專利名稱：一種發(fā)銹劑、其制備方法及一種發(fā)銹的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)銹劑、其制備方法及一種發(fā)銹的方法，尤其涉及一種可快速發(fā)銹的發(fā)銹劑、其制備方法及一種發(fā)銹的方法。
背景技術(shù)：
銹色是一種古錢幣術(shù)語，古錢表面著銹后呈現(xiàn)出的色澤，因古錢遭際不同而各有千秋。銅錢遇酸性環(huán)境呈現(xiàn)出的綠銹有“松綠”、“瓜皮綠”或“靛藍(lán)”色；遇喊性環(huán)境則顯現(xiàn)紅色，可見“朱砂銹”、“雞血斑”等；在中性環(huán)境中因表層 氧化可顯出水銀色，俗稱“水銀古”。古錢年久生成的銹色自然、透徹，銹層堅(jiān)硬板結(jié)，是一種富有美感的具有觀賞性的色彩。銹色是一種全新的表面裝飾工藝，用于藝術(shù)家具和工藝品的加工生產(chǎn)。發(fā)銹劑則是可以使得藝術(shù)家具和工藝品等的表面產(chǎn)生銹色效果的物質(zhì)。國外對一些家具和工藝品的加工有一種重銹仿古效果的要求。傳統(tǒng)的鐵件發(fā)重銹工藝是將鐵件浸泡到酸中，然后需要放置幾天或更長的時(shí)間，這對藝術(shù)家具和工藝品的加工生產(chǎn)來說是不允許的。因?yàn)樯a(chǎn)廠家只需要銹的表觀，而不需要真正的腐蝕。因此，如何使得藝術(shù)家具和工藝品等表面具有銹色的表面裝飾效果，而又不會(huì)使得藝術(shù)家具和工藝品等的表面發(fā)生真正的腐蝕，至今還未見相關(guān)的研究報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)銹劑、其制備方法及一種發(fā)銹的方法，本發(fā)明提供的發(fā)銹劑可在幾分鐘內(nèi)讓鐵表面發(fā)出重銹色，而且對基體無腐蝕。本發(fā)明提供的產(chǎn)品無酸、無毒，對人無腐蝕性，安全環(huán)保，可滿足使用要求。本發(fā)明所提供的發(fā)銹劑，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)含有以下組分
氯化銨5-25%
雙氧水3-18%
硼酸丨-丨0%
A92R0.5-8%
水余S。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的發(fā)銹劑，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)含有以下組分氯化銨10-20%
雙氧水5-15%
硼酸2-8%
A92R1-8% 水余量。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的發(fā)銹劑，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)含有以下組分
氯化銨14-16%
雙氧水8-10%
硼酸5%
A92R3%
水余量。其中，氯化銨是發(fā)銹的主要原料，水溶液呈弱酸性，加熱時(shí)酸性增強(qiáng)，可在金屬上形成銹跡。本發(fā)明提供的發(fā)銹劑中氯化銨含量為5-25wt%，例如為8wt%、10wt%、12wt%、14wt%、16wt%、18wt%、20wt%、24wt% 等，優(yōu)選為 10_20wt%,進(jìn)一步優(yōu)選為 14_16wt%。雙氧水是過氧化氫的溶液,化學(xué)式為H2O2,其水溶液俗稱雙氧水,外觀為無色透明液體，是一種強(qiáng)氧化劑，在本發(fā)明中是發(fā)銹的加速劑。本發(fā)明提供的發(fā)銹劑中雙氧水含量為3_18wt%,例如為 5wt%、8wt%、10wt%、13wt%、15wt%、17wt% 等，優(yōu)選為 5_15wt%,進(jìn)一步優(yōu)選為8-10wt%o硼酸為白色粉末狀結(jié)晶或三斜軸面鱗片狀光澤結(jié)晶，有滑膩手感，無臭味。溶于水、酒精、甘油、醚類及香精油中，水溶液呈弱酸性，可配制緩沖液，用來調(diào)節(jié)PH值。硼酸在本發(fā)明中的作用是提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的發(fā)銹劑中硼酸含量為l_10wt%，例如為2wt%、3wt%、5wt%、8wt%、9wt% 等，優(yōu)選為 2_8wt%,進(jìn)一步優(yōu)選為 5wt%。A92R是氮氚三乙酸三鈉鹽，是德國產(chǎn)的完全生物降解新一代絡(luò)合劑，螯合能力是EDTA1. 5倍，其作用是絡(luò)合雜質(zhì)。