一種熱軋酸洗板及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種熱軋酸洗板及其生產(chǎn)方法，該熱軋酸洗板的生產(chǎn)方法包括：將鋼水連鑄得到板坯，將所述板坯加熱后依次經(jīng)過粗軋和精軋以獲得熱軋板，將所述熱軋板冷卻后卷取獲得熱軋卷，將所述熱軋卷經(jīng)過酸洗后獲得成品熱軋酸洗板，其中，所述板坯的化學成分質(zhì)量百分比為：C：0.08-0.12、Si≤0.15、Mn：1.20-1.40、P≤0.02、S≤0.015、Cr：0.60-0.70、Als≤0.015，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該熱軋酸洗板性能優(yōu)良，具有強度高、屈強比低、焊接性能好、成型性能好以及表面質(zhì)量好等優(yōu)點。
【專利說明】一種熱軋酸洗板及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋鋼領(lǐng)域，具體地，涉及一種熱軋酸洗板及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱軋酸洗板是以優(yōu)質(zhì)熱軋薄板為原料，經(jīng)酸洗機組去除氧化層、切邊、精整等制成的，其表面質(zhì)量和使用要求介于熱軋板和冷軋板之間的，是部分熱軋板和冷軋板的理想替代產(chǎn)品。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車行業(yè)對沖壓成型良好的熱軋酸洗板的需求量急劇增加， 這些熱軋酸洗板主要用于加工汽車結(jié)構(gòu)件。鋼產(chǎn)品的屈強比是表征材料沖壓成型性能的關(guān)鍵指標，為提高熱軋酸洗板的利用效率，汽車制造行業(yè)提出了低屈強比的熱軋酸洗板的需求指標。在現(xiàn)有技術(shù)中存在添加適量B元素以獲得屈強比較低的熱軋酸洗板的方法，利用該方法可獲得屈強比在0.76以下的酸洗板，但是B元素價格較高，增加了熱軋酸洗板的成本，更重要的是即使添加B元素也無法使熱軋酸洗板的屈強比達到0.7以下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種熱軋酸洗板及其生產(chǎn)方法，該熱軋酸洗板的屈強比較低，能夠達到0.7以下，并且制作工藝簡單且成本低。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種熱軋酸洗板的生產(chǎn)方法，該方法包括:將鋼水連鑄得到板坯，將所述板坯加熱后依次經(jīng)過粗軋和精軋以獲得熱軋板，將所述熱軋板冷卻后卷取獲得熱軋卷，將所述熱軋卷經(jīng)過酸洗后獲得成品熱軋酸洗板，其中，所述板坯的化學成分質(zhì)量百分比為:c:0.08-0.12、Si ( 0.15、Mn:1.20-1.40、P ≤ 0.02、S ≤ 0.015、Cr:
0.60-0.70, Als ( 0.015，其余為 Fe。
[0005]優(yōu)選地，所述板坯的化學成分質(zhì)量百分比為:C:0.08-0.12、Si ( 0.15、Mn:
1.20-1.40, P ^ 0.02, S ( 0.015, Cr:0.64-0.66, Als ( 0.015，其余為 Fe。
[0006]優(yōu)選地，對所述板坯進行加熱使所述板坯的溫度達到1200°C -1240°C后依次經(jīng)過粗軋和精軋以獲得熱軋板。
[0007]優(yōu)選地，對所述板坯進行精軋的終軋溫度為840°C -880°C。
[0008]優(yōu)選地，所述熱軋板的卷取溫度為640°C -680°C。
[0009]優(yōu)選地，對所述熱軋卷進行酸洗時的酸洗平整力為50t_200t，酸洗速度為 50_70m/mino
[0010]本發(fā)明還提供了一種熱軋酸洗板，其中，該熱軋酸洗板采用上述熱軋酸洗板的生產(chǎn)方法制成。
[0011]優(yōu)選地，該熱軋酸洗板的厚度為1.8mm-6.0mm。
[0012]優(yōu)選地，該熱軋酸洗板的金相組織為鐵素體和珠光體組織。
[0013]優(yōu)選地，該熱軋酸洗板的屈服強度為330MPa_380MPa，抗拉強度≥490MPa,延伸率≥30%，屈強比在0.7以下。
[0014]在本發(fā)明的熱軋酸洗板的生產(chǎn)方法中，通過控制連鑄得到的板坯中各化學元素的質(zhì)量百分比，特別地，通過添加適量的Cr元素，使制得的熱軋酸洗板的最終組織適當細小和均勻，從而得到屈強比較低的熱軋酸洗板。根據(jù)本發(fā)明的熱軋酸洗板屈強比較低、力學性能穩(wěn)定并且延展性好，適于沖壓成型。
