一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法，該方法包括將含釩鐵水加入轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行轉(zhuǎn)爐提釩，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐提釩過(guò)程中，向入爐含釩鐵水中加入增碳劑，使含釩鐵水的升溫速度為10-30℃/min。本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐提釩的方法，在基本保證提釩率的前提下，可使轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼的溫度提高5-15℃，半鋼中的C含量增加0.1-0.28重量%。此外，本發(fā)明的方法可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]攀西地區(qū)鐵水中含有大量的釩資源，現(xiàn)在普遍的提釩工藝是采用轉(zhuǎn)爐火法提釩工藝，通過(guò)氧槍吹氧以及在過(guò)程加入冷卻劑控制提釩溫度，來(lái)使鐵水中的釩氧化進(jìn)入到渣中，得到粗釩渣，再對(duì)粗釩渣進(jìn)行濕法處理，得到釩制品。
[0003]在轉(zhuǎn)爐提釩過(guò)程中，為了更好的將釩元素通過(guò)氧化進(jìn)入到釩渣中，往往需要過(guò)渡深吹達(dá)到深提釩的目的，這樣往往造成鐵水中的碳的大量氧化。當(dāng)入爐含釩鐵水的條件不好時(shí)，主要是入爐溫度低、鐵水中的C、Si元素含量低時(shí)，鐵水中的碳的大量氧化造成轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼溫度低、C含量低，在后續(xù)工序轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)不能滿足冶煉條件，強(qiáng)行煉鋼造成終點(diǎn)鋼水溫度或成分不能滿足鋼種要求而帶來(lái)一系列問(wèn)題，因此，只能在后續(xù)轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)向煉鋼爐中加入增碳劑，而向煉鋼爐中加入增碳劑會(huì)極大增加煉鋼成本。
[0004]因此，對(duì)于條件不好的含釩鐵水，急需一種工藝方法來(lái)解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決條件不好的含釩鐵水轉(zhuǎn)爐提釩得到的半鋼溫度低、C含量低而只能在后續(xù)轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)向煉鋼爐中加入增碳劑，從而造成成本極大增加的問(wèn)題，提供一種新的轉(zhuǎn)爐提釩的方法。
[0006]本發(fā)明的發(fā)明人在研究中意外發(fā)現(xiàn)，在轉(zhuǎn)爐提釩過(guò)程中，向入爐含釩鐵水中加入增碳劑，并控制含釩鐵水的升溫速度，在基本保證提釩率的前提下，可提高轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼的溫度并增加半鋼中的C含量，與僅在后續(xù)轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)向煉鋼爐中加入增碳劑相t匕,可極大地節(jié)約成本。
[0007]因此，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法，該方法包括將含釩鐵水加入轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行轉(zhuǎn)爐提釩，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐提釩過(guò)程中，向入爐含釩鐵水中加入增碳劑，使含釩鐵水的升溫速度為10-30°C /min。
[0008]對(duì)于條件不好的含釩鐵水，現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有明確界定，本領(lǐng)域技術(shù)人員不清楚滿足何種條件的含釩鐵水轉(zhuǎn)爐提釩后，得到的半鋼不能滿足冶煉要求，致使向入爐含釩鐵水中加入增碳劑的操作無(wú)從把握。
[0009]本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)研究得出，特別針對(duì)當(dāng)含釩鐵水滿足由Si含量(0.14重量％、C含量≤4.4重量％和鐵水溫度≤1250°C三個(gè)條件組成的組中的至少兩個(gè)時(shí)，轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼尤其不能滿足冶煉要求，需要在轉(zhuǎn)爐提釩過(guò)程中，向入爐含釩鐵水中加入增碳劑。
