專利名稱：精密鑄件深盲孔的制殼方法
技術領域：
本發(fā)明屬于熔模精密鑄造領域，特別是涉及一種精密鑄件深盲孔的制殼方法。
背景技術：
目前對于精密鑄件深盲孔的制殼方法是做兩個面層漿砂，采用硅溶膠鋯英粉漿料撒80-120目鋯英砂；兩個過渡層漿砂，采用硅溶膠莫來石粉漿料撒30-60目莫來石砂。其中做第二個面層及兩個過渡層之前浸硅溶膠充分潤濕模組，將型殼深盲孔對著風機強風干燥> 12小時，待型殼完全干燥后采用面層80-120目鋯英砂灌滿深盲孔，口部用莫來石粉料封住防止灌入深盲孔的鋯英砂脫落。這種制殼工藝的型殼深盲孔處強度差，型殼對脫蠟水平要求極高，極易造成脫蠟后深盲孔處模殼從盲孔口部斷裂，型殼報廢率高達70%，嚴重影響產品交貨期。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種型殼深盲孔處強度高、對脫蠟要求低、盲孔處不易斷裂、型殼合格率高的精密鑄件深盲孔的制殼方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案一種精密鑄件深盲孔的制殼方法，包括以下步驟(I)制作蠟模模組先制作蠟模，然后將澆冒口系統(tǒng)固定在蠟模上，形成蠟模模組；(2)蠟模模組制殼在模組上涂料制殼，按面層、過渡層、三層、四層順序涂料，涂料三層或四層后，風干至型殼完全干燥，取硅溶膠鋯英粉漿料加莫來石砂按照質量比4 6-6. 5的比例攪拌至糊狀制成餡料，將餡料灌入鑄件深盲孔的位置，然后將鑄件深盲孔對著風機鼓風干燥至鑄件深盲孔完全干燥，再根據(jù)鑄件大小繼續(xù)加固至型殼所需層數(shù)；(3)脫蠟將模組熔化，得到相應的型殼。本發(fā)明精密鑄件深盲孔的制殼方法，其中步驟(I)中，采用中溫蠟材料制成蠟模。本發(fā)明精密鑄件深盲孔的制殼方法，其中步驟(2)中，餡料制作中，硅溶膠鋯英粉=1 3. 8-4. Oo本發(fā)明精密鑄件深盲孔的制殼方法，其中步驟(2)中，一邊灌餡料一邊用鐵絲搗實，并且人工晃動型殼。本發(fā)明精密鑄件深盲孔的制殼方法，其中步驟(2)中，灌滿后，在深盲孔內餡料的中心部位用細鐵絲扎若干個小孔。本發(fā)明精密鑄件深盲孔的制殼方法，其中步驟(2)中，莫來石砂選擇30-60目。本發(fā)明精密鑄件深盲孔的制殼方法，其中步驟(2)中，深盲孔直徑< 15mm的鑄件在灌餡料前制殼做三層，深盲孔直徑> 15mm的鑄件在灌餡料前做四層。本發(fā)明精密鑄件深盲孔的制殼方法，其中步驟(2)中，制殼面層采用硅溶膠鋯英粉漿料，其中質量比硅溶膠鋯英粉=1 3. 8-4.0，撒一層80-120目鋯英砂；過渡層采用硅溶膠莫來石粉漿料，其中質量比硅溶膠莫來石粉=1 I. 8-1. 9，撒一層30-60目莫來石砂；三層或四層采用硅溶膠莫來石粉漿料，其中質量比硅溶膠莫來石粉=1 I. 6-1. 7，撒一層16-30目莫來石砂。本發(fā)明精密鑄件深盲孔的制殼方法，其中步驟(2)中，根據(jù)鑄件大小繼續(xù)加固至型殼所需層數(shù)，小于5kg的鑄件加固至5. 5-6. 5層，5-10kg的鑄件加固至7. 5-9. 5層，后續(xù)層數(shù)加固工藝與第三、四層方法相同，最后半層為沾漿層，僅僅只涂刷硅溶膠莫來石粉漿料，無需撒砂，其中質量比硅溶膠莫來石粉=1 I. 6-1. 7。本發(fā)明精密鑄件深盲孔的制殼方法，其中步驟(3)中，采用蒸汽脫蠟釜將模組熔化。本發(fā)明精密鑄件深盲孔的制殼方法，操作簡單、方便，有效地解決精密鑄件型殼深盲孔的制殼難度，提高了深盲孔處型殼的強度，大大減少了深盲孔處型殼斷裂、偏移等缺陷，效果顯著，從根本上保證了客戶的此類產品的交貨期。下面結合附圖對本發(fā)明的精密鑄件深盲孔的制殼方法作進一步說明。


