專利名稱：鍛件表里硬度均質(zhì)化的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種4130結(jié)構(gòu)鋼鍛件表里硬度均質(zhì)化的制造工藝。
背景技術(shù)：
表面與內(nèi)部組織硬度均質(zhì)化一直是大型鍛件制造中的難點(diǎn)，同時(shí)也是衡量一個(gè)鑄鍛件企業(yè)是否具備提供優(yōu)質(zhì)大型鍛件的標(biāo)志性指標(biāo)。對(duì)于低淬透性鋼，其內(nèi)外硬度均質(zhì)化技術(shù)要求則更高，多數(shù)鍛件生產(chǎn)企業(yè)很難滿足上述要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能使鍛件表里硬度均質(zhì)化的鍛件的制造·工藝。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是鍛件表里硬度均質(zhì)化的制造工藝，包括如下步驟淬火將工件盡速加溫至880±5°C后進(jìn)行第一次保溫，第一次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為0. 5 I小時(shí)，第一次保溫一段時(shí)間后，進(jìn)行水冷；回火將淬火后的工件加溫至650±5°C后進(jìn)行第二次保溫，第二次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為I I. 5小時(shí)，第二次保溫一段時(shí)間后，將工件溫度速降至620±5°C后進(jìn)行第三次保溫，第三次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為I I. 5小時(shí)，第三次保溫一段時(shí)間后，空冷至常溫得到鍛件。所述淬火時(shí)，工件出爐后迅速入水，并且左右移動(dòng)和上下竄動(dòng)，水溫低于38°C。本發(fā)明的有益效果是上述的鍛件表里硬度均質(zhì)化的制造工藝，其采用溫差回火技術(shù)，鍛件回火分兩段進(jìn)行，第一段回溫高，第二段回溫相對(duì)低些，為此提高內(nèi)部硬度，通過內(nèi)增外降，使表里組織硬度達(dá)到平衡均質(zhì)化，滿足了大型鍛件的使用需求。其采用深透冷卻技術(shù)，通過提高淬火溫度，冷卻水介質(zhì)快速攪拌，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，進(jìn)一步提高冷卻強(qiáng)度，使鍛件內(nèi)部的硬度提高。


圖I是本發(fā)明的工藝曲線示意具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明鍛件表里硬度均質(zhì)化的制造工藝作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖I所示，鍛件表里硬度均質(zhì)化的制造工藝，包括如下步驟淬火將工件盡速加溫至880±5°C后進(jìn)行第一次保溫，第一次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為0. 5 I小時(shí)，第一次保溫一段時(shí)間后，進(jìn)行水冷；回火將淬火后的工件加溫至650±5°C后進(jìn)行第二次保溫，第二次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為I I. 5小時(shí)，第二次保溫一段時(shí)間后，將工件溫度速降至620±5°C后進(jìn)行第三次保溫，第三次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為I I. 5小時(shí)，第三次保溫一段時(shí)間后，空冷至常溫得到鍛件。所述淬火時(shí)，工件出爐后迅速入水，并且左右移動(dòng)和上下 竄動(dòng)，水溫低于38°C。上述的鍛件表里硬度均質(zhì)化的制造工藝，其采用溫差回火技術(shù)，鍛件回火分兩段進(jìn)行，第一段回溫高，第二段回溫相對(duì)低些，為此提高內(nèi)部硬度，通過內(nèi)增外降，使表里組織硬度達(dá)到平衡均質(zhì)化，滿足了大型鍛件的使用需求。其采用深透冷卻技術(shù)，通過提高淬火溫度，冷卻水介質(zhì)快速攪拌，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，進(jìn)一步提高冷卻強(qiáng)度，使鍛件內(nèi)部的硬度提高。上述的實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.鍛件表里硬度均質(zhì)化的制造工藝，其特征在于包括如下步驟 淬火將工件盡速加溫至880±5°c后進(jìn)行第一次保溫，第一次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為O. 5 I小時(shí)，第一次保溫一段時(shí)間后，進(jìn)行水冷; 回火將淬火后的工件加溫至650±5°C后進(jìn)行第二次保溫，第二次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為I I. 5小時(shí)，第二次保溫一段時(shí)間后，將工件溫度速降至620±5°C后進(jìn)行第三次保溫，第三次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為I I. 5小時(shí)，第三次保溫一段時(shí)間后，空冷至常溫得到鍛件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍛件表里硬度均質(zhì)化的制造工藝，其特征在于所述淬火時(shí)，工件出爐后迅速入水，并且左右移動(dòng)和上下竄動(dòng)，水溫低于38°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍛件表里硬度均質(zhì)化的制造工藝，包括如下步驟淬火將工件盡速加溫至880±5℃后進(jìn)行第一次保溫，第一次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為1英寸時(shí)，保溫時(shí)間為0.5～1小時(shí)，第一次保溫一段時(shí)間后，進(jìn)行水冷；回火將淬火后的工件加溫至650±5℃后進(jìn)行第二次保溫，第二次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為1英寸時(shí)，保溫時(shí)間為1～1.5小時(shí)，第二次保溫一段時(shí)間后，將工件溫度速降至620±5℃后進(jìn)行第三次保溫，第三次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為1英寸時(shí)，保溫時(shí)間為1～1.5小時(shí)，第三次保溫一段時(shí)間后，空冷至常溫得到鍛件。
文檔編號(hào)C21D11/00GK102787220SQ201210245549
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者王松林 申請(qǐng)人:張家港海鍋重型鍛件有限公司