專利名稱：燒結(jié)釹鐵硼廢料再成型的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及釹鐵硼廢料再成型的方法。
背景技術(shù)：
燒結(jié)釹鐵硼成型工序由于首模壓制試模和大規(guī)格產(chǎn)品成型壓制過程中因開裂等原因會出現(xiàn)廢料，一般會對這些廢料進(jìn)行定期收集。這些塊狀廢料由于未經(jīng)過等靜壓和燒結(jié)處理，其密度低，將這些塊狀廢料敲碎成40目的粗粉，再進(jìn)行成型壓制、燒結(jié)制成釹鐵硼磁體。由于廢料存放時間過長，會出現(xiàn)明顯的粉末顆粒團(tuán)聚。采用這些廢料粉料壓制成型的產(chǎn)品經(jīng)過燒結(jié)后，磁體斷面會出現(xiàn)異常粒晶現(xiàn)象，進(jìn)而影響磁體電鍍后的鍍層質(zhì)量，鍍層表面容易起泡、脫落，亮點處磁性能下降，導(dǎo)致磁體報廢。 目前，對該廢料回收利用方法有①從釹鐵硼廢料中提取釹或其他稀土元素的方法，這種方法工序多、工藝復(fù)雜，成本高。②將廢料敲碎成粉料，燒結(jié)成磁體后當(dāng)作料頭，重新回爐熔煉，再經(jīng)制粉、成型、燒結(jié)制成釹鐵硼磁體?；?qū)⒘项^氫破成粉末，再將氫破粉末經(jīng)過氣流磨制粉后成型壓制、燒結(jié)成釹鐵硼磁體。上述兩種方法雖能再利用該粉料，但工序還是較多，耗時耗力，成本仍然較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對上述技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種燒結(jié)釹鐵硼成型廢料再利用的方法，達(dá)到工序少、能耗低、成本節(jié)約的目的。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是燒結(jié)釹鐵硼廢料再成型的方法，其步驟包括
a)、將釹鐵硼塊狀廢料破碎成小于40目的粉末，放入氣流磨中制粉，氣流磨轉(zhuǎn)速設(shè)定為800 1000轉(zhuǎn)/分鐘，氣流磨內(nèi)采用氮氣保護(hù)，控制氧含量< 2PPm ；
b)、經(jīng)氣流磨磨細(xì)的粉料裝入用氮氣保護(hù)的料桶內(nèi)，并按每公斤粉料添加I 2ml汽油和0. 2 Iml防氧化保護(hù)劑的比例添加于粉料中，然后將料桶放置到混料機上進(jìn)行攪拌混料；
C)、將經(jīng)混粉后的粉料壓制成型、燒結(jié)，制成釹鐵硼磁體。所述a)步中的氣流磨的出粉速度為2 4kg/分鐘。所述b)步中防氧化保護(hù)劑包括聚環(huán)氧乙烷烯丙基醚或聚環(huán)氧乙烷烯丙基縮水甘油醚。所述b)步中粉料在氮氣保護(hù)的料桶中攪拌混料速度為200 300 kg/小時。所述c)步中燒結(jié)在真空度小于2Pa的燒結(jié)爐中進(jìn)行，燒結(jié)溫度為1080 1115°C燒結(jié)3. 5 4. 5小時。本方法的特點是只需將成型廢料通過氣流磨返磨便可以按正常粉料進(jìn)行流轉(zhuǎn)。利用氣流磨制粉原理，在氣流磨磨室，使團(tuán)聚的粉末顆粒在氮氣流的作用下相互撞擊重新變?yōu)閱尉w粉末，使粉末燒結(jié)后毛坯斷面無異常粗晶現(xiàn)象。本方法的關(guān)鍵是成型廢料重新返磨時工藝參數(shù)的設(shè)定1)返磨時氣流磨的分選輪設(shè)定為低轉(zhuǎn)速800 1000轉(zhuǎn)/min。由于返磨粉料粒度較細(xì)，該低轉(zhuǎn)速設(shè)定即能有效地將團(tuán)聚的多晶粉末顆粒重新變?yōu)閱尉ьw粒，同時粉料的粒度不會進(jìn)一步變細(xì)而導(dǎo)致后續(xù)加工困難和復(fù)雜；2)返磨過程中采用氮氣保護(hù)，控制氧含量< 2PPm，由于粉末顆粒細(xì)小，易氧化，因此返磨過程中嚴(yán)格控制氧含量；3)返磨后的粉料添加I 2ml/kg的汽油和0. 2 Iml/kg防氧化保護(hù)劑進(jìn)行攪拌，由于原本添加的汽油和防氧化保護(hù)劑在反磨過程中揮發(fā)，需再適當(dāng)再添加汽油和保護(hù)劑。采用本方法再制成釹鐵硼磁體，磁體的斷面結(jié)晶正常，不出現(xiàn)異常粗晶現(xiàn)象，磁體性能與處理前一致，可按正常物料流轉(zhuǎn)。該方法操作簡捷，處理方便直接，同時能減少資源浪費，節(jié)約成本。