圖I為本發(fā)明精密鑄件深盲孔的制殼方法蠟模模組的主視圖；圖2為本發(fā)明精密鑄件深盲孔的制殼方法制殼后蠟模模組和型殼的主視圖；圖3為本發(fā)明精密鑄件深盲孔的制殼方法模組熔化后型殼的主視圖。
具體實施例方式本發(fā)明精密鑄件深盲孔的制殼方法包括以下步驟(I)制作蠟模模組采用中溫蠟材料制成蠟模5，然后將設計好的澆冒口系統(tǒng)I用電熱刀焊接在蠟模5上，如圖I所示，形成蠟模模組，該過程為現(xiàn)有技術；(2)蠟模模組制殼將蠟模模組運送至制殼操作間，灌餡料前制殼做三層還是四層，根據(jù)鑄件深盲孔的直徑而定的，一般深盲孔直徑< 15mm的鑄件做三層，深盲孔直徑> 15mm的鑄件做四層。制殼面層采用硅溶膠鋯英粉漿料，其中質量比硅溶膠鋯英粉=1 3. 8-4.0，撒一層80-120目鋯英砂，過渡層采用硅溶膠莫來石粉漿料，其中質量比硅溶膠莫來石粉=1 I. 8-1. 9，撒一層30-60目莫來石砂，三層和四層采用硅溶膠莫來石粉漿料，其中質量比硅溶膠莫來石粉=1 I. 6-1. 7，撒一層16-30目莫來石砂，涂料三層或四 層后，風干> 12小時至型殼3完全干燥。取硅溶膠鋯英粉漿料加30-60目莫來石砂按照質量比4 6_6.5的比例攪拌至糊狀制成餡料4，其中硅溶膠鋯英粉=1 3. 8-4. 0，保證餡料4有較好的流動性和較高的密度，將餡料4灌入鑄件深盲孔2的位置，一邊灌餡料一邊用鐵絲搗實，并且人工晃動型殼，以保證將鑄件深盲孔2灌成實心的，灌滿后，在盲孔2內餡料4的中心部位用細鐵絲隨機扎若干個小孔，增加餡料4的干燥速度和程度，然后將鑄件深盲孔2對著風機鼓風干燥> 24小時至鑄件深盲孔2完全干燥，再根據(jù)鑄件大小繼續(xù)加固至型殼3所需層數(shù)，一般0-5kg鑄件需做5. 5-6. 5層，5-10kg鑄件需做7. 5-9. 5層，后續(xù)層數(shù)加固與第三、四層方法相同。最后半層為沾漿層，僅僅只涂刷硅溶膠莫來石粉漿料，不撒莫來石砂，見圖2所示。(3)脫蠟采用蒸汽脫蠟釜將模組熔化，如圖3所示，得到相應的型殼3。
實施例I本發(fā)明精密鑄件深盲孔的制殼方法，鑄件為3Kg，盲孔直徑為10mm，包括以下步驟
(I)制作蠟模模組采用中溫蠟材料制成蠟模5，然后將設計好的澆冒口系統(tǒng)I用電熱刀焊接在蠟模5上，如圖I所示，形成蠟模模組，該過程為現(xiàn)有技術；(2)蠟模模組制殼將蠟模模組運送至制殼操作間，灌餡料前制殼做三層，制殼面層采用硅溶膠鋯英粉漿料，其中質量比硅溶膠鋯英粉=1 3. 8，撒一層80-120目鋯英砂，過渡層采用硅溶膠莫來石粉漿料，其中質量比硅溶膠莫來石粉=1 I. 8，撒一層30-60目莫來石砂，三層采用硅溶膠莫來石粉漿料，其中質量比硅溶膠莫來石粉=1 I. 6，撒一層16-30目莫來石砂，涂料三層后，風干16小時至型殼3完全干燥。取硅溶膠鋯英粉漿料加30-60目莫來石砂按照質量比4 6的比例攪拌至糊狀制成餡料4，其中硅溶膠鋯英粉=1 3. 8，保證餡料4有較好的流動性和較高的密度，將餡料4灌入鑄件深盲孔2的位置，一邊灌餡料一邊用鐵絲搗實，并且人工晃動型殼，以保證將鑄件深盲孔2灌成實心的，灌滿后，在盲孔2內餡料4的中心部位用細鐵絲隨機扎若干個小孔，增加餡料4的干燥速度和程度，然后將鑄件深盲孔2對著風機鼓風干燥24小時至鑄件深盲孔2完全干燥，再繼續(xù)加固型殼3至5. 