專利名稱：鑄造模殼成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造屬于鑄造設(shè)備領(lǐng)域，涉及鑄造模殼成型機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鑄造模殼成型方式，米用在臘質(zhì)模芯外部表面，由人工先浸涂一層膠液，再由人工在浸涂膠液層的模芯外表面涂覆鑄砂層，再將涂覆過鑄砂層的模芯送到烘干室烘干；再將烘干后的上述模芯返回，由人工二次浸涂膠液、人工二次撒涂鑄砂層，二次烘干……如此多次反復(fù)重復(fù)上述步驟，直至鑄造模殼成型。這種傳統(tǒng)的鑄造模殼成型方式，存在著工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)效率低，模殼成型質(zhì)量欠佳，膠液鑄砂損失多，作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境污染大等缺陷
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明人在對(duì)鑄造業(yè)進(jìn)行社會(huì)調(diào)查中，發(fā)明現(xiàn)有的鑄造模殼成型方式存在著一定缺陷，經(jīng)過探索改進(jìn)，目的在于提出一種鑄造模殼成型機(jī)，能夠采用機(jī)械化方式代替人工對(duì)模芯實(shí)施浸涂膠液層，粘覆鑄砂層，實(shí)現(xiàn)減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率，提高模殼成型質(zhì)量，節(jié)約原材料的愿望。本發(fā)明創(chuàng)造所采取的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種鑄造模殼成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括凳式機(jī)架，在凳式機(jī)架上設(shè)置支撐滾輪和電動(dòng)機(jī)，支撐滾輪通過軌圈連接弦狀外轉(zhuǎn)筒，在弦狀外轉(zhuǎn)筒筒體上設(shè)置齒圈，齒圈由電動(dòng)機(jī)通過齒輪驅(qū)動(dòng)，采用在弦狀外轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置五面廂式內(nèi)機(jī)架，在五面廂式內(nèi)機(jī)架上設(shè)置與弦狀外轉(zhuǎn)筒的軸向相垂直的弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒，弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒筒體上的齒圈由另一電動(dòng)機(jī)通過齒輪驅(qū)動(dòng)，在弦狀外轉(zhuǎn)筒的底部與弦外內(nèi)轉(zhuǎn)筒之間形成涂料存儲(chǔ)腔，在弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒的軸向一端側(cè)上設(shè)置閘板，在弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置模芯或模芯集裝筐斗簍，在弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒的弦口上設(shè)置密封蓋板，構(gòu)成其中的鑄造模芯涂膠機(jī)；采用在所述鑄造模殼涂膠機(jī)的結(jié)構(gòu)中，還在弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒的軸向另一端側(cè)外與弦狀外轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁之間的空腔內(nèi)設(shè)置振動(dòng)篩，在弦狀外轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上設(shè)置篩上雜質(zhì)排出口，構(gòu)成其中的鑄造模芯涂砂機(jī)。在上述結(jié)構(gòu)中，其中所述弦狀外轉(zhuǎn)筒、弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)筒筒體橫截面呈弦狀，開口稱弦口。為了防止涂料存儲(chǔ)腔內(nèi)的膠液或鑄砂在翻轉(zhuǎn)中粘污弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒背面，所述內(nèi)機(jī)架采用五面廂式內(nèi)機(jī)架，加以隔離。當(dāng)涂料(膠液或鑄砂)較少時(shí)，為了防止涂料(膠液或鑄砂)在弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒內(nèi)只沿筒內(nèi)壁流動(dòng)，迫使涂料(膠液或鑄砂)均勻落在模芯表面，還在弦外內(nèi)轉(zhuǎn)筒的筒內(nèi)壁上設(shè)置檔條。為了防止模芯或模芯集裝筐在弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒的斗簍內(nèi)晃動(dòng)，還在弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒的弦口蓋板底部設(shè)置模芯或模芯集裝筐頂緊件。所述模芯集裝筐，采用在筐架上設(shè)置活動(dòng)的縱橫豎平柵格。為了避免涂料(膠液或鑄砂)在弦狀外轉(zhuǎn)筒或/和弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒翻轉(zhuǎn)過程中外泄，還在所述弦口蓋板與弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒的弦口沿之間設(shè)置密封墊。