[0010]因此,優(yōu)選地,所述含鑰;鐵水滿足由Si含量< 0.14重量％、(:含量< 4.4重量％和入爐含釩鐵水溫度< 1250 V三個(gè)條件組成的組中的至少兩個(gè)。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述增碳劑的C含量> 95重量％，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述增碳劑的加入量為2-4.5kg/1含f凡鐵水。
[0012]優(yōu)選地，所述增碳劑的粒度為l_30mm。
[0013]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)爐提釩的條件包括:通過(guò)氧槍向轉(zhuǎn)爐中吹入氧氣進(jìn)行吹煉，吹氧總量為7-14標(biāo)準(zhǔn)立方米/t含釩鐵水，吹煉時(shí)間為4-7min。
[0014]優(yōu)選地，所述增碳劑在開(kāi)始吹煉后至吹煉Imin的時(shí)間內(nèi)加入。 [0015]本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐提釩的方法，在基本保證提釩率的前提下，可使轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼的溫度提高5-15°C，半鋼中的C含量增加0.1-0.28重量％ ;與僅在后續(xù)轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)向煉鋼爐中加入增碳劑相比，可節(jié)約成本0.32元/t鋼左右，每爐每年可創(chuàng)造效益達(dá)150萬(wàn)元以上。此外，本發(fā)明方法可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。
[0016]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0018]本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法，該方法包括將含釩鐵水加入轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行轉(zhuǎn)爐提釩，在轉(zhuǎn)爐提釩過(guò)程中，向入爐含釩鐵水中加入增碳劑，使含釩鐵水的升溫速度為10-30 0C /min ο
[0019]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，當(dāng)入爐含釩鐵水的條件不好時(shí)，會(huì)造成轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼溫度低、C含量低，在后續(xù)工序轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)不能滿足冶煉條件，因此，這樣的含釩鐵水尤其需要采用本發(fā)明的方法，在轉(zhuǎn)爐提釩過(guò)程中，向入爐含釩鐵水中加入增碳劑。
[0020]但根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識(shí)，對(duì)條件不好的含釩鐵水并沒(méi)有明確的界定，本領(lǐng)域技術(shù)人員并不清楚滿足何種條件的含釩鐵水轉(zhuǎn)爐提釩后，得到的半鋼不能滿足冶煉要求，致使向入爐含釩鐵水中加入增碳劑的操作無(wú)從把握。
[0021]本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)研究得出，當(dāng)含釩鐵水滿足由Si含量< 0.14重量％、C含量≤4.4重量％和鐵水溫度≤1250°C三個(gè)條件組成的組中的至少兩個(gè)時(shí)，轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼不能滿足冶煉要求，尤其需要在轉(zhuǎn)爐提釩過(guò)程中，向入爐含釩鐵水中加入增碳劑。
[0022]因此,本發(fā)明中,所述含鑰;鐵水優(yōu)選滿足由Si含量< 0.14重量％、(:含量< 4.4重量％和入爐含釩鐵水溫度< 1250°C三個(gè)條件組成的組中的至少兩個(gè)。
[0023]本發(fā)明中，在含釩鐵水優(yōu)選滿足上述條件的基礎(chǔ)上，對(duì)于含釩鐵水的具體成分和含量無(wú)特殊要求，例如入爐含釩鐵水可以含有4.2-4.7重量％的C，0.10-1.0重量％的Si，0.2-0.5 重量 % 的 Mn, 0.05-0.1 重量 % 的 P, 0.2-0.4 重量 % 的 V, 0.2-0.25 重量 % 的 Ti，余量為Fe。
[0024]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在轉(zhuǎn)爐提釩過(guò)程中，通過(guò)氧槍吹氧以及在提釩過(guò)程中加入冷卻劑控制溫度，來(lái)使鐵水中的釩氧化進(jìn)入到釩渣中。在本發(fā)明中，同樣需要加入冷卻劑來(lái)控制溫度，以使鐵水中的釩氧化進(jìn)入到釩渣中。因此，本發(fā)明中，使含釩鐵水的升溫速度為10_30°C /min是通過(guò)加入冷卻劑和增碳劑共同控制的結(jié)果。