[0015]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0016]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的熱軋酸洗板的生產(chǎn)方法包括:將鋼水連鑄得到板坯，將所述板坯加熱后依次經(jīng)過粗軋和精軋以獲得熱軋板，將所述熱軋板冷卻后卷取獲得熱軋卷，將所述熱軋卷經(jīng)過酸洗后獲得成品熱軋酸洗板，其中，所述板坯的化學成分質(zhì)量百分比為:C:
0.08-0.12,Si ( 0.15,Mn:1.20-1.40,P ( 0.02,S ( 0.015,Cr:0.60-0.70,Als (酸溶鋁)(0.015，其余為Fe以及一些不可避免的雜質(zhì)。
[0018]在該熱軋酸洗板的生產(chǎn)方法中，通過控制連鑄得到的板坯中各化學元素的質(zhì)量百分比，特別地，通過添加適量的Cr元素，使制得的熱軋酸洗板的最終組織適當細小和均勻，從而得到屈強比較低的熱軋酸洗板。
[0019]具體地，在低碳鋼中加入適量的Cr元素可以使鋼的Ar3溫度(奧氏體開始析出鐵素體的溫度)降低，從而避免在鋼板中產(chǎn)生粗大的晶粒組織，并且，Cr元素可以使碳化物聚集，使晶界網(wǎng)狀析出物明顯減少，從而使鋼板的最終組織適當細小且均勻，并避免鋼板表面出現(xiàn)混晶現(xiàn)象，提高了鋼板的延展性，減小了鋼板各向異性、屈強比以及冷脆轉(zhuǎn)變溫度，并且，由于Cr元素的價格低于B元素的價格，該方法也使得熱軋酸洗板的生產(chǎn)成本降低。
[0020]優(yōu)選地，所述板坯的化學成分質(zhì)量百分比為:C:0.08-0.12、Si ( 0.15、Mn:
1.20-1.40,P ( 0.02,S ( 0.015,Cr:0.64-0.66,Als ( 0.015，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)，當將Cr元素的質(zhì)量百分比控制在0.64-0.66時，制得的熱軋酸洗板的延展性更好，并且屈強比也更低。
[0021]對鋼水進行連鑄可以采用本領(lǐng)域常用的連鑄工藝，例如，將盛有鋼水的鋼包吊至連鑄機上部，鋼水通過鋼包底部的水口流到中間包內(nèi)，鋼水逐步冷卻凝固，當鋼水開始進入結(jié)晶器時，在結(jié)晶器下段用引錠桿塞住，鑄坯采用常規(guī)拉速拉出，連鑄獲得的板坯厚度可以為 200mm-250mm。
[0022]另外，在優(yōu)選情況下，對板坯進行加熱使板坯的溫度達到1200°C -1240°C，即在1200°C -1240°C下對板坯進行較長時間的熱處理，以使得板坯達到1200°C _1240°C的加熱溫度，從而保證合金元素在一定時間內(nèi)O 140min)全部固溶。
[0023]從加熱爐出爐的板坯經(jīng)高壓水除磷后進入粗軋機，經(jīng)過粗軋后的中間坯的厚度可以為35mm-38mm,而后在進入精軋機,精軋后得到的熱軋板的厚度可以為1.8mm_6.0mm,對板坯粗軋的出口溫度以及精軋的開軋溫度可以采用本領(lǐng)域常用的溫度，對板坯進行精軋的終軋溫度優(yōu)選為840°C _880°C，以保證對板坯進行奧氏體區(qū)軋制(B卩軋制溫度在Ar3以上)，避免混晶組織產(chǎn)生，影響制得的熱軋板的組織結(jié)構(gòu)。
[0024]可以采用本領(lǐng)域常用的熱連軋層流冷卻系統(tǒng)對熱軋板進行冷卻，并且，由于卷取溫度是影響制得的熱軋酸洗板的物理性能的重要因素，因此，通過控制冷卻速度，保證熱軋板的卷取溫度優(yōu)選為640°C _680°C，這樣能夠使奧氏體充分轉(zhuǎn)化為鐵素體。
[0025]將熱軋板經(jīng)卷取機卷取獲得熱軋卷后，對熱軋卷進行酸洗，以除去表面的氧化表皮，優(yōu)選地，對熱軋卷進行酸洗時的酸洗平整力為50-200t，酸洗速度為50-70m/min，酸洗平整力的大小通過熱軋卷的表面平整情況確定，選擇合適的酸洗速度則能夠保證氧化表皮清除干凈，并保證酸洗液不與氧化表皮內(nèi)的鐵基體發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生過酸洗現(xiàn)象。并且，優(yōu)選地，酸洗結(jié)束后對熱軋卷涂油處理，以防止熱軋卷生銹。
[0026]另一方面，本發(fā)明還提供了一種由上述方法制得的熱軋酸洗板。優(yōu)選地，該熱軋酸洗板的厚度為1.8mm-6.0mm,并且該熱軋酸洗板的組織為鐵素體和珠光體組織,該熱軋酸洗板的屈服強度為330MPa-380MPa，抗拉強度≥490MPa，延伸率≥30%，屈強比在0.7以下。
[0027]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
[0028]實施例
[0029]以下的實施例將對本發(fā)明作進一步的說明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0030]在下述實施例和對比例中:
[0031]屈服強度的測定方法:GB/T 228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法。
[0032]抗拉強度的測定方法:GB/T 228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法。
[0033]延伸率的測定方法:GB/T 228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法。
[0034]實施例1-5
[0035]分別將鋼水連鑄以得到板坯N1-N5，板坯N1-N5包括C、S1、Mn、P、S、Cr、Als以及Fe和不可避免的雜質(zhì)，板坯N1-N5中主要元素的質(zhì)量百分比如表1所示，板坯的寬度為 1160mm,板還的厚度為200mm ;分別對板還N1-N5進行加熱,板還N1-N5經(jīng)加熱后所能達到的溫度分別如表2中的Ta所示；然后板坯N1-N5經(jīng)過兩個可逆式粗軋機6道次粗軋軋制成中間坯，中間坯的寬度為1160MM，中間坯的厚度為35MM，該中間坯經(jīng)熱卷箱保溫后進入六機架精軋機組中精軋以獲得熱軋板，精軋的終軋溫度分別如表2中的Tb所示；再將精軋分別得到的熱軋板冷卻后卷取獲得熱軋卷，對熱軋板進行卷取的溫度分別如表2中的Tc所示；最后，分別對熱軋卷進行酸洗，酸洗時的酸洗平整力分別如表2中的F所示，酸洗速度分別如表2中的V所示；并且最終制得的熱軋酸洗板的厚度如表2中的H所示。
[0036]表1
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋酸洗板的生產(chǎn)方法，該方法包括:將鋼水連鑄得到板坯，將所述板坯加熱后依次經(jīng)過粗軋和精軋以獲得熱軋板，將所述熱軋板冷卻后卷取獲得熱軋卷，將所述熱軋卷經(jīng)過酸洗后獲得成品熱軋酸洗板，其特征在于，所述板坯的化學成分質(zhì)量百分比為:c:0.08-0.12,Si ( 0.15,Mn:1.20-1.40,P ( 0.02,S ( 0.015,Cr:0.60-0.70,Als ( 0.015，其余為Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋酸洗板的生產(chǎn)方法，其中，所述板坯的化學成分質(zhì)量百分比為:C:0.08-0.12、Si ( 0.15、Mn:1.20-1.40、P ≤ 0.02、S ≤ 0.015、Cr:0.64-0.66、Als≤0.015，其余為Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋酸洗板的生產(chǎn)方法，其中，對所述板坯進行加熱使所述板坯的溫度達到1200°C _1240°C后依次經(jīng)過粗軋和精軋以獲得熱軋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋酸洗板的生產(chǎn)方法，其中，對所述板坯進行精軋的終軋溫度為 840°C -880°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋酸洗板的生產(chǎn)方法，其中，所述熱軋板的卷取溫度為640 0C -680 °C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋酸洗板的生產(chǎn)方法，其中，對所述熱軋卷進行酸洗時的酸洗平整力為50-200t，酸洗速度為50-70m/min。
7.一種熱軋酸洗板，其特征在于，該熱軋酸洗板米用上述任意一項所述的熱軋酸洗板的生產(chǎn)方法制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱軋酸洗板,其中，該熱軋酸洗板的厚度為1.8mm-6.0mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱軋酸洗板，其中，該熱軋酸洗板的金相組織為鐵素體和珠光體組織。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任意一項所述的熱軋酸洗板，其中，該熱軋酸洗板的屈服強度為330MPa-380MPa，抗拉強度≥490MPa，延伸率≥30%，屈強比在0.7以下。
【文檔編號】C23G3/02GK103572164SQ201210268590
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月31日
【發(fā)明者】李衛(wèi)平, 呂敬東, 李正榮, 劉勇, 方淑芳, 張中平, 李軍, 羅擊, 劉富貴, 董君 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司