專利名稱：一種四軸立式數(shù)控磨削中心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工中心，特別是涉及一種立式磨削中心。
背景技術(shù)：
立式數(shù)控磨削中心是現(xiàn)代制造技術(shù)中一種常用的加工設(shè)備，其能夠?qū)?nèi)圓面、夕卜圓面、圓錐面、滾道、端面等各種表面進(jìn)行高效率的磨削加工。然而，迄今為止，所有的立式磨削中心都只具有一個磨削主軸，因此其復(fù)合磨削的能力較弱。為了對一個工件完成諸如外圓磨削、端面磨削、內(nèi)圓磨削、錐面插補(bǔ)磨削等工序，現(xiàn)有的立式數(shù)控磨削中心往往需要根據(jù)工件形狀、材料的不同而更換砂輪和/或調(diào)整工件，從而影響了加工效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)σ淮窝b夾的工件完成復(fù)合磨削加工的立式數(shù)控磨削中心。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種四軸立式數(shù)控磨削中心，包括床身，所述床身上設(shè)置有立柱和豎直的工件主軸，所述立柱上安裝有一可沿Z向滑動的Z向滑板，所述Z向滑板上設(shè)置有一可沿Y向滑動的Y向滑板，所述Y向滑板上設(shè)置有兩個砂輪主軸箱，所述砂輪主軸箱內(nèi)設(shè)置有砂輪主軸，所述砂輪主軸的外端頭固定有磨削砂輪。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述工件主軸可以沿X向移動。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工件主軸設(shè)置在一 X向滑板上，所述X向滑板由一伺服電機(jī)驅(qū)動從而可沿X向滑動。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩個砂輪主軸箱是固定在Y向滑板上的，且砂輪主軸的軸向是與Z向平行的。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩個砂輪主軸箱中的至少一個砂輪主軸箱能夠沿一垂直于Z-Y平面的軸線擺動一定角度。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工件主軸為電主軸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所提供的立式磨磨削中心由于具有兩個砂輪主軸箱，因此，對于復(fù)雜零件，工件在裝夾完成后，由兩個砂輪主軸箱輪換對工件進(jìn)行諸如外圓面、內(nèi)圓面、圓錐面、端面等表面的磨削加工，將多個工序集中起來，從而可實(shí)現(xiàn)復(fù)合磨削加工，具有磨削效率高的特點(diǎn)。同時，由于無需對工件進(jìn)行反復(fù)裝夾，加工精度也可以得到提高。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明
圖I是本發(fā)明一個實(shí)施例的四軸立式數(shù)控磨削中心的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明另一個實(shí)施例的四軸立式數(shù)控磨削中心的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。此外，如無特別說明，本申請實(shí)施例中所述的聯(lián)接、設(shè)置、安裝描述等可以是兩個特征之間直接地聯(lián)接、設(shè)置或安裝在一起，也可以是兩個特征之通過其它特征間接地聯(lián)接、設(shè)置或安裝在一起。參照圖I和圖2，其中具有X、Y、Z組成的坐標(biāo)系，其中，本發(fā)明一個實(shí)施例的四軸立式數(shù)控磨削中心包括床身10，所述床身上設(shè)置有立柱20和豎直的工件主軸，所述立柱20上安裝有一可沿Z向滑動的Z向滑板30，所述Z向滑板30上設(shè)置有一可沿Y向滑動的Y向滑板90，所述Y向滑板90上設(shè)置有兩個砂輪主軸箱40，所述兩個砂輪主軸箱40，所述砂輪主軸箱40內(nèi)設(shè)置有砂輪主軸41，所述砂輪主軸41的外端頭固定有磨削砂輪42。 以圖I和圖2所示的工件80為例，該工件80需要加工內(nèi)圓面、外圓面、以及頂部的槽面。這樣，分別在兩個主軸箱40上安裝不同的砂輪，通過兩個砂輪主軸箱的輪換分別加工這些表面，從而相對于現(xiàn)有技術(shù)具有工序集中、效率高的特點(diǎn)。床身10整體成塊狀，其頂部是水平的，其上沿X向設(shè)有一對X向水平導(dǎo)軌11，一 X向滑板60通過X向水平滑塊12與X向水平導(dǎo)軌11聯(lián)接，而伺服電機(jī)70則安裝在床身10上，其通過滾珠絲杠驅(qū)動X向滑板60沿著X向水平導(dǎo)軌11滑動。工件80則卡裝在工件主軸驅(qū)動的工作臺50上，并且，該工件主軸為一電主軸。工件主軸由于是設(shè)置在X向滑板60上的，所以，其在X向滑板60移動的過程中也隨之移動。