專利名稱：一種引火合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合金制備領(lǐng)域，尤其涉及了一種可用于工業(yè)和日常生活中的引火合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
稀土引火合金在工業(yè)及日常生活中具有廣泛的用途，在日常生活中，稀土引火合金主要用于打火石，是打火機引火的重要來源。在國防軍工中，將稀土引火合金加工成為不同的元件，分別裝入不同的武器上，可獲得滿意的軍火效果。如武器中用于曳光彈，子彈和炮彈的引芯、點火裝置和其它軍用設(shè)施等。其他工業(yè)方面將發(fā)火合金加工成元件后，可用于工業(yè)汽燈，礦用安全燈，焊槍點火器和火炬點火裝置等。傳統(tǒng)的稀土引火合金一般由稀土或混合稀土、鐵、鎂、銅等合成，由于合金中RE的·含量往往在70%以上，使得合金的成本非常昂貴；而且稀土元素極易氧化，在合金中的含量越大，因其氧化而對產(chǎn)品質(zhì)量的影響越大，降低稀土元素在引火合金的中含量不僅能降低成本，同時也能提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此，尋求一種稀土含量較低的新一代引火合金成為發(fā)展必然。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種在保證其性能的前提下，減少稀土的使用量，降低生產(chǎn)成本，可應(yīng)用于工業(yè)和日常生活中的引火合金及其制備方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種引火合金，其組分包括鈰、鐵和鋅，猛，鋁。各組分的重量分數(shù)為鋪25 27 %，鐵7 9 %，鋅64 68 %，錳O. I 3%，鋁 O. 5 I. 5%。所述的各組分的重量分數(shù)優(yōu)選為鈰25 27%，鐵8 9%，鋅65 68%，錳O. 4 1.5%，鋁O. 5 1.0%。所述的各組分的重量分數(shù)進一步優(yōu)選為鈰26%，鐵8%，鋅65 %，錳O. 5 %，鋁O. 5 %。制備上述弓I火合金的方法方法依次包括以下步驟(I)按照各組分的重量分數(shù)比例稱取原料鈰、鐵和鋅，然后將各組分裁切成小塊；粒徑O. 3 O. 6cm為宜。(2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進行高溫熔煉；爐溫為900°C以上；(3)待各組分熔化、混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的引火合金。合金中的稀土元素與Zn、Fe等生成低燃點的金屬間化合物；部分多余的Fe的加入與Zn生成硬脆的FeZn化合物，起到加強合金的強度的作用；Zn作為合金的基體，具有較好的延展性能，使得合金的擠壓加工性能得以提高；少量的Mn可以起到細化晶粒的作用；少量的Al能增強合金的耐磨性。本發(fā)明的優(yōu)點I.稀土使用量少，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高。2.產(chǎn)品性能穩(wěn)定，根據(jù)檢測，使用本發(fā)明的配方及制備方法生產(chǎn)出來的合金密度(P)為 6. 7g/cm3 6. 9g/cm3，熔點(t) 590 °C 640 °C，硬度(HV) 150 170，發(fā)火率彡 98%。3.燃點低、耐磨性強；由于鋅含量的增加，合金的熔點降低，延展性好，(傳統(tǒng)的稀土引火合金中鋅只是作為微量加入物，以提高合金的密度和耐腐蝕性能。)合金的耐腐蝕性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)稀土引火合金。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。實施例I :引火合金各組分含量鈰260g，鐵80g，鋅650g，錳5g，鋁5g。其制備方法(I)將上述各組分裁切成小塊；(2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進行高溫熔煉；(3)待各組分熔化、混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的引火合金。經(jīng)測定其發(fā)火率彡99%，硬度值為164HV，且具有很好的耐腐蝕性。實施例2 ·
引火合金各組分含量鈰260g，鐵70g，鋅650g，錳10g，鋁10g。其制備方法(I)將上述各組分裁切成小塊；(2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進行高溫熔煉；(3)待各組分熔化、混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的引火合金。經(jīng)測定其發(fā)火率彡98%，硬度值為162HV，且具有很好的耐腐蝕性。實施例3 引火合金各組分含量鈰250g，鐵70g，鋅670，錳4g，鋁6g。其制備方法(I)將上述各組分裁切成小塊；(2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進行高溫熔煉；(3)待各組分熔化、混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的引火合金。經(jīng)測定其發(fā)火率> 98%，，硬度值為160HV，且具有很好的耐腐蝕性。實施例4 引火合金各組分含量鈰270g，鐵70g，鋅650g，錳3g，鋁7g。其制備方法(I)將上述各組分裁切成小塊；(2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進行高溫熔煉；(3)待各組分熔化、混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的引火合金。經(jīng)測定其發(fā)火率彡98%，硬度值為160HV，且具有很好的耐腐蝕性。實施例5 引火合金各組分含量鈰250g，鐵90g，鋅650g，錳6g，鋁4g。其制備方法
