專利名稱：消除鍛件魏氏組織的熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種消除20MnMo鋼鍛件魏氏組織的熱處理工藝。
背景技術(shù)：
在大型鍛件制造過程中，由于鍛件晶粒粗大和鍛后冷卻不當(dāng)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)魏氏組織，當(dāng)魏氏組織缺陷嚴(yán)重時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響鍛件的力學(xué)性能，特別是沖擊韌性下降明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效地消除鍛件在鍛造過程中產(chǎn)生魏氏組織的熱處理工藝。
為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是消除鍛件魏氏組織的熱處理工藝，包括如下步驟正火首先將工件升溫至650±10°C進(jìn)行第一次保溫，第一次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為0. 5 I小時(shí)，第一次保溫一段時(shí)間后，將工件盡速加溫至820±5°C進(jìn)行第二次保溫，第二次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為0. 5 I小時(shí)，第二次保溫一段時(shí)間后，對工件噴霧進(jìn)行冷卻，冷卻至工件溫度不高于30°C ；淬火將正火后的工件升溫至650±10°C進(jìn)行第三次保溫，第三次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為0. 5 I小時(shí)，第三次保溫一段時(shí)間后，將工件盡速加溫至880±5°C進(jìn)行第四次保溫，第四次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為0. 5 I小時(shí)，第四次保溫一段時(shí)間后，對工件進(jìn)行水冷卻；回火將淬火后的工件升溫至650±5°C進(jìn)行第五次保溫，第五次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為I I. 5小時(shí)，第五次保溫一段時(shí)間后，對工件進(jìn)行空冷，得到鍛件。本發(fā)明的有益效果是上述的消除鍛件魏氏組織的熱處理工藝，采用快速加熱和冷卻的新工藝，使鍛件的晶粒細(xì)化，晶粒度可達(dá)到8級(jí)，過熱和魏氏組織消失，金相組織細(xì)小均勻，為調(diào)制處理奠定了前期基礎(chǔ)，調(diào)制后鍛件的力學(xué)性能明顯改善。


圖I是本發(fā)明的工藝曲線示意具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明消除鍛件魏氏組織的熱處理工藝作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖I所示，消除鍛件魏氏組織的熱處理工藝，包括如下步驟
正火首先將工件升溫至650±10°C進(jìn)行第一次保溫，第一次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為0. 5 I小時(shí)，第一次保溫一段時(shí)間后，將工件盡速加溫至820±5°C進(jìn)行第二次保溫，第二次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為0. 5 I小時(shí)，第二次保溫一段時(shí)間后，對工件噴霧進(jìn)行冷卻，冷卻至工件溫度不高于30°C ；淬火將正火后的工件升溫至650±10°C進(jìn)行第三次保溫，第三次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為0. 5 I小時(shí)，第三次保溫一段時(shí)間后，將工件盡速加溫至880±5°C進(jìn)行第四次保溫，第四次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為0. 5 I小時(shí)，第四次保溫一段時(shí)間后，對工件進(jìn)行水冷卻；回火將淬火后的工件升溫至650±5°C進(jìn)行第五次保溫，第五次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為I I. 5小時(shí)，第五次保溫一段時(shí)間后，對工件進(jìn)行空冷，得到鍛件。上述的消除鍛件魏氏組織的熱處理工藝，采用快速加熱和冷卻的新工藝，使鍛件的晶粒細(xì)化，晶粒度可達(dá)到8級(jí)，過熱和魏氏組織消失，金相組織細(xì)小均勻，為調(diào)制處理奠定了前期基礎(chǔ)，調(diào)制后鍛件的力學(xué)性能明顯改善。上述的實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.消除鍛件魏氏組織的熱處理工藝，其特征在于包括如下步驟 正火首先將工件升溫至650±10°C進(jìn)行第一次保溫，第一次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為0. 5 I小時(shí)，第一次保溫一段時(shí)間后，將工件盡速加溫至820±5°C進(jìn)行第二次保溫，第二次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為0. 5 I小時(shí)，第二次保溫一段時(shí)間后，對工件噴霧進(jìn)行冷卻，冷卻至工件溫度不高于30°C ； 淬火將正火后的工件升溫至650±10°C進(jìn)行第三次保溫，第三次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為0. 5 I小時(shí)，第三次保溫一段時(shí)間后，將工件盡速加溫至880±5°C進(jìn)行第四次保溫，第四次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為0. 5 I小時(shí)，第四次保溫一段時(shí)間后，對工件進(jìn)行水冷卻；回火將淬火后的工件升溫至650±5°C進(jìn)行第五次保溫，第五次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為I英寸時(shí)，保溫時(shí)間為I I. 5小時(shí)，第五次保溫一段時(shí)間后，對工件進(jìn)行空冷，得到鍛件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種消除鍛件魏氏組織的熱處理工藝，包括如下步驟正火首先將工件升溫至650±10℃進(jìn)行第一次保溫，第一次保溫一段時(shí)間后，將工件盡速加溫至820±5℃進(jìn)行第二次保溫，第二次保溫一段時(shí)間后，對工件噴霧進(jìn)行冷卻，冷卻至工件溫度不高于30℃；淬火將正火后的工件升溫至650±10℃進(jìn)行第三次保溫，第三次保溫一段時(shí)間后，將工件盡速加溫至880±5℃進(jìn)行第四次保溫，第四次保溫一段時(shí)間后，對工件進(jìn)行水冷卻；回火將淬火后的工件升溫至650±5℃進(jìn)行第五次保溫，第五次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為1英寸時(shí)，保溫時(shí)間為1～1.5小時(shí)，第五次保溫一段時(shí)間后，對工件進(jìn)行空冷，得到鍛件。
文檔編號(hào)C21D1/18GK102776334SQ20121024598
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者王松林 申請人:張家港海鍋重型鍛件有限公司