專利名稱：硬質(zhì)合金粒子的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硬質(zhì)合金粒子的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金生產(chǎn)中，為了提高混合料的流動性，以便混合料更均勻地滾入模腔中，需要對混合料進行造粒?，F(xiàn)有的制粒技術(shù)主要有以下四種方法壓團制粒法、滾筒制粒法、造粒箱高溫烘干和噴霧制粒法，這些方法均存在一定的問題，其中壓團制粒法的粒子品質(zhì)不高；滾筒制粒法對人員經(jīng)驗要求比較高，需要人工判定干濕度，并且因作業(yè)溫度不可控也有小批次成粒率低的問題；造粒箱高溫烘干容易出現(xiàn)下部溶劑不易揮發(fā)，膠含量不均的問題； 噴霧制粒法不適合小批次作業(yè)，且相對成本高，設(shè)備投入大，操作比較復雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成粒率高、粒子品質(zhì)優(yōu)良、成本低且操作簡單的硬質(zhì)合金粒子的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種硬質(zhì)合金粒子的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟⑴將膠摻在溶劑中并與混合料攪拌均勻，加入到密閉的造粒機內(nèi)；⑵控制造粒機的溫度在40 90度之間，采用每隔5分鐘轉(zhuǎn)I次的間歇性翻動工藝，持續(xù)時間大約0. 5小時；⑶控制造粒機的溫度在80 130度之間，采用每隔10分鐘左右轉(zhuǎn)I次的間歇性翻動工藝，直到造粒機內(nèi)壓力穩(wěn)定在0. 05 0. 5個大氣壓內(nèi)；⑷冷切處理。而且，所述步驟⑷的冷切處理過程中還包括間歇性翻動工藝。而且，所述步驟⑴中，所述的膠為石蠟和橡膠混合物，石蠟和橡膠的比例為2 :1，其濃度為1 3wt% ;所述的溶劑為120#汽油，溶劑添加量為100ml/kg ;所述的溶劑與混合料比例為每Ikg混合料加IOOml溶劑。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是I、本生產(chǎn)工藝采用密閉式負壓造粒技術(shù)，使原料與空氣隔離，降低了敏感原材料的含氧量，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品碳量等的有效管制，整體提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、本生產(chǎn)工藝主動控制混合料各段的溫度，有效改善原本依靠原料互相摩擦發(fā)熱的不可控工藝。3、本生產(chǎn)工藝通過間歇性翻動，可以有效解決下部溶劑不易蒸發(fā)或蒸發(fā)不均勻的現(xiàn)象，同時增加成粒機會。4、本生產(chǎn)工藝采用內(nèi)壓控制技術(shù)，可以解決人為控制濕度偏差不穩(wěn)定的因素，有效解決了粒子的品質(zhì)和成粒率不聞的問題。


圖I是本發(fā)明所使用的造粒機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合實例對本發(fā)明做進一步描述。一種硬質(zhì)合金粒子的生產(chǎn)工藝，采用密閉式負壓造粒技術(shù)實現(xiàn)，包括以下步驟I、將約I 3wt%的膠(膠為石蠟和橡膠混合物，比例為2 1)摻在相應(yīng)的溶劑(120#汽油)里，溶劑添加量為100ml/kg，具體根據(jù)不同牌號稍有差別，與相應(yīng)重量的混合料(混合料比例為每Ikg混合料加IOOml溶劑)一起攪拌均勻，然后把混合均勻的漿狀物，隔絕空氣加入到密閉的造粒機進行造粒； 2、控制造粒機的溫度在40 90度之間，促使摻膠料的溶劑揮發(fā)，在本步驟中，采用每5分鐘左右轉(zhuǎn)I次的間歇性翻動工藝，使得上下部的溶劑可以有效快速的揮發(fā)，本過程持續(xù)時間大約0. 5小時左右，3、控制造粒機的溫度在80 130度之間，采用每隔10分鐘左右轉(zhuǎn)I次的間歇性翻動工藝，不同的牌號和顆粒度稍有差別，直到造粒機內(nèi)壓力穩(wěn)定在0. 05 0. 5個大氣壓內(nèi)。4、在冷切階段可根據(jù)具體的需要確定間歇性翻動的次數(shù)或不翻動，具體根據(jù)需要的粒子大小和粒子組成而定。通過上述步驟即可實現(xiàn)硬質(zhì)合金粒子的制造過程。在上述生產(chǎn)工藝中所使用的造粒機，如圖I所示，包括氣體輸入裝置、機架2、中心轉(zhuǎn)動軸3、球狀雙層滾筒5和PLC控制裝置，中心轉(zhuǎn)動軸固裝在球狀雙層滾筒的外壁中部兩端，中心轉(zhuǎn)動軸的兩端水平安裝在機架上，球狀雙層滾筒隨中心轉(zhuǎn)動軸沿水平方向滾動。