本發(fā)明提供的發(fā)銹劑中A92R含量為O. 5_8wt%，例如為O. 8wt%、lwt%、2wt%、4wt%、5wt%、7wt% 等，優(yōu)選為 l_8wt%,進(jìn)一步優(yōu)選為 3wt%。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的發(fā)銹劑，還含有雙氧水穩(wěn)定劑，優(yōu)選雙氧水穩(wěn)定劑的含量為O. 1-1. 0wt%,例如O. 2wt%、0. 5wt%、0. 6wt%、0. 8wt%等，進(jìn)一步優(yōu)選為O. 3-1. 0wt%，特別優(yōu)選為 O. 5wt%0雙氧水穩(wěn)定劑是為了防止雙氧水過快分解,,使雙氧水均勻、有效地分解，從而提高發(fā)銹劑的耐用性。常用的雙氧水穩(wěn)定劑有以吸附屏蔽為主的硅酸鈉、硅酸鎂、脂肪酸鎂鹽等，或以螯合或絡(luò)合為主的磷酸三鈉、三聚磷酸鈉、堿金屬偏磷酸鹽、聚偏磷酸鹽、植酸、乙二胺四醋酸或其鈉鹽等，或者為含有氨基、多羥羧酸基的低聚合度丙烯酸衍生物穩(wěn)定劑等。作為理想的穩(wěn)定劑既要有高效的穩(wěn)定作用，又要本身可降解、不結(jié)垢。本發(fā)明采用的穩(wěn)定劑優(yōu)選為常州漢斯化學(xué)品公司生產(chǎn)的高效雙氧水穩(wěn)定劑Hansi OS。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的發(fā)銹劑，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)含有以下組分
氯化銨14-16% 雙氧水8-10%
雙氧水穩(wěn)定劑0.5%
硼酸5%
A92R3%
水余量。作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的發(fā)銹劑，所述雙氧水的濃度為50%。本發(fā)明的雙氧水的濃度為27. 5%、35%、50%等，優(yōu)選為50%，即IOOml溶液中含50ml的雙氧水。本發(fā)明的目的之一還在于提供一種本發(fā)明所述的發(fā)銹劑的制備方法，包括如下步驟先投入配方量30-70%的水，優(yōu)選40-60%的水，進(jìn)一步優(yōu)選50%的水，然后在攪拌下依次投入A92R、硼酸、雙氧水、氯化銨或A92R、硼酸、雙氧水穩(wěn)定劑、雙氧水、氯化銨，最后加入配方量余量的水，攪拌，即得發(fā)銹劑。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述的攪拌裝置為液體攪拌機(jī)。作為優(yōu)選技術(shù)方案,所述的攪拌時(shí)間為IOmin以上,優(yōu)選10_60min,進(jìn)一步優(yōu)選10_40mino本發(fā)明的目的之一還在于提供一種本發(fā)明所述發(fā)銹劑的發(fā)銹方法，發(fā)銹過程包括取權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述發(fā)銹劑配制成250-500ml/L發(fā)銹劑工作液，即取250_500ml的發(fā)銹劑濃縮液將其用水稀釋至1L，在20-35 °C下，將待發(fā)銹件放入發(fā)銹劑工作液中30_60so作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述發(fā)銹劑的發(fā)銹方法，包括如下步驟I)除油用50g/L的除油粉，浸泡5-10min ；2)水洗用自來水浸洗10-30秒；3)活化用100-200ml/L的鹽酸，即取100_200ml的濃鹽酸用水稀釋至1L，進(jìn)行活化10-30秒；4)水洗；用自來水浸洗10-30秒；5)發(fā)銹色取權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述發(fā)銹劑250-500ml/L，在20-35°C下，將待發(fā)銹件放入發(fā)銹劑工作液中30-60s ；6)放置 3_5min;7)烘干在 80_100°C下烘干 IOmin ；8)噴漆封閉。本發(fā)明所提供的發(fā)銹劑發(fā)銹快速，銹色自然、美觀，而且對基體無腐蝕，其制備方法簡單快速。本發(fā)明提供的產(chǎn)品無酸、無毒，對人無腐蝕性，安全環(huán)保，使用本發(fā)明的發(fā)銹劑進(jìn)行發(fā)銹過程簡便易操作。
具體實(shí)施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下實(shí)施例I按質(zhì)量分?jǐn)?shù)含有以下組分