(I)將上述各組分裁切成小塊；(2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進行高溫熔煉；(3)待各組分熔化、混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的引火合金。經(jīng)測定其發(fā)火率彡98%，硬度值為167HV，且具有很好的耐腐蝕性。實施例6:引火合金各組分含量鈰255g，鐵75g，鋅660g，錳4g，鋁6g。其制備方法(I)將上述各組分裁切成小塊；
(2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進行高溫熔煉；(3)待各組分熔化、混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的引火合金。經(jīng)測定其發(fā)火率彡98%，硬度值為163HV，且具有很好的耐腐蝕性。實施例7 引火合金各組分含量鈰265g，鐵70g，鋅655g，錳5g，鋁5g。其制備方法(I)將上述各組分裁切成小塊；(2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進行高溫熔煉；(3)待各組分熔化、混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的引火合金。經(jīng)測定其發(fā)火率彡98%，硬度值為158HV，且具有很好的耐腐蝕性。實施例8 引火合金各組分含量鈰254g，鐵76g，鋅650g錳10g，鋁10g。其制備方法(I)將上述各組分裁切成小塊；(2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進行高溫熔煉；(3)待各組分熔化、混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的引火合金。經(jīng)測定其發(fā)火率彡98%，硬度值為159HV，且具有很好的耐腐蝕性。實施例9 引火合金各組分含量鈰260g，鐵70g，鋅654g，錳8g，鋁8g。其制備方法(I)將上述各組分裁切成小塊；(2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進行高溫熔煉；(3)待各組分熔化、混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的引火合金。經(jīng)測定其發(fā)火率彡98%，硬度值為156HV，且具有很好的耐腐蝕性。
權(quán)利要求
1.一種引火合金，其特征在于，其組分包括鈰、鐵和鋅，各組分的重量分數(shù)為鈰25 27%，鐵 7 9%，鋅 64 68%，錳 O. I 3%，鋁 O. 5 1.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的引火合金，其特征在于，所述的各組分的重量分數(shù)為鈰25 27%，鐵 8 9%，鋅 65 68%，錳 O. 4 1.5%，鋁 O. 5 1.0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的引火合金，其特征在于，所述的各組分的重量分數(shù)為鈰26%，鐵 8%，鋅 65%，錳 O. 5%，鋁 O. 5%。
4.一種制備如權(quán)利要求1-3任一所述的引火合金的方法,其特征在于,該方法依次包括以下步驟 (1)按照各組分的重量分數(shù)比例稱取原料鈰、鐵、鋅、錳、鋁，然后將各組分裁切成小塊； (2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進行高溫熔煉； (3)待各組分熔化、采用電磁攪拌混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的引火合金。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種引火合金及其制備方法，其組分包括鈰、鐵和鋅，以及少量的錳和鋁，各組分的重量分數(shù)為鈰25～27％，鐵6～9％，鋅64～68％，錳0.1～3％，鋁0.5～1.5％；所述的各組分的重量分數(shù)優(yōu)選為鈰26％，鐵8％，鋅65％，錳0.5％，鋁0.5％。制備方法包括(1)按照各組分的重量分數(shù)比例稱取原料鈰、鐵、鋅、錳、鋁，然后將各組分裁切成小塊；(2)將各組分一起投入熔煉爐中，然后進行高溫熔煉；(3)待各組分熔化、采用電磁攪拌混合均勻后，出爐降溫鑄錠，即可得到成品的引火合金。該引火合金的稀土使用量少，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高、性能穩(wěn)定、燃點低、耐磨性強。
文檔編號C22C18/00GK102899529SQ20121028553
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者梁建烈, 韋建松, 唐軼媛, 李光豐, 零妙然 申請人:梁建烈