5層，方法同第三層，最后半層僅涂刷硅溶膠莫來石粉漿料，無需撒砂，其中質量比硅溶膠莫來石粉=1 1.6。(3)脫蠟采用蒸汽脫蠟釜將模組5熔化，如圖3所示，得到相應的型殼3。制得的型殼完好，無斷裂、偏移等缺陷。實施例2本發(fā)明精密鑄件深盲孔的制殼方法，鑄件為6Kg，盲孔直徑為16mm，步驟(I)和(3)同實施例1，步驟(2)與實施例I不同的是步驟(2)中，制殼做四層，制殼面層采用硅溶膠鋯英粉漿料，其中質量比硅溶膠鋯英粉=1 3. 9，撒一層80-120目鋯英砂，過渡層采用硅溶膠莫來石粉漿料，其中質量比硅溶膠莫來石粉=1 I. 9，撒一層30-60目莫來石砂，三層和四層采用硅溶膠莫來石粉漿料，其中質量比硅溶膠莫來石粉=1 I. 7，撒一層16-30目莫來石砂，涂料四層后，風干14小時至型殼完全干燥。取硅溶膠鋯英粉漿料加30-60目莫來石砂按照質量比4 : 6. 3的比例攪拌至糊狀制成餡料4，其中硅溶膠鋯英粉=1 3.9,保證餡料4有較好的流動性和較高的密度，將餡料4灌入鑄件深盲孔2的位置，一邊灌餡料一邊用鐵絲搗實，并且人工晃動型殼，以保證將鑄件深盲孔2灌成實心的，灌滿后，在盲孔2內餡料4的中心部位用細鐵絲隨機扎若干個小孔，增加餡料4的干燥速度和程度，然后將鑄件深盲孔2對著風機鼓風干燥24小時至鑄件深盲孔2完全干燥，再繼續(xù)加固型殼3至7. 5層，方法同第三、四層，最后半層僅涂刷硅溶膠莫來石粉漿料，無需撒砂，其中質量比硅溶膠莫來石粉=1 I. 7，見圖2所示。制得的型殼完好，無斷裂、偏移等缺陷。實施例3本發(fā)明精密鑄件深盲孔的制殼方法，鑄件為10Kg，盲孔直徑為20mm，步驟(I)和
(3)同實施例1，步驟(2)與實施例I不同的是制殼做四層，制殼面層采用硅溶膠鋯英粉漿料，其中質量比硅溶膠鋯英粉=1 4. O，撒一層80-120目鋯英砂，過渡層采用硅溶膠莫來石粉漿料，其中質量比硅溶膠莫來石粉=1 I. 85，撒一層30-60目莫來石砂，三層和四層采用硅溶膠莫來石粉漿料，其中質量比硅溶膠莫來石粉=1 I. 65，撒一層16-30目莫來石砂，涂料四層后，風干12小時至型殼3完全干燥。取硅溶膠鋯英粉漿料加30-60目莫來石砂按照質量比4 : 6. 5的比例攪拌至糊狀制成餡料4，其中硅溶膠鋯英粉=1 4.0,保證餡料4有較好的流動性和較高的密度，將餡料4灌入鑄件深盲孔2的位置，一邊灌餡料一邊用鐵絲搗實，并且人工晃動型殼，以保證將鑄件深盲孔2灌成實心的，灌滿后，在盲孔2內餡料4的中心部位用細鐵絲隨機扎若干個小孔，增加餡料4的干燥速度和程度，然后將鑄件深盲孔2對著風機鼓風干燥30小時至鑄件深盲孔2完全干燥，再繼續(xù)加固型殼3至9. 5層，方法同第三、四層，最后半層僅涂刷硅溶膠莫來石粉衆(zhòng)料，無需撒砂，其中質量比娃溶膠莫來石粉=1 : I. 65,見圖2所示。制得的型殼完好，無斷裂、偏移等缺陷。
以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種精密鑄件深盲孔的制殼方法，其特征在于包括以下步驟 (1)制作蠟模模組先制作蠟模，然后將澆冒口系統(tǒng)固定在蠟模上，形成蠟模模組； (2)蠟模模組制殼在模組上涂料制殼，按面層、過渡層、三層、四層順序涂料，涂料三層或四層后，風干至型殼完全干燥，取硅溶膠鋯英粉漿料加莫來石砂按照質量比4 6-6. 5的比例攪拌至糊狀制成餡料，將餡料灌入鑄件深盲孔的位置，然后將鑄件深盲孔對著風機鼓風干燥至鑄件深盲孔完全干燥，再根據(jù)鑄件大小繼續(xù)加固至型殼所需層數(shù)； (3)脫蠟將模組熔化，得到相應的型殼。
