專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱鍍鋅鋼管單面鍍鋅方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于襯塑復(fù)合鋼管加工領(lǐng)域，特別是一種熱鍍鋅鋼管單面鍍鋅方法。
背景技術(shù)：
襯塑復(fù)合鋼管是由鍍鋅鋼管基材以及內(nèi)表面附著的一層塑管構(gòu)成。襯塑復(fù)合鋼管與其他各種金屬管、塑料管、復(fù)合管相比，綜合了各種管道的特點(diǎn)，即有鋼管的高強(qiáng)度、高延伸性、低溫脆性好、膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，又有塑料管耐腐蝕、耐磨損、流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)，是一種新型的給排水、防腐綠色管道，被國(guó)內(nèi)各行業(yè)越來(lái)越廣泛的采用?，F(xiàn)有襯塑復(fù)合鋼管所存在的最大問(wèn)題是鍍鋅鋼管與內(nèi)層塑管之間的結(jié)合效果欠佳，究其根本原因是鍍鋅鋼管在生產(chǎn)加工時(shí)經(jīng)過(guò)熱鍍鋅步驟，熱鍍鋅后的鋼管內(nèi)壁及外壁 均附著有鋅層，后期塑管采用高溫粘合于鋼管內(nèi)壁時(shí)，內(nèi)壁鋅層與塑管之間結(jié)合力度小，特別是在70度左右，則會(huì)發(fā)生自動(dòng)脫落現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的強(qiáng)度及使用性能。為了使塑管能夠與鍍鋅鋼管內(nèi)壁進(jìn)行結(jié)合，必須要將內(nèi)壁的鋅層進(jìn)行去除。目前，內(nèi)壁鋅層去除通常采用以下方式1:內(nèi)壁酸洗，即采用在鍍鋅鋼管內(nèi)部灌入酸液方式進(jìn)行酸洗，鋅層與酸后即可發(fā)生溶解，但其存在污染性強(qiáng)，不環(huán)保，鍍鋅鋼管外壁容易與酸液接觸而形成黑邊，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量；2 :采用砂輪研磨，其存在成本高，效率低的問(wèn)題，而且，研磨方式僅僅能去除鍍鋅鋼管兩端內(nèi)壁的鋅層，內(nèi)部的鋅層仍然無(wú)法去除，產(chǎn)品質(zhì)量存在隱患；3 :噴砂除鋅，采用高壓將顆粒噴入管體內(nèi)部對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行打磨，但其仍然存在兩端易操作，中間段無(wú)法操作的問(wèn)題。可見(jiàn)，以上方式均存在鋅層去除不徹底，鍍鋅管內(nèi)壁存在殘留的問(wèn)題，嚴(yán)重影響襯塑復(fù)合鋼管的質(zhì)量。因此，如何生成出一種外壁鋅層完整光潔，內(nèi)壁無(wú)鋅層的鍍鋅鋼管是行業(yè)中待解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)壁完全無(wú)鋅的熱鍍鋅鋼管單面鍍鋅方法，其具有易于操作，環(huán)保性好，成本低，效率高等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種熱鍍鋅鋼管單面鍍鋅方法，其特征在于包括如下步驟⑴工件預(yù)處理去除管材表面毛刺、鐵屑、油脂等污物；⑵酸洗將管材置于酸洗池中浸泡去除鋼管表層氧化皮，酸洗液采用濃度為18 19%HC1，溫度控制在21 22°C，酸洗時(shí)間控制在20 30分鐘；(3)水洗采用清水沖洗，去除管材表面酸洗液；⑷浸助鍍劑將鋼管放入助鍍槽內(nèi)浸助鍍劑，助鍍劑為氯化銨、氯化鋅混合水溶液，氯化銨濃度為160-180g/L，氯化鋅濃度為280-300g/L，助鍍劑溫度50 60°C，浸泡時(shí)間為10-15秒；(5)中和鋼管內(nèi)壁助鍍層在鋼管內(nèi)壁采用硝酸鹽溶液噴霧，硝酸鹽濃度為O. 5%，使助鍍層氯化銨中和失效；(6)烘干預(yù)熱對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80 140°C ；(7)熱鍍鋅將鋼管運(yùn)送至鍍鋅鍋內(nèi)進(jìn)行熱鍍鋅，鋅液溫度為447 457°C，浸鍍時(shí)間為5 9秒；(8)鈍化采用鈍化液鈍化；(9)冷卻采用水冷方式對(duì)鋼管進(jìn)行冷卻，冷卻溫度為50°C -70°C ；(K))檢驗(yàn)、包裝。