氯化銨25%
雙氧水(35%)10%
硼酸2%
A92R0.5%
水59.5%。制備方法，包括如下步驟先投入配方量70%的水，然后在液體攪拌機(jī)攪拌下依次投入A92R、硼酸、雙氧水、氯化銨，最后加入余量的水，攪拌40min，即得發(fā)銹劑。使用性能將本實(shí)施例制得的發(fā)銹劑配制成300ml/L工作液，在20°C下，將待發(fā)銹件放入發(fā)銹劑工作液中40s，Smin后，待發(fā)銹件上有明顯銹色。實(shí)施例2按質(zhì)量分?jǐn)?shù)含有以下組分
氯化銨5%
雙氧水(27·5%)18%
碼酸10%
A92R1%
水63% ο制備方法，包括如下步驟先投入配方量30%的水，然后在攪拌下依次投入A92R、硼酸、雙氧水、氯化銨，最后加入余量的水，攪拌lOmin，即得發(fā)銹劑。使用性能將本實(shí)施例制得的發(fā)銹劑配制成250ml/L工作液，在35°C下，將待發(fā)銹件放入發(fā)銹劑工作液中30s，7min后，待發(fā)銹件上有明顯銹色。實(shí)施例3按質(zhì)量分?jǐn)?shù)含有以下組分氯化銨10%
雙氧水(50%)3%
雙氧水穩(wěn)定劑硅酸鈉0.5%
硼酸1%
A92R8% 水77.5%o制備方法，包括如下步驟先投入配方量40%的水，然后在攪拌下依次投入A92R、硼酸、雙氧水穩(wěn)定劑、雙氧水、氯化銨，最后加入配方量余量的水，攪拌30min，即得發(fā)銹劑。使用性能將本實(shí)施例制得的發(fā)銹劑配制成500ml/L工作液，在20°C下，將待發(fā)銹件放入發(fā)銹劑工作液中60s，5min后，待發(fā)銹件上有重銹仿古效果。實(shí)施例4按質(zhì)量分?jǐn)?shù)含有以下組分
氯化銨14%
雙氧水(50%)8%
雙氧水穩(wěn)定劑脂肪酸鎂鹽0.1%
硼酸5%
A92RI0O
水69.9% c制備方法，包括如下步驟先投入配方量50%的水，然后在液體攪拌機(jī)攪拌下依次投入A92R、硼酸、雙氧水穩(wěn)定劑、雙氧水、氯化銨，最后加入配方量余量的水，攪拌20min，即
得發(fā)銹劑。使用性能將本實(shí)施例制得的發(fā)銹劑配制成400ml/L工作液，在30°C下，將待發(fā)銹件放入發(fā)銹劑工作液中40s，6min后，待發(fā)銹件上有重銹仿古效果。實(shí)施例5
氯化銨16%
雙氧水(50%)9%
雙氧水穩(wěn)定劑三聚磷酸鈉0.3%硼酸7%
A92R6%
7jv71.7%。制備方法，包括如下步驟先投入配方量60%的水，然后在液體攪拌機(jī)攪拌下依次投入A92R、硼酸、雙氧水穩(wěn)定劑、雙氧水、氯化銨，最后加入配方量余量的水，攪拌35min，即得發(fā)銹劑。使用性能將本實(shí)施例制得的發(fā)銹劑配制成350ml/L工作液，在28°C下，將待發(fā)銹件放入發(fā)銹劑工作液中40s，7min后，待發(fā)銹件 上有重銹仿古效果。實(shí)施例6氯化銨15%雙氧水(50%)9%雙氧水穩(wěn)定劑(常州漢斯化學(xué)品公司生產(chǎn)的高效雙氧水穩(wěn)定劑Hansi OS)
0.5%
硼酸5%
A92R3%
水67.5% ο制備方法，包括如下步驟先投入配方量50%的水，然后在液體攪拌機(jī)攪拌下依次投入A92R、硼酸、雙氧水穩(wěn)定劑、雙氧水、氯化銨，最后加入配方量余量的水，攪拌lOmin，即
得發(fā)銹劑。使用性能將本實(shí)施例制得的發(fā)銹劑配制成450ml/L工作液，在35°C下，將待發(fā)銹件放入發(fā)銹劑工作液中60s，5min后，待發(fā)銹件上有自然、美觀的重銹仿古效果。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)銹劑，其特征在于，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)含有以下組分氯化銨5-25%雙氧水3-18%硼酸1-10% A92R0.5-8%水余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)銹劑，其特征在于，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)含有以下組分氯化銨10-20%雙氧水5-15% 硼酸2-8% A92R1-8%水余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的發(fā)銹劑，其特征在于，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)含有以下組分氯化銨14-16%雙氧水8-10% 硼酸5% A92R3%水余量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的發(fā)銹劑，其特征在于，還含有雙氧水穩(wěn)定劑，優(yōu)選雙氧水穩(wěn)定劑的含量為0. 