專利名稱：用近終形異型坯連鑄機(jī)結(jié)晶器生產(chǎn)連鑄坯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用近終形異型坯連鑄機(jī)結(jié)晶器生產(chǎn)連鑄坯的方法。
背景技術(shù)：
結(jié)晶器保護(hù)渣是連鑄生產(chǎn)操作過程中使用的多功能冶金輔料，其在連鑄工序順利生產(chǎn)及鑄坯的質(zhì)量提高中起著重要的作用。保護(hù)渣作用的發(fā)揮除與本身性能相關(guān)外，還與其操作方法密切相關(guān)。例如，漏鋼、臥坯等生產(chǎn)事故以及連鑄坯縱裂、橫裂、角裂等各種裂紋和表面夾渣、結(jié)疤、凹陷等質(zhì)量缺陷都與保護(hù)渣的操作方法密切相關(guān)。異型坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)晶器的腔的橫斷面呈H形，因此，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加保護(hù)渣，通常只能人工加保護(hù)渣。人工加保護(hù)渣具有很大的不穩(wěn)定性，例如，在加保護(hù)渣的操作過程中，保護(hù)渣厚度經(jīng)常出現(xiàn)較大波動(dòng)。在連鑄過程中，如果保護(hù)渣過厚，則產(chǎn)生 的渣條難以發(fā)現(xiàn)，致使渣條得不到及時(shí)處理而阻礙渣液的流入、影響坯殼均勻潤滑和冷卻，從而易誘發(fā)生產(chǎn)事故；如果保護(hù)渣過薄，則保護(hù)渣的保護(hù)效果差，熔化效果不好，導(dǎo)致鋼水表面結(jié)殼、坯殼潤滑不良等問題，甚至出現(xiàn)鋼水裸露等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致鑄坯質(zhì)量缺陷或發(fā)生漏鋼等生產(chǎn)事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用近終形異型坯連鑄機(jī)結(jié)晶器生產(chǎn)連鑄還的方法。根據(jù)本發(fā)明的用近終形異型坯連鑄機(jī)結(jié)晶器生產(chǎn)連鑄坯的方法，結(jié)晶器的腔包括四個(gè)翼部和腹板部，使得結(jié)晶器的腔的橫斷面成H形，其中，在加保護(hù)渣的過程中，將保護(hù)渣按距離加渣設(shè)備由遠(yuǎn)及近的順序分別加入四個(gè)翼部和腹板部中；在測量保護(hù)渣厚度的過程中，按照與加保護(hù)渣的順序一致的順序來測量保護(hù)渣的厚度。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，將保護(hù)渣的厚度控制在35mm-45mm的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，四個(gè)翼部可以包括第一翼部、第二翼部、第三翼部和第四翼部，第一翼部和第三翼部可以位于腹板部的一端，第二翼部和第四翼部可以位于腹板部的另一端，第一翼部和第二翼部可以位于腹板部的一側(cè)，第三翼部和第四翼部可以位于腹板部的另一側(cè)，第一翼部和第二翼部距離加渣設(shè)備可以比第三翼部和第四翼部距離加洛設(shè)備遠(yuǎn)。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，在加保護(hù)渣的過程中，可以按照第一翼部、第二翼部、腹板部、第三翼部和第四翼部的順序?qū)⒈Ｗo(hù)渣加入結(jié)晶器的腔內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，在加保護(hù)渣的過程中，可以按照第二翼部、第一翼部、腹板部、第四翼部和第三翼部的順序?qū)⒈Ｗo(hù)渣加入結(jié)晶器的腔內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，在加保護(hù)渣的過程中，可以按照第一翼部、第二翼部、腹板部、第四翼部和第三翼部的順序?qū)⒈Ｗo(hù)渣加入結(jié)晶器的腔內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，在加保護(hù)渣的過程中，可以按照第二翼部、第一翼部、腹板部、第三翼部和第四翼部的順序?qū)⒈Ｗo(hù)渣加入結(jié)晶器的腔內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，可以按照勤加、勻加和少加的原則加保護(hù)渣。