[0025]本發(fā)明中，對(duì)于冷卻劑的種類、加入量及加入時(shí)機(jī)無(wú)特殊要求，可以采用本領(lǐng)域常用的冷卻劑及常規(guī)用量并采用常規(guī)方式加入。例如可以采用氧化鐵皮作為冷卻劑，加入量可以為5-30kg/t含釩鐵水，可以在吹煉l_5min內(nèi)加入。
[0026]本發(fā)明中，所述增碳劑的C含量?jī)?yōu)選≥ 95重量％。所述增碳劑可以為無(wú)煙煤和/
或石墨等。
[0027]根據(jù)本發(fā)明，盡管將含釩鐵水加入轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行轉(zhuǎn)爐提釩，在轉(zhuǎn)爐提釩過(guò)程中，向入爐含釩鐵水中加入增碳劑，使含釩鐵水的升溫速度為10-30°C /min，即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，即在基本保證提釩率的前提下，提高轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼的溫度和C含量，從而與僅在后續(xù)轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)向煉鋼爐中加入增碳劑相比節(jié)約成本，但為了使提釩率與轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼的溫度和C含量的提高達(dá)到一個(gè)更好的平衡，從而更大地節(jié)約成本，優(yōu)選情況下，增碳劑的加入量為2-4.5kg/1含f凡鐵水,在該優(yōu)選情況下,可進(jìn)一步節(jié)約成本。
[0028]本發(fā)明中，為了起到更好的提溫增碳的效果，增碳劑的粒度優(yōu)選為1-30_，進(jìn)一步優(yōu)選為10-30mm。所述粒度是指顆粒尺寸，是指顆粒上的兩個(gè)不同點(diǎn)之間的最大直線距離。例如，所述增碳劑中的粒度是指其顆粒尺寸，當(dāng)所述顆粒為球形時(shí)，則所述粒度指其直徑。
[0029] 本發(fā)明中，增碳劑優(yōu)選在開(kāi)始吹煉后至吹煉Imin的時(shí)間內(nèi)加入。
[0030]本發(fā)明中，對(duì)于轉(zhuǎn)爐提釩的條件無(wú)特殊要求，可以采用本領(lǐng)域常用的條件，例如轉(zhuǎn)爐提釩的條件可以包括:通過(guò)氧槍向轉(zhuǎn)爐中吹入氧氣進(jìn)行吹煉，吹氧總量可以為7-14標(biāo)準(zhǔn)立方米/t含釩鐵水，吹煉時(shí)間可以為4-7min。在向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入氧氣的過(guò)程中，氧氣的流量可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的參數(shù)，優(yōu)選為10000-20000標(biāo)準(zhǔn)立方米(Nm3)/小時(shí)。以所述優(yōu)選的方式控制氧氣的流量可以更加精確地控制半鋼成分和溫度。
[0031]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0032]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0033]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
[0034]實(shí)施例
[0035]以下的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0036]在下述實(shí)施例中，增碳劑采用石墨，C含量為96重量％。
[0037]提釩率=((含釩鐵水中的V含量-半鋼中的V含量)/含釩鐵水中的V含量)X 100%。
[0038]實(shí)施例1
[0039]本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐提釩的方法。
[0040]120噸提釩轉(zhuǎn)爐，鐵水罐裝入140t含釩鐵水，入爐含釩鐵水含有4.3重量％的C、
0.15重量％的S1、0.31重量％的V、0.22重量％的Μη、0.07重量％的P、0.2重量％的Ti，其余成分為Fe。入爐含釩鐵水的溫度為1230°C。通過(guò)氧槍向轉(zhuǎn)爐中吹入氧氣進(jìn)行吹煉，吹氧總量為11.43標(biāo)準(zhǔn)立方米/t含釩鐵水，吹煉時(shí)間為6min(氧氣的流量為16000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí))。在吹煉0.5min時(shí)加入石墨(粒度為20mm)，加入量為3kg/t含釩鐵水。在吹煉Imin時(shí)加入氧化鐵皮(含有10重量％的Fe203、50重量的Fe304、40重量％的FeO)，加入量為20kg/t含釩鐵水。在轉(zhuǎn)爐提釩過(guò)程中，使含釩鐵水的升溫速度控制為10-30°C/min。轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼的溫度、半鋼C含量、提釩率見(jiàn)表1。
[0041]實(shí)施例2
