專利名稱：一種用感應(yīng)電爐處理鉍精煉銅浮渣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬冶煉方法，特別是一種用感應(yīng)電爐處理鉍精煉銅浮渣的方 法。
背景技術(shù)：
鉍精煉銅浮渣是粗鉍火法精煉熔析除銅的產(chǎn)物，其主要成分為鉍和銅，一般含鉍60% 75%、銅5% 15%。目前，對鉍精煉銅浮渣中鉍、銅等有價金屬的回收處理方法大多采用反射爐法、轉(zhuǎn)爐法，存在鉍、銅分離不徹底、能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、爐體壽命短等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述工藝方法的不足之處，而提供一種生產(chǎn)工藝簡單、鉍和銅分離徹底、金屬回收率高、污染小的用感應(yīng)電爐處理鉍精煉銅浮渣的方法。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的具體處理方法如下
I、配料按照重量比，選取鉍精煉銅浮渣100份、硫磺5 12份、鐵屑或型鐵10 15份、粉煤5份。2、還原熔煉將上述配料混合后加入感應(yīng)電爐內(nèi)，在300°C 450°C溫度下冶煉1.5 2小時，實現(xiàn)鉍精煉銅浮渣中的金屬形態(tài)鉍與銅分離，然后再升溫至12001 12501溫度下再冶煉2 3小時，進行鉍的化合物還原生成金屬鉍，銅則進入冰銅而實現(xiàn)鉍、銅分離。3、凝固破碎在上述還原熔煉的1200°C 1250°C溫度段中，待鐵不參與反應(yīng)時，將冰銅和粗鉍一起倒入鑄錠模，凝固破碎得到冰銅、粗鉍。本發(fā)明由于采用以上工藝方法，處理作業(yè)過程在感應(yīng)電爐內(nèi)進行，生產(chǎn)工藝簡單，鉍和銅分離徹底，金屬回收率高，污染小。
具體實施例方式以處理鉍精煉銅浮渣1000 kg為例
I、選取鉍精煉銅浮渣1000 kg，配加入硫磺50 kg、鐵屑150 kg、粉煤50 kg。2、將上述配料混合后加入感應(yīng)電爐內(nèi)，在300°C 450°C溫度下冶煉I. 5 2小時，實現(xiàn)鉍精煉銅浮渣中的金屬形態(tài)鉍與銅分離，然后再升溫至1200°C 1250°C溫度下再冶煉2 3小時，進行鉍的化合物還原生成金屬鉍，銅則進入冰銅而實現(xiàn)鉍、銅分離。3、在上述還原熔煉的1200°C 1250°C溫度段中，待鐵不參與反應(yīng)時，將冰銅和粗秘一起倒入鑄錠模，凝固破碎得到冰銅、粗秘。
權(quán)利要求
1. 一種用感應(yīng)電爐處理鉍精煉銅浮渣的方法，其特征是經(jīng)過如下處理步驟 (1)、配料按照重量比，選取鉍精煉銅浮渣100份、硫磺5 12份、鐵屑或型鐵10 15份、粉煤5份； (2)、還原熔煉將上述配料混合后加入感應(yīng)電爐內(nèi)，在300°C 450°C溫度下冶煉1.5 2小時，實現(xiàn)鉍精煉銅浮渣中的金屬形態(tài)鉍與銅分離，然后再升溫至12001 12501溫度下再冶煉2 3小時，進行鉍的化合物還原生成金屬鉍，銅則進入冰銅而實現(xiàn)鉍、銅分離； (3)、凝固破碎在上述還原熔煉的1200°C 1250°C溫度段中，待鐵不參與反應(yīng)時，將冰銅和粗鉍一起倒入鑄錠模，凝固破碎得到冰銅、粗鉍。
全文摘要
一種用感應(yīng)電爐處理鉍精煉銅浮渣的方法，其特征是將鉍精煉銅浮渣、硫磺、鐵屑或型鐵、粉煤按照一定比率配料，加入感應(yīng)電爐內(nèi)還原熔煉，在300℃～450℃溫度下冶煉1.5～2小時，實現(xiàn)鉍精煉銅浮渣中的金屬形態(tài)鉍與銅分離，然后再升溫至1200℃～1250℃溫度下再冶煉2～3小時，進行鉍的化合物還原生成金屬鉍，銅則進入冰銅而實現(xiàn)鉍、銅分離，將冰銅和粗鉍一起倒入鑄錠模，凝固破碎得到冰銅、粗鉍。處理作業(yè)過程在感應(yīng)電爐內(nèi)進行，生產(chǎn)工藝簡單，鉍和銅分離徹底，金屬回收率高，污染小。
文檔編號C22B30/06GK102747232SQ201210233328
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者趙志強 申請人:趙志強