氣體輸入裝置通過一端安裝在中心轉(zhuǎn)動軸內(nèi)的氣體管路與球狀雙層滾筒貫通連接，通過該氣體管路可以球狀雙層滾筒內(nèi)輸入惰性氣體。所述的球狀雙層滾筒包括不銹鋼外壁7、粗糙內(nèi)壁6和端蓋4，所述的端蓋安裝在不銹鋼外壁和粗糙內(nèi)壁的上端用于裝料和卸料；所述的粗糙內(nèi)壁是在高硬不銹鋼上制造數(shù)量不等的各種不規(guī)則淺孔，該淺孔的孔徑和孔深不超過1_，這些不規(guī)則的淺孔通過合適的濕度控制和轉(zhuǎn)動頻率可以有效地提高粒子的成粒率和粒子品質(zhì)。不銹鋼外壁和粗糙內(nèi)壁形成一密閉夾層，在夾層內(nèi)注有水或其他可加熱液體，通過對可加熱液體進行加熱實現(xiàn)對球狀雙層滾筒的加熱功能；在夾層內(nèi)安裝有溫度傳感器8，通過溫度傳感器9可以檢測球狀雙層滾筒的溫度，在球狀雙層滾筒內(nèi)安裝有壓力傳感器用于檢測球狀雙層滾筒內(nèi)的壓力，溫度傳感器及壓力傳感器通過一端安裝在中心轉(zhuǎn)動軸內(nèi)的線纜管路10與PLC控制裝置相連接，PLC控制裝置可以實時采集球狀雙層滾筒的溫度和壓力數(shù)據(jù)并實現(xiàn)對球狀雙層滾筒的溫度及壓力控制功能，進而自動控制混合料的濕度，避免人為控制造成的品質(zhì)波動，同時采取滾筒內(nèi)造粒，可隔絕外界空氣，避免混合料含氧量增力口，影響碳量控制。PLC控制裝置還可以對球狀雙層滾筒的轉(zhuǎn)動的時機和頻率進行控制，整個設(shè)備的溫度、內(nèi)壓、通氣、轉(zhuǎn)動、開關(guān)機均由PLC控制裝置統(tǒng)一發(fā)布指令。需要強調(diào)的是，本發(fā)明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明并不限于具體實施方式
中所述的實施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其他實施方式，同樣屬于本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種硬質(zhì)合金粒子的生產(chǎn)エ藝，其特征在于包括以下步驟 ⑴將膠摻在溶劑中并與混合料攪拌均勻，加入到密閉的造粒機內(nèi)； ⑵控制造粒機的溫度在40 90度之間，采用每隔5分鐘轉(zhuǎn)I次的間歇性翻動エ藝，持續(xù)時間大約0. 5小時； ⑶控制造粒機的溫度在80 130度之間，采用每隔10分鐘左右轉(zhuǎn)I次的間歇性翻動エ藝，直到造粒機內(nèi)壓カ穩(wěn)定在0. 05 0. 5個大氣壓內(nèi)； ⑷冷切處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硬質(zhì)合金粒子的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述步驟⑷的冷切 處理過程中還包括間歇性翻動エ藝。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硬質(zhì)合金粒子的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述步驟⑴中，所述的膠為石蠟和橡膠混合物，石蠟和橡膠的比例為2 :1，其濃度為1 3wt% ;所述的溶劑為120#汽油，溶劑添加量為100ml/kg ;所述的溶劑與混合料比例為每Ikg混合料加IOOml溶齊U。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金粒子的生產(chǎn)工藝，其主要技術(shù)特點是包括以下步驟⑴將膠摻在溶劑中并與混合料攪拌均勻，加入到密閉的造粒機內(nèi)；⑵控制造粒機的溫度在40～90度之間，采用每隔5分鐘轉(zhuǎn)1次的間歇性翻動工藝，持續(xù)時間大約0.5小時；⑶控制造粒機的溫度在80～130度之間，采用每隔10分鐘左右轉(zhuǎn)1次的間歇性翻動工藝，直到造粒機內(nèi)壓力穩(wěn)定在0.05～0.5個大氣壓內(nèi)；⑷冷切處理。本發(fā)明設(shè)計合理，采用密閉式負壓造粒技術(shù)，使原料與空氣隔離，降低了敏感原材料的含氧量，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品碳量等的有效管制，提高了粒子品質(zhì)和成粒率，降低了成本，同時操作簡單且人工依賴率低。
文檔編號B22F1/00GK102764885SQ20121027802
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者張博勛 申請人:春保森拉天時鎢鋼(天津)有限公司