[0042]本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐提釩的方法。 [0043]120噸提釩轉(zhuǎn)爐，鐵水罐裝入145t含釩鐵水，入爐含釩鐵水含有4.2重量％的C、
0.16重量％的S1、0.3重量％的V、0.2重量％的Μη、0.1重量％的P、0.2重量％的Ti，其余成分為Fe。入爐含釩鐵水的溫度為1245°C。通過(guò)氧槍向轉(zhuǎn)爐中吹入氧氣進(jìn)行吹煉，吹氧總量為8.53標(biāo)準(zhǔn)立方米/t含釩鐵水，吹煉時(shí)間為4.5min (氧氣的流量為16500標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí))。在開(kāi)始吹煉后即加入石墨(粒度為IOmm),加入量為2kg/t含f凡鐵水。在吹煉3min時(shí)加入氧化鐵皮(含有10重量％的Fe203、50重量的Fe304、40重量％的FeO)，加入量為IOkg/t含釩鐵水。在轉(zhuǎn)爐提釩過(guò)程中，使含釩鐵水的升溫速度控制為10-30°C /minο轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼的溫度、半鋼C含量、提釩率見(jiàn)表1。
[0044]實(shí)施例3
[0045]本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐提釩的方法。
[0046]120噸提釩轉(zhuǎn)爐，鐵水罐裝入135t含釩鐵水，入爐含釩鐵水含有4.4重量％的C、0.17重量％的S1、0.29重量％的V、0.22重量％的Μη、0.06重量％的P、0.25重量％的Ti，其余成分為Fe。入爐含fL鐵水的溫度為1220°C。通過(guò)氧槍向轉(zhuǎn)爐中吹入氧氣進(jìn)行吹煉,吹氧總量為12.03標(biāo)準(zhǔn)立方米/t含釩鐵水，吹煉時(shí)間為6.5min(氧氣的流量為15000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí))。在吹煉Imin時(shí)加入石墨(粒度為30mm)，加入量為4.5kg/t含釩鐵水。在吹煉5min時(shí)加入氧化鐵皮(含有10重量％的Fe203、50重量的Fe304、40重量％的FeO)，加入量為30kg/t含釩鐵水。在轉(zhuǎn)爐提釩過(guò)程中，使含釩鐵水的升溫速度控制為10-30°C /min。轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼的溫度、半鋼C含量、提釩率見(jiàn)表1。
[0047]對(duì)比例I
[0048]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行轉(zhuǎn)爐提釩，不同的是，不加入增碳劑，轉(zhuǎn)爐提釩后得到的半鋼的溫度、半鋼C含量、提釩率見(jiàn)表1。
[0049]表1
[0050]
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐提釩的方法，該方法包括將含釩鐵水加入轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行轉(zhuǎn)爐提釩，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐提釩過(guò)程中，向入爐含釩鐵水中加入增碳劑，使含釩鐵水的升溫速度為10-30 0C /min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述含釩鐵水滿足由Si含量<0.14重量％、C含量≤4.4重量％和入爐含釩鐵水溫度≤1250°C三個(gè)條件組成的組中的至少兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述增碳劑的C含量>95重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述增碳劑的加入量為2-4.5kg/t含釩鐵水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述增碳劑的粒度為l_30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述轉(zhuǎn)爐提釩的條件包括:通過(guò)氧槍向轉(zhuǎn)爐中吹入氧氣進(jìn)行吹煉，吹氧總量為7-14標(biāo)準(zhǔn)立方米/t含釩鐵水，吹煉時(shí)間為4-7min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述增碳劑在開(kāi)始吹煉后至吹煉Imin的時(shí)間內(nèi)加入。
【文檔編號(hào)】C21C5/28GK103540704SQ201210239230
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月11日
【發(fā)明者】陳永, 梁新騰, 曾建華, 陳均, 李桂軍, 楊森祥, 黃正華, 張龍超, 楊曉東, 何為 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司