專利名稱：一種曲軸輸出端桿部淬火工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種淬火工藝，特別涉及到一種曲軸輸出端桿部淬火工藝。
背景技術(shù)：
通用動力發(fā)動機一般被簡稱為通機。曲軸是通機中最重要的零件之一。它的功用是將活塞的直線往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運動，并輸出力矩，驅(qū)動與其配接的外在工作裝置，此外還驅(qū)動配氣機構(gòu)、點火機構(gòu)、調(diào)速機構(gòu)等控制機構(gòu)。曲軸的兩側(cè)分別被稱為飛輪端桿部和輸出端桿部，中間部位為曲拐，也稱為連桿軸頸，主要與連桿相連，飛輪端桿部主要連接件為發(fā)動機飛輪，輸出端桿部主要連接外部，輸出發(fā)動機動力。通常，為了提高曲軸耐磨性，需對曲軸輸出端桿部油封位外圓和平鍵槽外圓進行淬火。由于曲軸輸出端桿部油封位外圓和平鍵槽外圓的直徑不一樣，現(xiàn)有技術(shù)采用高頻淬火的方式分段對油封位外圓和平鍵槽外圓進行淬火，即用一個淬火線圈對曲軸輸出端桿部油封位外圓淬火后，再用另一個線圈對曲軸輸出端桿部平鍵槽外圓進行淬火。顯然，采用分段淬火的方式，在輸出端桿部油封位外圓與平鍵槽外圓相連的臺階處，可能存在著淬火不完全的問題，從而造成較強的應(yīng)力集中，當使用工況相對惡劣時，常常在此處發(fā)生斷裂。顯然，現(xiàn)有技術(shù)曲軸輸出端桿部淬火工藝，存在著在輸出端桿部油封位外圓與平鍵槽外圓相連的臺階處應(yīng)力集中、易斷裂等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)曲軸輸出端桿部淬火工藝存在的在輸出端桿部油封位外圓與平鍵槽外圓相連的臺階處應(yīng)力集中、易斷裂等問題，本發(fā)明提出一種曲軸輸出端桿部淬火工藝。本發(fā)明曲軸輸出端桿部淬火工藝，采用頂針夾持曲軸，并且，將淬火線圈和冷卻水圈設(shè)計為一體，即采用空心銅管作為線圈導(dǎo)線，在線圈內(nèi)圈空心銅管的內(nèi)側(cè)開有冷卻液流出孔并在空心銅管中通入冷卻液，將其作為冷卻水圈；所述淬火線圈的匝數(shù)為2 5匝，空心銅管外徑為5 IOmm,壁厚為I 2mm。進一步的，本發(fā)明曲軸輸出端桿部淬火工藝，包括以下步驟
(1)將曲軸豎直放置在上、下頂針之間，上頂針由氣動裝置控制相對于下頂針運動，上、下頂針分別頂入曲軸桿部的中心孔將曲軸固定在上、下頂針之間，此時，淬火線圈正好處于曲軸輸出端桿部油封位外圓底部的位置，淬火線圈與油封位外圓的間隙為1.8 2 mm；
(2)開啟淬火線圈的電源，其電流為4(T50A ；
(3)當淬火線圈電源開啟時間達到O.48、. 50秒時，開啟升降機構(gòu)，固定在上、下頂針之間的曲軸以40(T430 mm/min的速度勻速向下移動，與此同時，開啟高壓冷卻液閥，冷卻液從冷卻水圈的噴液孔處噴射出，冷卻液均勻的噴灑在曲軸輸出端桿部上對其進行冷卻；
(4)當曲軸下降到達曲軸輸出端桿部油封位外圓和平鍵槽外圓的交界處時，將淬火線圈的電流調(diào)整為45 55A，并以此工藝條件對待淬火的曲軸輸出端桿部的平鍵槽外圓進行淬火；
