專利名稱：一種磁輥、顯影輥的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及靜電潛像設(shè)備中部件的制造方法，具體的說是一種用于激光打印機(jī)、靜電復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等靜電潛像設(shè)備的鋁制基材的磁棍、顯影輥的制造方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)靜電攝像技術(shù)原理，激光打印機(jī)、靜電復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等靜電潛像設(shè)備中的成像系統(tǒng)主要由磁輥、顯影輥、碳粉盒、出粉刀、感光鼓構(gòu)成。所使用的磁輥、顯影輥與碳粉盒輸出的碳粉、出粉刀磨擦，在磁輥、顯影輥周圍形成一圈帶電的“碳粉霧”層，感光鼓被激光照射，產(chǎn)生圖像靜電潛像，把帶電的碳粉吸引到感光鼓表面，通過轉(zhuǎn)印輥轉(zhuǎn)印到紙上，從而完成激光打印機(jī)、靜電復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等設(shè)備的圖像轉(zhuǎn)印過程。在激光成像過程中，磁輥、顯影輥的導(dǎo)電性、表面導(dǎo)電層的粗糙度是影響成像質(zhì)量的關(guān)鍵因素。在傳統(tǒng)技術(shù)中，磁輥、顯影輥很容易損壞，直接導(dǎo)致圖像的色密度不夠、碳粉過量、底灰等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明提供了一種用于激光打印機(jī)、靜電復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等靜電潛像設(shè)備的招制基材的磁棍、顯影棍的制造方法。。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案
一種磁輥、顯影輥的制造方法，包括以下步驟
a、提供一鋁管作為磁輥或顯影輥的基材，并使用酸性除油劑對(duì)鋁管表面進(jìn)行除油處理，去除鋁管表面物質(zhì)和氧化層；
b、使用堿性溶液對(duì)鋁管的表面進(jìn)行處理，中和殘留在鋁管表面的酸性除油劑；
C、使用酸性溶液對(duì)鋁管的表面去灰，并中和殘留在鋁管表面的堿性溶液；
d、采用砂面劑在鋁管表面生成一導(dǎo)電層；
e、使用鈍化劑對(duì)鋁管表面的導(dǎo)電層進(jìn)行鈍化處理。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述b步驟中使用堿性溶液為氫氧化鈉溶液。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述c步驟中使用的酸性溶液為硝酸溶液。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述d步驟中使用的砂面劑由氟化氫銨與光亮酸性砂面劑組成。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述砂面劑采用質(zhì)量百分濃度為62-160g/L的氟化氫銨、質(zhì)量百分濃度為35-100g/L的光亮酸性砂面劑按照62. 5%,37. 5%的重量百分比組成。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案所述e步驟中使用的砂面劑使用的鈍化劑為三價(jià)鉻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制造的磁輥、顯影輥，其表面的導(dǎo)電層具有導(dǎo)電性好、粗糙度均勻、耐腐蝕、耐磨損的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
一種磁輥、顯影輥的制造方法，包括以下步驟
提供一鋁管作為磁輥或顯影輥的基材，將鋁管放入酸性清洗槽內(nèi)，使用酸性除油劑對(duì)鋁管表面進(jìn)行除油處理，去除鋁管表面物質(zhì)和氧化層。然后，將鋁管放入堿性清洗槽，使用氫氧化鈉溶液對(duì)鋁管的表面做進(jìn)一步處理，中和殘留在鋁管表面的酸性除油劑。然后，再次將鋁管放入酸性清洗槽，使用硝酸溶液對(duì)鋁管的表面去灰，并中和殘留在鋁管表面的氫氧化鈉溶液。鋁管經(jīng)上述表面處理后，放入砂槽內(nèi)，使用砂面劑在鋁管表面生成一導(dǎo)電層；較為優(yōu)選的方案，砂面劑采用質(zhì)量百分濃度為62-160g/L的氟化氫銨、質(zhì)量百分濃度 為35-100g/L的光亮酸性砂面劑按照62. 5%,37. 5%的重量百分比進(jìn)行配比，反應(yīng)溫度40-55°C，時(shí)間 3-10 分鐘。最后，使用鈍化劑三價(jià)鉻對(duì)鋁管表面的導(dǎo)電層進(jìn)行鈍化處理
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；凡是依本發(fā)明所作的等效變化與修改，都被本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍所覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種磁輥、顯影輥的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 a、提供一鋁管作為磁輥或顯影輥的基材，并使用酸性除油劑對(duì)鋁管表面進(jìn)行除油處理，去除鋁管表面物質(zhì)和氧化層； b、使用堿性溶液對(duì)鋁管的表面進(jìn)行處理，中和殘留在鋁管表面的酸性除油劑； C、使用酸性溶液對(duì)鋁管的表面去灰，并中和殘留在鋁管表面的堿性溶液； d、采用砂面劑在鋁管表面生成一導(dǎo)電層； e、使用鈍化劑對(duì)鋁管表面的導(dǎo)電層進(jìn)行鈍化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種磁輥、顯影輥的制造方法，其特征在于所述b步驟中使用堿性溶液為氫氧化鈉溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種磁輥、顯影輥的制造方法，其特征在于所述c步驟中使用的酸性溶液為硝酸溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種磁輥、顯影輥的制造方法，其特征在于所述d步驟中使用的砂面劑由氟化氫銨與光亮酸性砂面劑組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種磁輥、顯影輥的制造方法，其特征在于所述砂面劑采用質(zhì)量百分濃度為62-160g/L的氟化氫銨、質(zhì)量百分濃度為35-100g/L的光亮酸性砂面劑按照62. 5%,37. 5%的重量百分比組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種磁輥、顯影輥的制造方法，其特征在于所述e步驟中使用的砂面劑使用的鈍化劑為三價(jià)鉻。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種磁輥、顯影輥的制造方法，包括以下步驟提供一鋁管作為磁輥或顯影輥的基材，并使用酸性除油劑對(duì)鋁管表面進(jìn)行除油處理，去除鋁管表面物質(zhì)和氧化層；使用堿性溶液對(duì)鋁管的表面進(jìn)行處理，中和殘留在鋁管表面的酸性除油劑；使用酸性溶液對(duì)鋁管的表面去灰，并中和殘留在鋁管表面的堿性溶液；采用砂面劑在鋁管表面生成一導(dǎo)電層；使用鈍化劑對(duì)鋁管表面的導(dǎo)電層進(jìn)行鈍化處理。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制造的磁輥、顯影輥，其表面的導(dǎo)電層具有導(dǎo)電性好、粗糙度均勻、耐腐蝕、耐磨損的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C23C22/78GK102758199SQ20121025729
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者唐辛 申請(qǐng)人:唐辛