1-1. 0wt%，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 3-1. 0wt%，特別優(yōu)選為0. 5wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的發(fā)銹劑，其特征在于，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)含有以下組分氯化銨14-16%雙氧水8-10%雙氧水穩(wěn)定劑0.5% 硼酸5% A92R3%水余量。
6.—種權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的發(fā)銹劑,其特征在于,所述雙氧水的濃度為50%。
7.—種權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的發(fā)銹劑的制備方法，包括如下步驟先投入配方量30-70%的水，優(yōu)選40-60%的水，進(jìn)一步優(yōu)選50%的水，然后在攪拌下依次投入A92R、硼酸、雙氧水、氯化銨或A92R、硼酸、雙氧水穩(wěn)定劑、雙氧水、氯化銨,最后加入配方量余量的水,攪拌，即得發(fā)銹劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述的攪拌裝置為液體攪拌機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述的攪拌時(shí)間為IOmin以上，優(yōu)選10_60min,進(jìn)一步優(yōu)選 10_40min。
10.一種利用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述發(fā)銹劑的發(fā)銹方法，其特征在于，發(fā)銹過程包括取權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述發(fā)銹劑配制成250-500ml/L發(fā)銹劑工作液，即取250_500ml的發(fā)銹劑濃縮液將其用水稀釋至1L，在20-35°C下，將待發(fā)銹件放入發(fā)銹劑工作液中30_60s ； 優(yōu)選地，所述發(fā)銹過程包括如下步驟 1)除油用50g/L的除油粉，浸泡5-10min； 2)水洗用自來水浸洗10-30秒； 3)活化用100-200ml/L的鹽酸進(jìn)行活化10-30秒； 4)水洗；用自來水浸洗10-30秒； 5)發(fā)銹色取權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述發(fā)銹劑250-500ml/L，在20-35°C下，將待發(fā)銹件放入發(fā)銹劑工作液中30-60s ； 6)放置3-5min ； 7)烘干在80-100°C下烘干IOmin； 8)噴漆封閉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)銹劑、其制備方法及一種發(fā)銹的方法，本發(fā)明提供的發(fā)銹劑含有氯化銨、雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、硼酸、A92R和水。制備方法，包括如下步驟先投入配方量的部分水，然后在攪拌下依次投入A92R、硼酸、雙氧水、氯化銨或A92R、硼酸、雙氧水穩(wěn)定劑、雙氧水、氯化銨，最后加入配方量余量的水，攪拌，即得發(fā)銹劑。利用本發(fā)明的發(fā)銹劑的發(fā)銹方法，包括發(fā)銹劑工作液250-500ml/L，在20-35℃下，將待發(fā)銹件放入發(fā)銹劑工作液中30-60s。本發(fā)明提供的發(fā)銹劑可在幾分鐘內(nèi)讓鐵表面發(fā)出重銹色，而且基體無腐蝕。本發(fā)明提供的產(chǎn)品無酸、無毒，對人無腐蝕性，安全環(huán)保，可滿足使用要求。
文檔編號C23C22/48GK102766863SQ20121024418
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者戴華玉, 李洪, 梁尹琦, 梁紀(jì)元, 胡常蘭, 雷鑫 申請人:東莞市東輝貿(mào)易有限公司