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，定時(shí)、定量、定點(diǎn)加保護(hù)渣。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，定時(shí)、定點(diǎn)測量保護(hù)渣。根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)連鑄坯的方法，可以最大程度地使保護(hù)渣在近終形異型坯連鑄機(jī)的結(jié)晶器的腔的各個(gè)部分厚度均勻，從而充分發(fā)揮保護(hù)渣的作用。


通過結(jié)合附圖進(jìn)行的示例性實(shí)施例的以下描述，本發(fā)明的這些和/或其他方面和 優(yōu)點(diǎn)將變得清楚和更易于理解，其中圖I是近終形異型坯連鑄機(jī)的結(jié)晶器的腔的橫斷面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將參照附圖和示例性實(shí)施例來詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的用近終形異型坯連鑄機(jī)結(jié)晶器生產(chǎn)連鑄還的方法。圖I示出了近終形異型坯連鑄機(jī)的結(jié)晶器的腔的橫斷面。參照圖1，近終形異型坯連鑄機(jī)的結(jié)晶器的腔大體呈H形，其包括第一翼部I、第二翼部2、第三翼部3、第四翼部4和腹板部5。第一翼部I、第二翼部2、第三翼部3和第四翼部4均與腹板部5相通。根據(jù)本發(fā)明的不例性實(shí)施例，第一翼部I和第三翼部3位于腹板部5的一端(即,左端)，第二翼部2和第四翼部4位于腹板部5的另一端(即，右端)，第一翼部I和第二翼部2位于腹板部5的一側(cè)(即，上側(cè))，第三翼部3和第四翼部4位于腹板部5的另一側(cè)(即，下側(cè))。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，在向近終形異型坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的腔內(nèi)加保護(hù)渣時(shí)，將保護(hù)渣按距離加渣操作設(shè)備或加渣操作人員由遠(yuǎn)及近的順序分別加入四個(gè)翼部和腹板部中，并且在測量保護(hù)渣厚度的過程中，按照與加保護(hù)渣的順序一致的順序來測量保護(hù)渣的厚度。通過這樣的操作可以有效地避免距離加渣設(shè)備或加渣操作人員較遠(yuǎn)處的腔內(nèi)的保護(hù)渣不足的問題。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，當(dāng)加渣設(shè)備或加渣操作人員位于腹板部5的下側(cè)時(shí)，即，當(dāng)加渣設(shè)備或加渣操作人員距離第三翼部3和第四翼部4比距離第一翼部I和第二翼部2近時(shí)，在加保護(hù)渣的過程中，加渣操作人員可以始終按照第一翼部I、第二翼部2、腹板部5、第三翼部3和第四翼部4的順序?qū)⒈Ｗo(hù)渣加入結(jié)晶器的腔內(nèi)。此時(shí)，在測量保護(hù)渣厚度的過程中，操作人員可以按照與加保護(hù)渣的順序一致的順序來測量保護(hù)渣的厚度，即，按照第一翼部I、第二翼部2、腹板部5、第三翼部3和第四翼部4的順序來測量保護(hù)渣的厚度。通過這樣的操作可以有效地避免距離加渣設(shè)備或加渣操作人員較遠(yuǎn)處的腔內(nèi)的保護(hù)渣不足的問題。