)渡層金屬為3層，堆焊層金屬的層間溫度為320 350°C，堆焊前，所述的熔煉焊劑在350°C下烘焙2小時(shí)； 所述的堆焊硬面層金屬過(guò)程中，堆焊的硬面層金屬為5層，堆焊層金屬的層間溫度為320 350°C，且在堆焊過(guò)程中，每堆焊2層后將夾送輥送進(jìn)退火爐中，以每小時(shí)50°C的速度升溫，在300°C下保溫2小時(shí)，然后繼續(xù)升溫至420°C，保溫10小時(shí)，然后再放入哈弗爐中，重復(fù)進(jìn)行后續(xù)的堆焊，堆焊前，所述的熔煉焊劑在350°C下烘焙2小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種夾送輥制造及修復(fù)中的表面堆焊及熱處理方法，其特征在于所述的堆焊金屬步驟或堆焊過(guò)渡層金屬過(guò)程和堆焊硬面層金屬過(guò)程中，采用軋 輥堆焊機(jī)進(jìn)行堆焊。
全文摘要
一種夾送輥制造及修復(fù)中的表面堆焊及熱處理方法，先將夾送輥加熱到300～350℃后保溫1.5～3小時(shí)，再繼續(xù)升溫至380～450℃，保溫8～12小時(shí)；再在半哈弗爐或哈弗爐中，采用藥芯焊絲進(jìn)行堆焊，藥芯焊絲中藥芯原料組份的質(zhì)量%為微碳鉻鐵26～30%，硅鐵6.0～7%，金屬錳6.0～8%，鎳粉10～12%，鎢鐵4.0～6%，鉬鐵6.0～8%，余量為鐵粉；將夾送輥置于退火爐中，將夾送輥升溫至300～350℃，保溫1.5～3小時(shí)，再升溫到450～500℃，保溫15～30小時(shí)，隨爐冷卻至室溫。夾送輥表面硬面層硬度可達(dá)55HRC±2HRC，夾送輥的高溫耐磨、抗沖擊和抗疲勞性能明顯提高，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C21D9/38GK102744496SQ201210231309
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者余圣甫, 盧業(yè)梅, 李正朝, 李 浩, 肖銳, 鐘毅 申請(qǐng)人:武漢宇宙科技有限公司