因此，工件80的大小將不受工件主軸頭大小的限制，即便工件很大，也可以使用較小的工件主軸頭，可以方便實(shí)現(xiàn)工件80的靠邊磨削。同時，將X向滑板移動到最外端時，還可以將大型工件很方便的吊裝到工件主軸上。立柱20，其整體成塊狀，且具有一個與X方向垂直的前平面21，在該前平面21上沿Z向(豎直方向)布置有一對Z向豎直導(dǎo)軌22，Z向滑板30通過Z向豎直滑塊(圖中未示出)與Z向豎直導(dǎo)軌22聯(lián)接，一 Z向伺服電機(jī)23設(shè)置在立柱20的頂部，其通過滾珠絲杠聯(lián)接到Z向滑板30上，從而驅(qū)動Z向滑板30沿Z向豎直導(dǎo)軌22移動，這樣，設(shè)置在Z向滑板30上的砂輪主軸箱40隨之移動，就可以調(diào)整砂輪主軸箱40相對于工件主軸的垂直距離。在Z向滑板30上還設(shè)置有一可沿Y向滑動的Y向滑板90，兩個砂輪主軸箱40安裝在該Y向滑板90上。具體的，Z向滑板30具有一垂直于X向的前平面31，在該前平面31上，沿Y向設(shè)置有一對Y向?qū)к?2，Y向滑板90通過Y向滑塊(圖中未示出)聯(lián)接到Z向滑板30上，一 Y向伺服電機(jī)34設(shè)置在Z向滑板30的一端，其通過滾珠絲杠驅(qū)動Y向滑板90移動，從而帶動砂輪主軸箱40沿Y向移動，可以實(shí)現(xiàn)砂輪主軸箱40沿Y向的移動。這種布置方式具有剛度較高的優(yōu)點(diǎn)。如圖I所示，這兩個砂輪主軸箱40是固定在Y向滑板90上的，且砂輪主軸41的軸向是與Z向平行的。也就是說，圖I示出的砂輪主軸箱40是立軸布置的。對于大型螺母類似這種工件來說，普通的臥式磨床無法進(jìn)行磨削加工的。當(dāng)然，可以通過將磨床整體體積增大的方式進(jìn)行加工，但這又會增大成本和磨床的占地面積。如圖2所示，本實(shí)施例的磨削中心的其中一個砂輪主軸箱40被設(shè)置為可沿一垂直于Z-Y平面的軸線擺動一定角度，這樣，對于像大型螺母這種工件，裝夾在工作臺50上后，在不增加整體體積的前提下可以方便的利用該主軸對螺母的螺紋進(jìn)行磨削加工。當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請 權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種四軸立式數(shù)控磨削中心，包括床身，所述床身上設(shè)置有立柱和豎直的エ件主軸，其特征在于所述立柱上安裝有一可沿Z向滑動的Z向滑板，所述Z向滑板上設(shè)置有一可沿Y向滑動的Y向滑板，所述Y向滑板上設(shè)置有兩個砂輪主軸箱，所述砂輪主軸箱內(nèi)設(shè)置有砂輪主軸，所述砂輪主軸的外端頭固定有磨削砂輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的四軸立式數(shù)控磨削中心，其特征在于所述エ件主軸可以沿X向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四軸立式數(shù)控磨削中心，其特征在于其特征在于所述エ件主軸設(shè)置在一 X向滑板上，所述X向滑板由一伺服電機(jī)驅(qū)動從而可沿X向滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的四軸立式數(shù)控磨削中心，其特征在于所述兩個砂輪主軸箱是固定在Y向滑板上的，且砂輪主軸的軸向是與Z向平行的。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的四軸立式數(shù)控磨削中心，其特征在于所述兩個砂輪主軸箱中的至少ー個砂輪主軸箱能夠沿ー垂直于Z-Y平面的軸線擺動一定角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的四軸立式數(shù)控磨削中心，其特征在于所述エ件主軸為電主軸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種四軸立式數(shù)控磨削中心，包括床身，所述床身上設(shè)置有立柱和豎直的工件主軸，所述立柱上安裝有一可沿Z向滑動的Z向滑板，所述Z向滑板上設(shè)置有一可沿Y向滑動的Y向滑板，所述Y向滑板上設(shè)置有兩個砂輪主軸箱，所述砂輪主軸箱內(nèi)設(shè)置有砂輪主軸，所述砂輪主軸的外端頭固定有磨削砂輪。本發(fā)明所提供的立式磨磨削中心由于具有兩個砂輪主軸箱，因此，對于復(fù)雜零件，工件在裝夾完成后，由兩個砂輪主軸箱輪換對工件進(jìn)行諸如外圓面、內(nèi)圓面、圓錐面、端面等表面的磨削加工，將多個工序集中起來，從而可實(shí)現(xiàn)復(fù)合磨削加工，具有磨削效率高的特點(diǎn)。同時，由于無需對工件進(jìn)行反復(fù)裝夾，加工精度也可以得到提高。
文檔編號B24B25/00GK102765035SQ20121026726
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者李媛媛, 謝政平, 趙虎 申請人:廣州市敏嘉制造技術(shù)有限公司