本發(fā)明創(chuàng)造采取上述技術(shù)方案和措施，所設(shè)計(jì)的這種鑄造模殼成型機(jī)，包括鑄造模芯涂膠機(jī)和鑄造模芯涂砂機(jī)組合成套，使用時(shí)，與烘干設(shè)置和搬移、吊裝設(shè)備配套。鑄造模芯涂膠機(jī)能代替人工對(duì)模芯實(shí)施涂覆膠液層，鑄造模芯涂砂機(jī)能代替人工對(duì)涂布膠液后的模芯實(shí)施涂覆鑄砂層，不僅極大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著地提高了鑄造模殼的成型效率，而且涂覆的膠液層和鑄砂層均勻整齊，鑄造模殼質(zhì)量提高，所用膠液和鑄砂有效用量增加，無用損耗減少，還改善了工作場(chǎng)所環(huán)境，做到文明、潔凈生產(chǎn)，具有顯著的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。


圖I表示本發(fā)明創(chuàng)造其中的鑄造模芯涂膠機(jī)總體結(jié)構(gòu)剖視示意 圖2表示本發(fā)明創(chuàng)造其中的鑄造模芯涂砂機(jī)總體結(jié)構(gòu)剖視示意 圖3表示本發(fā)明創(chuàng)造中所述模芯集裝筐結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明創(chuàng)造的具體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造鑄造模殼成型機(jī)的實(shí)施例1，參見圖1，圖2，其結(jié)構(gòu)包括鑄造模芯涂膠機(jī)和鑄造模芯涂砂機(jī)，其中鑄造模芯涂膠機(jī)，參見圖1，包括凳式機(jī)架1，在凳式機(jī)架I上安裝有支撐滾輪2，電動(dòng)機(jī)3，支撐滾輪2通過軌圈(圖中未示)連接弦狀外轉(zhuǎn)筒5，在弦狀外轉(zhuǎn)筒5的筒體上設(shè)置齒圈4，齒圈4由電動(dòng)機(jī)3通過齒輪(圖中未示)驅(qū)動(dòng)，在弦狀外轉(zhuǎn)筒5內(nèi)設(shè)置內(nèi)機(jī)架6，在內(nèi)機(jī)架6上設(shè)置有弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒7，弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒7的軸向與弦狀外轉(zhuǎn)筒5的軸向垂直，在弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒7的筒體上設(shè)有齒圈由電動(dòng)機(jī)齒輪(圖中省略)驅(qū)動(dòng)，在弦狀外轉(zhuǎn)筒5的底部與弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒內(nèi)7之間形成有膠液存儲(chǔ)腔13，在弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒7的軸向左側(cè)上設(shè)置有閘板11，在弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒7內(nèi)設(shè)置有柵欄式斗簍8，用來裝入模芯或模芯集裝筐8. I (參加圖3)，進(jìn)行涂布膠液，在弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒7的弦口上設(shè)置有卡緊式弦口蓋板10 ;參見圖2，其中鑄造模芯涂砂機(jī)，采用在上述鑄造模芯涂膠機(jī)的結(jié)構(gòu)中，還在弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒7的軸向右側(cè)與弦狀外轉(zhuǎn)筒5內(nèi)壁之間設(shè)置振動(dòng)篩14，在弦狀外轉(zhuǎn)筒5的內(nèi)壁上設(shè)置篩上雜質(zhì)排出口 15，用來對(duì)涂布膠液后的模芯進(jìn)行涂覆鑄砂。使用時(shí)，打開鑄造模芯涂膠機(jī)的弦口蓋板10，向弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒7內(nèi)加入適量調(diào)制好的膠液，膠液經(jīng)閘板11 (抽出閘板)、內(nèi)機(jī)架流入膠液存儲(chǔ)腔13內(nèi)，將模芯或模芯集裝筐置入模芯斗簍8內(nèi)，蓋緊弦口蓋板10后,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)3,驅(qū)動(dòng)弦狀外轉(zhuǎn)筒5轉(zhuǎn)動(dòng),啟動(dòng)弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒7的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒7轉(zhuǎn)動(dòng)，在弦狀外轉(zhuǎn)筒5的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下，弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒7既旋轉(zhuǎn)又翻轉(zhuǎn)，存儲(chǔ)腔13內(nèi)的膠液會(huì)返回到弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒7內(nèi)，透過模芯斗簍8，對(duì)模芯的各個(gè)方面實(shí)施均勻快速地涂布膠液，用吊裝設(shè)備取出涂布膠液后的模芯(或模芯集裝筐)，搬移送到鑄造模芯涂砂機(jī)，參照前述涂布膠液步驟進(jìn)行，此間，鑄造模芯涂砂機(jī)對(duì)裝入的涂布膠液后的模芯的各個(gè)方面實(shí)施均勻快速地涂覆鑄砂，其中振動(dòng)篩14可對(duì)使用過鑄砂加以篩選，除去結(jié)塊的大顆粒狀的雜質(zhì)鑄砂，經(jīng)雜質(zhì)排除口 15排出機(jī)外，將涂覆鑄砂后的模芯用吊裝設(shè)備取出后，搬移送到烘干房烘干，完成對(duì)鑄造模芯第一遍機(jī)械化涂布膠液和涂覆鑄砂。