而且，所述步驟⑷中，氯化銨濃度為170g/L，氯化鋅濃度為290g/L，助鍍劑溫度50°C，浸泡時(shí)間為10秒。 而且，所述步驟(7)中，鋅液溫度為452°C，浸鍍時(shí)間為9秒。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為I.本發(fā)明的熱鍍鋅鋼管單面鍍鋅方法，采用在管材內(nèi)壁硝酸鹽噴霧方式，使鋼管內(nèi)壁助鍍層失效，達(dá)到后期內(nèi)壁無(wú)鋅層的目的，助鍍劑采用氯化銨、氯化鋅的混合水溶液，助鍍劑在熱鍍鋅中的氯化銨起絡(luò)合作用，促使鋅與鐵融合，產(chǎn)生合金層增加附著力，氯化鋅則起到防止氯化銨揮發(fā)的作用，噴涂硝酸鹽后，鋼管內(nèi)壁助鍍層中氯化銨與硝酸鹽中和而失效，從而阻止內(nèi)壁合金層的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)內(nèi)壁無(wú)法鍍鋅的目的。2.本發(fā)明的熱鍍鋅鋼管單面鍍鋅方法，通過(guò)精確控制步驟⑷中氯化銨、氯化鋅濃度，助鍍溫度及助鍍時(shí)間，使鋼管外壁助鍍層保持助鍍效果，同時(shí)，內(nèi)壁助鍍層能夠與硝酸鹽噴霧完全中和，同時(shí)，精確控制步驟⑴中鋅液溫度及浸渡時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)管材外壁鍍鋅，內(nèi)壁無(wú)鍍鋅的技術(shù)目的。3.本發(fā)明的熱鍍鋅鋼管加工方法，通過(guò)破壞鋼管內(nèi)壁助鍍層，精確控制鍍鋅時(shí)間等工藝參數(shù)，從而達(dá)到外壁完全鋅層，而內(nèi)壁完全無(wú)鋅的單面鍍鋅目的，本發(fā)明所生產(chǎn)的單面熱鍍鋅鋼管能夠?qū)崿F(xiàn)與塑管緊密結(jié)合的目的，塑管不易脫落，保證復(fù)合管的使用壽命，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，具有廣闊的市場(chǎng)推廣前景。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種熱鍍鋅鋼管單面鍍鋅方法，其特征在于包括如下步驟⑴工件預(yù)處理去除管材表面毛刺、鐵屑、油脂等污物；其中，脫脂可采用水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到管材能完全被水浸潤(rùn)為止。⑵酸洗將管材置于酸洗池中浸泡去除鋼管表層氧化皮，酸洗液采用濃度為18 19%HC1，在21 22°C下進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)間控制在20 30分鐘；在酸洗液中加入緩蝕劑可防止基體過(guò)腐蝕及減少鐵基體吸氫量，加入酸霧抑霧劑，可抑制酸霧逸出。⑶水洗采用清水沖洗，去除管材表面酸洗液。⑷浸助鍍劑將鋼管放入助鍍槽內(nèi)浸助鍍劑，助鍍劑為氯化銨、氯化鋅混合水溶液，氯化銨濃度為160-180g/L，氯化鋅濃度為280-300g/L，助鍍劑溫度50 60°C，浸泡時(shí)間為10-15秒；該步驟中，氯化銨濃度最佳為170g/L，氯化鋅濃度為290g/L，助鍍劑溫度50°C，浸泡時(shí)間為10秒。
(5)中和鋼管內(nèi)壁助鍍層在鋼管內(nèi)壁采用硝酸鹽溶液噴霧，硝酸鹽濃度為O. 5%，使助鍍層氯化銨中和失效。(6)烘干預(yù)熱為了防止工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80 140°C。(7)熱鍍鋅將鋼管運(yùn)送至鍍鋅鍋內(nèi)進(jìn)行熱鍍鋅，鋅液溫度為447 457°C，浸鍍時(shí)間為5 9秒；最佳參數(shù)為鋅液溫度為452°C，浸鍍時(shí)間為9秒。溫度過(guò)低，鋅液流動(dòng)性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差;溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但溫度過(guò)高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。精確控制浸渡時(shí)間，保證鋼管外壁完全鍍鋅，內(nèi)壁完全不鍍鋅。(8)鈍化采用鈍化液鈍化，目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長(zhǎng)白銹出現(xiàn)時(shí)間，保持鍍層具有良好的外觀。