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，當(dāng)加渣設(shè)備或加渣操作人員位于腹板部5的下側(cè)時(shí)，即，當(dāng)加渣設(shè)備或加渣操作人員距離第三翼部3和第四翼部4比距離第一翼部I和第二翼部2近時(shí)，在加保護(hù)渣的過程中，加渣操作人員可以按照第二翼部2、第一翼部I、腹板部5、第四翼部4和第三翼部3的順序?qū)⒈Ｗo(hù)渣加入結(jié)晶器的腔內(nèi)。此時(shí)，在測量保護(hù)渣厚度的過程中，操作人員可以按照與加保護(hù)渣的順序一致的順序來測量保護(hù)渣的厚度，即，按照第二翼部2、第一翼部I、腹板部5、第四翼部4和第三翼部3的順序來測量保護(hù)渣的厚度。通過這樣的操作可以有效地避免距離加渣設(shè)備或加渣操作人員較遠(yuǎn)處的腔內(nèi)的保護(hù)渣不足的問題。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，當(dāng)加渣設(shè)備或加渣操作人員位于腹板部5的下側(cè)時(shí)，即，當(dāng)加渣設(shè)備或加渣操作人員距離第三翼部3和第四翼部4比距離第一翼部I和第二翼部2近時(shí)，在加保護(hù)渣的過程中，加渣操作人員可以按照第一翼部I、第二翼部2、腹板部5、第四翼部4和第三翼部3的順序?qū)⒈Ｗo(hù)渣加入結(jié)晶器的腔內(nèi)。此時(shí)，在測量保護(hù)渣厚度的過程中，操作人員可以按照與加保護(hù)渣的順序一致的順序來測量保護(hù)渣的厚度，即，按照第第一翼部I、第二翼部2、腹板部5、第四翼部4和第三翼部3的順序來測量保護(hù)渣的厚度。通過這樣的操作可以有效地避免距離加渣設(shè)備或加渣操作人員較遠(yuǎn)處的腔內(nèi)的保護(hù)渣不足的問題。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，當(dāng)加渣設(shè)備或加渣操作人員位于腹板部5的下側(cè)時(shí)，即，當(dāng)加渣設(shè)備或加渣操作人員距離第三翼部3和第四翼部4比距離第一翼部I和第二 翼部2近時(shí)，在加保護(hù)渣的過程中，加渣操作人員可以按照第二翼部2、第一翼部I、腹板部5、第三翼部3和第四翼部4的順序?qū)⒈Ｗo(hù)渣加入結(jié)晶器的腔內(nèi)。此時(shí)，在測量保護(hù)渣厚度的過程中，操作人員可以按照與加保護(hù)渣的順序一致的順序來測量保護(hù)渣的厚度，即，按照第二翼部2、第一翼部I、腹板部5、第三翼部3和第四翼部4的順序來測量保護(hù)渣的厚度。通過這樣的操作可以有效地避免距離加渣設(shè)備或加渣操作人員較遠(yuǎn)處的腔內(nèi)的保護(hù)渣不足的問題。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，在加渣保護(hù)渣過程中，按照勤加、勻加和少加的原則來加保護(hù)渣，并且定時(shí)、定量和定點(diǎn)地加保護(hù)渣，這樣有利于控制合適的保護(hù)渣厚度。此外，在測量保護(hù)渣的過程中，定時(shí)、定點(diǎn)地測量保護(hù)渣厚度。根據(jù)本發(fā)明的以上實(shí)施例的用近終形異型坯連鑄機(jī)結(jié)晶器生產(chǎn)連鑄坯的方法，將保護(hù)渣的厚度控制在35mm-45mm的范圍內(nèi)，使保護(hù)渣充分發(fā)揮絕緣保溫、減少鋼液熱量損失、絕緣空氣防止鋼液二次氧化、提高鑄坯潤滑效果、改善結(jié)晶器傳熱、吸收非金屬夾雜的作用，從而改善鑄坯質(zhì)量、減少生產(chǎn)事故。
權(quán)利要求
1.一種用近終形異型坯連鑄機(jī)結(jié)晶器生產(chǎn)連鑄坯的方法，結(jié)晶器的腔包括四個(gè)翼部和腹板部，使得結(jié)晶器的腔的橫斷面呈H形，其特征在于， 在加保護(hù)渣的過程中，將保護(hù)渣按距離加渣設(shè)備由遠(yuǎn)及近的順序分別加入四個(gè)翼部和腹板部中； 在測量保護(hù)渣厚度的過程中，按照與加保護(hù)渣的順序一致的順序來測量保護(hù)渣的厚度。