(5)當曲軸下降到達曲軸輸出端桿部平鍵槽外圓的末端時，關(guān)閉淬火線圈電源，關(guān)閉升降機構(gòu)和高壓冷卻水閥，開啟氣動裝置，上頂針退回，取下已經(jīng)淬火完畢的曲軸，即完成對曲軸輸出端桿部的淬火處理。進一步的，本發(fā)明曲軸輸出端桿部淬火工藝的步驟(3)所述冷卻液為自來水。本發(fā)明曲軸輸出端桿部淬火工藝的有益技術(shù)效果是采用曲軸輸出端桿部油封位外圓和平鍵槽外圓兩段連續(xù)淬火，克服了現(xiàn)有技術(shù)曲軸輸出端桿部淬火工藝存在的在輸出端桿部油封位外圓與平鍵槽外圓相連的臺階處應(yīng)力集中、易斷裂等問題。


附圖I為本發(fā)明曲軸輸出端桿部油封位外圓和平鍵槽外圓的結(jié)構(gòu)示意附圖2為本發(fā)明曲軸輸出端桿部淬火工藝所采用的夾持裝置和淬火線圈的結(jié)構(gòu)示意
附圖3為本發(fā)明曲軸輸出端桿部淬火工藝所采用的淬火線圈和冷卻水圈的橫截面剖視不意圖。下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明曲軸輸出端桿部淬火工藝做進一步說明。
具體實施例方式附圖I為本發(fā)明曲軸輸出端桿部油封位外圓和平鍵槽外圓的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，A為曲軸輸出端桿部油封位外圓，B為曲軸輸出端桿部平鍵槽外圓。由圖可知，現(xiàn)有技術(shù)采用高頻淬火的方式分段對油封位外圓和平鍵槽外圓進行淬火，即用一個淬火線圈對曲軸輸出端桿部油封位外圓淬火后，再用另一個線圈對曲軸輸出端桿部平鍵槽外圓進行淬火。顯然，采用分段淬火的方式，在輸出端桿部油封位外圓與平鍵槽外圓相連的臺階處，可能存在著淬火不完全的問題，從而造成較強的應(yīng)力集中，當使用工況相對惡劣時，常常在此處發(fā)生斷裂。顯然，現(xiàn)有技術(shù)曲軸輸出端桿部淬火工藝，存在著在輸出端桿部油封位外圓與平鍵槽外圓相連的臺階處應(yīng)力集中、易斷裂等問題。附圖2為本發(fā)明曲軸輸出端桿部淬火工藝所采用的夾持裝置和淬火線圈的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，I為下頂針、2為上頂針,3為淬火線圈，4為曲軸輸出端桿部。由圖可知，本發(fā)明曲軸輸出端桿部淬火工藝，采用頂針夾持曲軸，并且，將淬火線圈和冷卻水圈設(shè)計為一體，即采用空心銅管作為線圈導(dǎo)線，在線圈內(nèi)圈空心銅管的內(nèi)側(cè)開有冷卻液流出孔并在空心銅管中通入冷卻液，將其作為冷卻水圈；所述淬火線圈的匝數(shù)為2 5匝，空心銅管外徑為5 IOmm,壁厚為I 2mm。本發(fā)明曲軸輸出端桿部淬火工藝，包括以下步驟
(I)將曲軸豎直放置在上、下頂針之間，上頂針2由氣動裝置控制相對于下頂針I(yè)運動，上、下頂針分別頂入曲軸4桿部的中心孔將曲軸4固定在上、下頂針之間，此時，淬火線圈3正好處于曲軸輸出端桿部油封位外圓A底部的位置，淬火線圈與油封位外圓A的間隙為
(2)開啟淬火線圈3的電源，其電流為4(T50A ；
(3)當淬火線圈電源開啟時間達到O.48、. 50秒時，開啟升降機構(gòu)，固定在上、下頂針
4之間的曲軸以40(T430 mm/min的速度勻速向下移動，與此同時，開啟高壓冷卻液閥，冷卻液從冷卻水圈的噴液孔處噴射出，冷卻液均勻的噴灑在曲軸輸出端桿部上對其進行冷卻；
(4)當曲軸下降到達曲軸輸出端桿部油封位外圓A和平鍵槽外圓B的交界處時，將淬火線圈3的電流調(diào)整為45飛5 A，并以此工藝條件對待淬火的曲軸輸出端桿部的平鍵槽外圓B進行淬火；
