專利名稱：電渣重熔渣及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電渣重熔渣，本發(fā)明還涉及該電渣重熔渣的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，在冶金行業(yè)，常用的電渣重熔渣系為二元渣系和三元渣系。二元渣系熔是CaF2-TiO2-，其代表成分是CaF270% +Al20330%。這種渣綜合工藝性能較好，適應(yīng)不同工藝條件，具有一定的脫硫及去夾雜能力，適用于重熔滾珠軸承鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高速工具鋼、模具鋼及不銹耐熱鋼等。但這種渣存在著一些缺點(diǎn)，如渣成分不在低熔共晶點(diǎn)上，熔點(diǎn)偏高；渣的電導(dǎo)率高，重熔電耗高；渣中CaF2含量高，熔煉中易污染環(huán)境；鋼中夾雜物以脆性鋁酸鹽及剛玉為主，影響鋼的塑性和韌性等。為了避免CaF2-Al2O3渣系的上述缺點(diǎn)，近年來開發(fā) 了 CaF2-CaO-Al2O3 三元渣系，CaF2-CaO-Al2O3-MgO 四元渣系及 CaF2-CaO-Al2O3-MgO-SiO2 五元渣系等。這些渣系的成分基本選擇在三元共晶線上，渣的熔點(diǎn)較低，渣皮凝固時(shí)偏析現(xiàn)象較輕微，渣成分穩(wěn)定，鑄錠表面光潔，成型良好。而且這些渣系具有較低的電導(dǎo)率，提高了電效率，因渣中CaF2減少，造成的污染也有所減輕，渣中含少量MgO或SiO2,防止了鋼液吸氣，使鑄錠表面光潔。這些渣系的缺點(diǎn)是含有CaO，易于吸水，因此必須十分注意保持渣料的干燥，以防止鋼水吸氫增氧。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種重熔渣系穩(wěn)定、鑄錠表面光滑、產(chǎn)品成份穩(wěn)定均一、耗電量低的電渣重熔渣，本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供該電渣重熔渣的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是所設(shè)計(jì)的電渣重熔渣由以下重量百分比的原料組成
螢石20-25%，鋁礬土 35-40%，高鈣石灰30_35%，電熔鎂砂3_8%，硅石5-10% ；
在上述各原料中，螢石中CaF2含量彡95%，SiO2含量彡2%，P含量彡0. 05%, S含量(0. 05%，粒度為15-20mm ;鋁礬土中Al2O3含量彡97%，粒度彡0. 5mm ;高鈣石灰中CaO含量彡90%, SiO2含量彡2. 5%，P含量彡0. 05%，S含量彡0. 05%，粒度為10_50mm ;電熔鎂砂中MgO含量彡95%, SiO2含量彡2%, P含量彡0. 01%, S含量彡0. 01%，粒度為3-5_ ;硅石中SiO2含量彡95%，粒度為1-5_。本發(fā)明電渣重熔渣的制備工藝為
(1) 檢驗(yàn)對(duì)每種原材料按各自組成成分含量的要求檢驗(yàn)出符合要求的原材料；
⑵.細(xì)磨將檢驗(yàn)符合要求的各原材料通過破碎機(jī)、雷蒙磨制出粒度為100目以上的細(xì)
粉；
(3).配比將上述各細(xì)粉按組成配比混合均勻；
⑷.制球?qū)⒒旌虾蟮脑辖?jīng)過干壓制球機(jī)制成粒度為10-30_的球；(5).烘干對(duì)上述制得的粒度為10-30mm的球進(jìn)行烘烤；
(6).電熔對(duì)經(jīng)過烘烤的球放入中頻感應(yīng)加熱爐中高溫熔化，使其形成均一、穩(wěn)定的復(fù)合爐料；
(7) 出渣:
(8).冷卻將上述復(fù)合爐料倒入爐料盆中自然冷卻；
(9).破碎將冷卻后的爐料破碎、分篩，制出粒度為2-8mm的產(chǎn)品；