2.如權(quán)利要求I所述的用近終形異型坯連鑄機(jī)結(jié)晶器生產(chǎn)連鑄坯的方法，其特征在于，將保護(hù)渣的厚度控制在35mm-45mm的范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I所述的用近終形異型坯連鑄機(jī)結(jié)晶器生產(chǎn)連鑄坯的方法，其特征在于，所述四個(gè)翼部包括第一翼部、第二翼部、第三翼部和第四翼部，第一翼部和第三翼部位于腹板部的一端，第二翼部和第四翼部位于腹板部的另一端，第一翼部和第二翼部位于腹板部的一側(cè)，第三翼部和第四翼部位于腹板部的另一側(cè)，第一翼部和第二翼部距離加渣設(shè)備比第三翼部和第四翼部距離加渣設(shè)備遠(yuǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的用近終形異型坯連鑄機(jī)結(jié)晶器生產(chǎn)連鑄坯的方法，其特征在于，在加保護(hù)渣的過程中，按照第一翼部、第二翼部、腹板部、第三翼部和第四翼部的順序?qū)⒈Ｗo(hù)渣加入結(jié)晶器的腔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求3所述的用近終形異型坯連鑄機(jī)結(jié)晶器生產(chǎn)連鑄坯的方法，其特征在于，在加保護(hù)渣的過程中，按照第二翼部、第一翼部、腹板部、第四翼部和第三翼部的順序?qū)⒈Ｗo(hù)渣加入結(jié)晶器的腔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求3所述的用近終形異型坯連鑄機(jī)結(jié)晶器生產(chǎn)連鑄坯的方法，其特征在于，在加保護(hù)渣的過程中，按照第一翼部、第二翼部、腹板部、第四翼部和第三翼部的順序?qū)⒈Ｗo(hù)渣加入結(jié)晶器的腔內(nèi)。
7.如權(quán)利要求3所述的用近終形異型坯連鑄機(jī)結(jié)晶器生產(chǎn)連鑄坯的方法，其特征在于，在加保護(hù)渣的過程中，按照第二翼部、第一翼部、腹板部、第三翼部和第四翼部的順序?qū)⒈Ｗo(hù)渣加入結(jié)晶器的腔內(nèi)。
8.如權(quán)利要求I所述的用近終形異型坯連鑄機(jī)結(jié)晶器生產(chǎn)連鑄坯的方法，其特征在于，按照勤加、勻加和少加的原則加保護(hù)渣。
9.如權(quán)利要求I所述的用近終形異型坯連鑄機(jī)結(jié)晶器生產(chǎn)連鑄坯的方法，其特征在于，定時(shí)、定量、定點(diǎn)加保護(hù)渣。
10.如權(quán)利要求I所述的用近終形異型坯連鑄機(jī)結(jié)晶器生產(chǎn)連鑄坯的方法，其特征在于，定時(shí)、定點(diǎn)測量保護(hù)渣厚度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用近終形異型坯連鑄機(jī)結(jié)晶器生產(chǎn)連鑄坯的方法，結(jié)晶器的腔包括四個(gè)翼部和腹板部，使得結(jié)晶器的腔的橫斷面呈H形，其中，在加保護(hù)渣的過程中，將保護(hù)渣按距離加渣設(shè)備由遠(yuǎn)及近的順序分別加入四個(gè)翼部和腹板部中；在測量保護(hù)渣厚度的過程中，按照與加保護(hù)渣的順序一致的順序來測量保護(hù)渣的厚度。根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)連鑄坯的方法可以使保護(hù)渣在近終形異型坯連鑄機(jī)的結(jié)晶器的腔的各個(gè)部分厚度均勻，從而充分發(fā)揮保護(hù)渣的作用。
文檔編號(hào)B22D11/111GK102773426SQ20121027708
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者于銘杰, 單兆光, 周懷斌, 徐文海, 李雷, 石磊, 葛海斌 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司