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。將釹鐵硼磁體成型工序中報廢的塊狀廢料采用人工敲碎的方法，利用橡膠錘把廢料破碎成小于40目的粗粉。將粗粉放入氣流磨中制粉，氣流磨轉(zhuǎn)速設(shè)定為800 1000轉(zhuǎn) /分鐘，氣流磨內(nèi)采用氮氣保護(hù)，控制氧含量<2PPm，出粉速度控制在2 4 kg/分鐘。將氣流磨磨細(xì)的粉料裝入用氮氣保護(hù)的料桶內(nèi)，并在料桶內(nèi)按每公斤粉料添加I 2ml汽油和0. 2 Iml保護(hù)劑的比例，添加汽油和防氧化保護(hù)劑，所述防氧化保護(hù)劑包括聚環(huán)氧乙烷烯丙基醚或聚環(huán)氧乙烷烯丙基縮水甘油醚，然后將用氮氣保護(hù)的料桶放置到混料機上進(jìn)行攪拌。粉料按200 300kg/小時，攪拌混料，混好的粉料稱重后,放入成型壓機的模具內(nèi)，加磁場取向，壓制成型，然后退磁取出生坯，迅速抽真空封裝，再將封裝好的坯料放入等靜壓機中加壓150 200Mpa，保壓I 3分鐘后取出制成的生坯；將生坯裝入料盒后，放入真空度小于2Pa的燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，在1080 1115°C的燒結(jié)溫度下燒結(jié)3. 5 4. 5個小時后，從燒結(jié)爐中取出，即制成釹鐵硼磁體。
權(quán)利要求
1.燒結(jié)釹鐵硼廢料再成型的方法，其步驟包括 a)、將釹鐵硼塊狀廢料破碎成小于40目的粉末，放入氣流磨中制粉，氣流磨轉(zhuǎn)速設(shè)定為800 1000轉(zhuǎn)/分鐘，氣流磨內(nèi)采用氮氣保護(hù)，控制氧含量< 2PPm ； b)、經(jīng)氣流磨磨細(xì)的粉料裝入用氮氣保護(hù)的料桶內(nèi)，并按每公斤粉料添加I 2ml汽油和0. 2 Iml防氧化保護(hù)劑的比例添加于粉料中，然后將料桶放置到混料機上進(jìn)行攪拌混料； C)、將經(jīng)混粉后的粉料壓制成型、燒結(jié)，制成釹鐵硼磁體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)釹鐵硼廢料再成型的方法，其特征是所述a)步中的氣流磨的出粉速度為2 4kg/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)釹鐵硼廢料再成型的方法，其特征是所述b)步中防氧化保護(hù)劑包括聚環(huán)氧乙烷烯丙基醚或聚環(huán)氧乙烷烯丙基縮水甘油醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)釹鐵硼廢料再成型的方法，其特征是所述b)步中用氮氣保護(hù)的料桶中攪拌混料速度為200 300 kg/小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)釹鐵硼廢料再成型的方法，其特征是所述c)步中燒結(jié)在真空度小于2Pa的燒結(jié)爐中進(jìn)行，燒結(jié)溫度為1080 1115°C燒結(jié)3. 5 4. 5小時。
全文摘要
一種燒結(jié)釹鐵硼廢料再成型的方法，其步驟包括a)將釹鐵硼塊狀廢料破碎成小于40目的粉末，放入氣流磨中制粉，氣流磨轉(zhuǎn)速設(shè)定為800～1000轉(zhuǎn)/分鐘，氣流磨內(nèi)采用氮氣保護(hù)，控制氧含量≤2PPm；b)經(jīng)氣流磨磨細(xì)的粉料裝入用氮氣保護(hù)的料桶內(nèi)，并按每公斤粉料添加1～2ml汽油和0.2～1ml防氧化保護(hù)劑的比例添加于粉料中，然后將料桶放置到混料機上進(jìn)行攪拌混料；c)將經(jīng)混粉后的粉料壓制成型、燒結(jié)，制成釹鐵硼磁體。采用本方法再制成釹鐵硼磁體，磁體的斷面結(jié)晶正常，不出現(xiàn)異常粗晶現(xiàn)象，磁體性能與處理前一致，可按正常物料流轉(zhuǎn)。該方法操作簡捷，處理方便直接，同時能減少資源浪費，節(jié)約成本。
文檔編號C22C38/00GK102719725SQ20121023687
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者周子翔, 徐峰, 徐科勇, 王育平 申請人:寧波科田磁業(yè)有限公司, 寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司