進(jìn)行第二遍、第三遍、多遍機(jī)械化涂布膠液和涂覆鑄砂時(shí)，循環(huán)第一遍過程，最后烘干即制作出、成型的鑄造模殼。本發(fā)明創(chuàng)造鑄造模殼成型機(jī)的實(shí)施例2，參見圖1，圖2，其結(jié)構(gòu)包括在實(shí)施例I 的結(jié)構(gòu)中，還在所述鑄造模芯涂膠機(jī)和鑄造模芯涂砂機(jī)的弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒7的筒內(nèi)壁上設(shè)置有縱橫檔條12 ;還在所述弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒7的弦口蓋板10的底部設(shè)置有頂緊塊9 ;還在所述弦口蓋板10的底面邊沿設(shè)置有與弦口沿相密封墊圈；所述內(nèi)機(jī)架6采用五面廂式內(nèi)機(jī)架，從而在減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高模殼成型效率的情況下，進(jìn)一步提高涂料(膠液或鑄砂)的均布性，進(jìn)一步提吳殼的成型質(zhì)量，進(jìn)一步提1 涂料的有效利用率，減少損耗，提1 作業(yè)潔凈程度。
權(quán)利要求
1.一種鑄造模殼成型機(jī)，包括凳式機(jī)架，在凳式機(jī)架上設(shè)置支撐滾輪和電動(dòng)機(jī)，支撐滾輪通過軌圈連接弦狀外轉(zhuǎn)筒，在弦狀外轉(zhuǎn)筒筒體上設(shè)置齒圈，齒圈由電動(dòng)機(jī)通過齒輪驅(qū)動(dòng)，其特征是采用在弦狀外轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置五面廂式內(nèi)機(jī)架，在五面廂式內(nèi)機(jī)架上設(shè)置與弦狀外轉(zhuǎn)筒的軸向相垂直的弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒，弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒筒體上的齒圈由另一電動(dòng)機(jī)通過齒輪驅(qū)動(dòng)，在弦狀外轉(zhuǎn)筒的底部與弦外內(nèi)轉(zhuǎn)筒之間形成涂料存儲(chǔ)腔，在弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒的軸向一端側(cè)上設(shè)置閘板，在弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置模芯或模芯集裝筐斗簍，在弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒的弦口上設(shè)置密封蓋板，構(gòu)成其中的鑄造模芯涂膠機(jī)；采用在所述鑄造模殼涂膠機(jī)的結(jié)構(gòu)中，還在弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒的軸向另一端側(cè)外與弦狀外轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁之間的空腔內(nèi)設(shè)置振動(dòng)篩，在弦狀外轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上設(shè)置篩上雜質(zhì)排出口，構(gòu)成其中的鑄造模芯涂砂機(jī)。
2.如權(quán)利要求I的鑄造模殼成型機(jī)，其特征是還在所述弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒的筒內(nèi)壁上設(shè)置檔條。
3.如權(quán)利要求I的鑄造模殼成型機(jī)，其特征是還在所述弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒的弦口蓋板底部設(shè)置頂緊件。
4.如權(quán)利要求I的鑄造模殼成型機(jī)，其特征是所述模芯集裝筐采用在筐架上設(shè)置活動(dòng)的縱橫豎平柵格。
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造屬于鑄造設(shè)備領(lǐng)域，提出一種鑄造模殼成型機(jī)，其主要特點(diǎn)是在弦外轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒，在弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置斗簍，在弦狀外轉(zhuǎn)筒的底部與弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒之間形成涂料存儲(chǔ)腔，在弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒一端設(shè)閘板，在弦口上設(shè)置密封蓋板，構(gòu)成其中的鑄造模芯涂膠機(jī)；在上述結(jié)構(gòu)中，還在弦狀內(nèi)轉(zhuǎn)筒的另一端外設(shè)振動(dòng)篩，構(gòu)成其中的鑄造模芯涂砂機(jī)，可以替代人工對(duì)模芯實(shí)施涂膠覆砂，提高模殼成型效率和質(zhì)量，降低消耗，改善工作環(huán)境。
文檔編號(hào)B22C9/04GK102756082SQ201210268118
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者張付軍, 張逾月 申請(qǐng)人:張逾月