2.根據(jù)權利要求I所述的精密鑄件深盲孔的制殼方法，其特征在于步驟(2)中，餡料制作中，硅溶膠鋯英粉=1 3. 8-4. O。
3.根據(jù)權利要求2所述的精密鑄件深盲孔的制殼方法，其特征在于步驟(2)中，一邊灌餡料一邊用鐵絲搗實，并且人工晃動型殼。
4.根據(jù)權利要求3所述的精密鑄件深盲孔的制殼方法，其特征在于步驟(2)中，灌滿后，在深盲孔內餡料的中心部位用細鐵絲扎若干個小孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的精密鑄件深盲孔的制殼方法，其特征在于步驟(2)中，莫來石砂選擇30-60目。
6.根據(jù)權利要求5所述的精密鑄件深盲孔的制殼方法，其特征在于步驟(2)中，深盲孔直徑< 15mm的鑄件在灌餡料前制殼做三層，深盲孔直徑> 15mm的鑄件在灌餡料前制殼做四層。
7.根據(jù)權利要求6所述的精密鑄件深盲孔的制殼方法，其特征在于步驟(2)中，制殼面層采用硅溶膠鋯英粉漿料，其中質量比硅溶膠鋯英粉=1 3. 8-4.0，撒一層80-120目鋯英砂；過渡層采用硅溶膠莫來石粉漿料，其中質量比硅溶膠莫來石粉=1 I. 8-1. 9，撒一層30-60目莫來石砂；三層或四層采用硅溶膠莫來石粉漿料，其中質量比硅溶膠莫來石粉=1 I. 6-1. 7，撒一層16-30目莫來石砂。
8.根據(jù)權利要求7所述的精密鑄件深盲孔的制殼方法，其特征在于步驟(2)中，根據(jù)鑄件大小繼續(xù)加固至型殼所需層數(shù)，小于5kg的鑄件加固至5. 5-6. 5層，5-10kg的鑄件加固至7. 5-9. 5層，后續(xù)層數(shù)加固工藝與第三、四層方法相同，最后半層為沾漿層，僅僅只涂刷硅溶膠莫來石粉漿料，其中質量比硅溶膠莫來石粉=1 I. 6-1. 7。
9.根據(jù)權利要求8所述的精密鑄件深盲孔的制殼方法，其特征在于步驟(I)中，采用中溫蠟材料制成蠟模。
10.根據(jù)權利要求9所述的精密鑄件深盲孔的制殼方法，其特征在于步驟(3)中，采用蒸汽脫蠟釜將模組熔化。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種精密鑄件深盲孔的制殼方法，包括以下步驟制作蠟模模組，在模組上涂料制殼，按面層、過渡層、三層、四層順序涂料，涂料三層或四層后，風干至型殼完全干燥，取硅溶膠鋯英粉漿料加莫來石砂按照質量比4∶6-6.5的比例攪拌至糊狀制成餡料，將餡料灌入鑄件深盲孔的位置，然后將鑄件深盲孔對著風機鼓風干燥至鑄件深盲孔完全干燥，再根據(jù)鑄件大小繼續(xù)加固至型殼所需層數(shù)，脫蠟得到相應的型殼。本發(fā)明精密鑄件深盲孔的制殼方法，操作簡單、方便，有效地解決精密鑄件型殼深盲孔的制殼難度，提高了深盲孔處型殼的強度，大大減少了深盲孔處型殼斷裂、偏移等缺陷，效果顯著，從根本上保證了客戶的此類產品的交貨期。
文檔編號B22C9/04GK102773412SQ20121029244
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權日2012年8月16日
發(fā)明者劉勇, 葉宗林, 張年玉, 張金波, 杜應流, 林欣 申請人:安徽應流集團霍山鑄造有限公司