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⑶整理鍍后對(duì)工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用采用熱鍍鋅專(zhuān)用震動(dòng)器來(lái)完成。(9)冷卻采用水冷方式對(duì)鋼管進(jìn)行冷卻，冷卻溫度為50°C -70°C。(11)檢驗(yàn)鍍層外觀光亮、細(xì)致、無(wú)流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗(yàn)可采用涂層測(cè)厚儀，方法比較簡(jiǎn)便。也可通過(guò)鋅附著量進(jìn)行換算得到鍍層厚度。結(jié)合強(qiáng)度可采用彎曲壓力機(jī)，將樣件作90 180°彎曲，應(yīng)無(wú)裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗(yàn)，并且分批的做鹽霧試驗(yàn)和硫酸銅浸蝕試驗(yàn)。(12)包裝將鋼管捆扎包裝。盡管為說(shuō)明目的公開(kāi)了本發(fā)明的實(shí)施例和附圖
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種熱鍍鋅鋼管單面鍍鋅方法，其特征在于包括如下步驟 ⑴工件預(yù)處理去除管材表面毛刺、鐵屑、油脂等污物； ⑵酸洗將管材置于酸洗池中浸泡去除鋼管表層氧化皮，酸洗液采用濃度為18 19%HC1，溫度控制在21 22°C，酸洗時(shí)間控制在20 30分鐘； (3)水洗采用清水沖洗，去除管材表面酸洗液； ⑷浸助鍍劑將鋼管放入助鍍槽內(nèi)浸助鍍劑，助鍍劑為氯化銨、氯化鋅混合水溶液，氯化銨濃度為160-180g/L，氯化鋅濃度為280-300g/L，助鍍劑溫度50 60°C，浸泡時(shí)間為10-15 秒； (5)中和鋼管內(nèi)壁助鍍層在鋼管內(nèi)壁采用硝酸鹽溶液噴霧，硝酸鹽濃度為O.5%，使助鍍層氯化銨中和失效； (6)烘干預(yù)熱對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80 140°C； 00熱鍍鋅將鋼管運(yùn)送至鍍鋅鍋內(nèi)進(jìn)行熱鍍鋅，鋅液溫度為447 457°C,浸鍍時(shí)間為5 9秒； ⑶鈍化采用鈍化液鈍化； ⑶冷卻采用水冷方式對(duì)鋼管進(jìn)行冷卻，冷卻溫度為50°C -70°C ； (10)檢驗(yàn)、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的熱鍍鋅鋼管單面鍍鋅方法，其特征在于所述步驟⑷中，氯化銨濃度為170g/L，氯化鋅濃度為290g/L，助鍍劑溫度50°C，浸泡時(shí)間為10秒。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的熱鍍鋅鋼管單面鍍鋅方法，其特征在于所述步驟(7)鋅液溫度為452°C，浸鍍時(shí)間為9秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅鋼管單面鍍鋅方法，其包括如下步驟⑴工件預(yù)處理；⑵酸洗；⑶水洗；⑷浸助鍍劑；⑸中和鋼管內(nèi)壁助鍍層；⑹烘干預(yù)熱；⑺熱鍍鋅；⑻鈍化；⑼冷卻；⑽檢驗(yàn)、包裝。本發(fā)明的熱鍍鋅鋼管加工方法，通過(guò)破壞鋼管內(nèi)壁助鍍層，精確控制鍍鋅時(shí)間等工藝參數(shù)，從而達(dá)到外壁完全鋅層，而內(nèi)壁完全無(wú)鋅的單面鍍鋅目的，本發(fā)明所生產(chǎn)的單面熱鍍鋅鋼管能夠?qū)崿F(xiàn)與塑管緊密結(jié)合的目的，塑管不易脫落，保證復(fù)合管的使用壽命，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，具有廣闊的市場(chǎng)推廣前景。
文檔編號(hào)C23C2/06GK102776458SQ20121023465
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者楊寶亮 申請(qǐng)人:天津市寶利金制管有限公司