(10).檢驗(yàn)對(duì)上述廣品進(jìn)彳丁檢驗(yàn)；
(11).包裝將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝；
(12).入庫將經(jīng)包裝后的產(chǎn)品入庫存放。本發(fā)明電渣重熔渣產(chǎn)品性能的優(yōu)勢
⑴該渣經(jīng)過特殊處理，抗?jié)裥詮?qiáng)，不易發(fā)生水合作用，從而降低了氫、氧的帶入；
⑵該渣按配比，先均化后預(yù)熔，物理、化學(xué)成份穩(wěn)定，透氣性小，降低了氮的帶入；
⑶根據(jù)鋼種不同，配制出合適的電導(dǎo)率材料，降低電耗，節(jié)約煉鋼成本。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明電渣重熔渣由以下重量百分比的原料組成
螢石20-25%，鋁礬土 35-40%，高鈣石灰30_45%，電熔鎂砂3_8%，硅石5_10%。本發(fā)明制得的電渣重熔渣各原料中，每種原料的組成成分含量及粒度要求如下表所示
權(quán)利要求
1.一種電渣重熔渣，其特征是由以下重量百分比的原料組成螢石20-25%，鋁礬土 35-40%，高鈣石灰30_35%，電熔鎂砂3_8%，硅石5-10% ；在上述各原料中，螢石中CaF2含量彡95%，SiO2含量< 2%，P含量< 0.05%，S含量(O. 05%，粒度為15-20mm ;鋁礬土中Al2O3含量彡97%，粒度彡O. 5mm ;高鈣石灰中CaO含量彡90%, SiO2含量彡2. 5%，P含量彡O. 05%，S含量彡O. 05%，粒度為10_50mm ;電熔鎂砂中MgO含量彡95%, SiO2含量彡2%, P含量彡O. 01%, S含量彡O. 01%，粒度為3_5_ ;硅石中SiO2含量彡95%，粒度為1-5_。
2.--種制作權(quán)利要求1所述電渣重熔渣的方法，其特征是采用以下制備方法⑴·檢驗(yàn):對(duì)每種原材料按各自組成成分含量的要求檢驗(yàn)出符合要求的原材料；(2).細(xì)磨::將檢驗(yàn)符合要求的各原材料通過破碎機(jī)、雷蒙磨制出粒度為100目以上的細(xì)4 ； (3).配比:將上述各細(xì)粉按組成配比混合均勻；(4).制球:將混合后的原料經(jīng)過干壓制球機(jī)制成粒度為10-30_的球；(5).烘干:對(duì)上述制得的粒度為10-30mm的球進(jìn)行烘烤；(6).電熔:對(duì)經(jīng)過烘烤的球放入中頻感應(yīng)加熱爐中高溫熔化，使其形成均一、穩(wěn)定的復(fù)合爐料；(7).出渣(8).冷卻:將上述復(fù)合爐料倒入爐料盆中自然冷卻；(9).破碎:將冷卻后的爐料破碎、分篩，制出粒度為2-8mm的產(chǎn)品；(10).檢驗(yàn):對(duì)上述廣品進(jìn)彳丁檢驗(yàn)；(11).包裝:將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝；(12).入庫:將經(jīng)包裝后的產(chǎn)品入庫存放。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種電渣重熔渣，由重量百分比的螢石20-25%，鋁礬土35-40%，高鈣石灰30-35%，電熔鎂砂3-8%，硅石5-10%組成，其制備方法采用檢驗(yàn)-細(xì)磨-配比-制球-烘干-電熔-出渣-冷卻-破碎-檢驗(yàn)-包裝-入庫工藝步驟，本發(fā)明的電渣重熔渣具有能夠降低氫、氧、氮的帶入，鑄錠表面光滑，耗電量低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B9/18GK102994768SQ201210285609
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者張國強(qiáng) 申請人:西峽縣恒冠冶金材料有限公司