(5)當曲軸下降到達曲軸輸出端桿部平鍵槽外圓B的末端時，關(guān)閉淬火線圈3電源，關(guān)閉升降機構(gòu)和高壓冷卻水閥，開啟氣動裝置，上頂針2退回，取下已經(jīng)淬火完畢的曲軸，即完成對曲軸輸出端桿部的淬火處理。為經(jīng)濟環(huán)保，本發(fā)明曲軸輸出端桿部淬火工藝步驟(3)所述冷卻液為自來水。本發(fā)明曲軸輸出端桿部淬火工藝的有益技術(shù)效果是采用曲軸輸出端桿部油封位外圓和平鍵槽外圓兩段連續(xù)淬火，克服了現(xiàn)有技術(shù)曲軸輸出端桿部淬火工藝存在的在輸出端桿部油封位外圓與平鍵槽外圓相連的臺階處應(yīng)力集中、易斷裂等問題。
權(quán)利要求
1.一種曲軸輸出端桿部淬火工藝，其特征在于采用頂針夾持曲軸，并且，將淬火線圈和冷卻水圈設(shè)計為一體，即采用空心銅管作為線圈導(dǎo)線，在線圈內(nèi)圈空心銅管的內(nèi)側(cè)開有冷卻液噴液孔并在空心銅管中通入冷卻液，將其作為冷卻水圈；所述淬火線圈的匝數(shù)為2 5阻，空心銅管外徑為5 IOmm,壁厚為I 2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述曲軸輸出端桿部淬火工藝，其特征在于該淬火工藝包括以下步驟 (1)將曲軸豎直放置在上、下頂針之間，上頂針由氣動裝置控制相對于下頂針運動，上、下頂針分別頂入曲軸桿部的中心孔將曲軸固定在上、下頂針之間，此時，淬火線圈正好處于曲軸輸出端桿部油封位外圓底部的位置，淬火線圈與油封位外圓的間隙為1.8 2 mm； (2)開啟淬火線圈的電源，其電流為4(T50A ； (3)當淬火線圈電源開啟時間達到O.48、. 50秒時，開啟升降機構(gòu)，固定在上、下頂針之間的曲軸以40(T430 mm/min的速度勻速向下移動，與此同時，開啟高壓冷卻液閥，冷卻液從冷卻水圈的噴液孔處噴射出，冷卻液均勻的噴灑在曲軸輸出端桿部上對其進行冷卻； (4)當曲軸下降到達曲軸輸出端桿部油封位外圓和平鍵槽外圓的交界處時，將淬火線圈的電流調(diào)整為45 55A，并以此工藝條件對待淬火的曲軸輸出端桿部的平鍵槽外圓進行淬火； (5)當曲軸下降到達曲軸輸出端桿部平鍵槽外圓的末端時，關(guān)閉淬火線圈電源，關(guān)閉升降機構(gòu)和高壓冷卻水閥，開啟氣動裝置，上頂針退回，取下已經(jīng)淬火完畢的曲軸，即完成對曲軸輸出端桿部的淬火處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述曲軸輸出端桿部淬火工藝，，其特征在于步驟(3)所述冷卻液為自來水。
全文摘要
為克服現(xiàn)有技術(shù)曲軸輸出端桿部淬火工藝存在的在輸出端桿部油封位外圓與平鍵槽外圓相連的臺階處應(yīng)力集中、易斷裂等問題，本發(fā)明提出一種曲軸輸出端桿部淬火工藝，采用頂針夾持曲軸，并且，將淬火線圈和冷卻水圈設(shè)計為一體，即采用空心銅管作為線圈導(dǎo)線，同時，在空心銅管中充入冷卻液，將其作為冷卻水圈。本發(fā)明曲軸輸出端桿部淬火工藝采用曲軸輸出端桿部油封位外圓和平鍵槽外圓兩段連續(xù)淬火，克服了現(xiàn)有技術(shù)曲軸輸出端桿部淬火工藝存在的在輸出端桿部油封位外圓與平鍵槽外圓相連的臺階處應(yīng)力集中、易斷裂等問題。
文檔編號C21D9/30GK102925654SQ20121026827
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者盛明和, 曹正素 申請人:重慶歇馬機械曲軸有限公司