專利名稱：鋼絲燃?xì)饧訜釤崴?、硼化、皂化一體式機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼絲熱處理-表面處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種鋼絲燃?xì)饧訜釤崴础⑴鸹?、皂化一體式機(jī)組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高鋼絲的綜合性能，通常需要對(duì)鋼絲進(jìn)行熱處理和表面處理。一般來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)時(shí)鋼絲要經(jīng)過(guò)熱處理、酸洗、磷化、熱水洗、硼化、皂化、烘干等工序，每個(gè)環(huán)節(jié)都對(duì)鋼絲的拉拔性能有較大的影響。在鋼絲生產(chǎn)的熱水洗、硼化及皂化等工序中，熱水槽中的熱水、硼化槽中的硼化液及皂化槽中的皂化液都需要加熱到適合溫度(一般是80、0°C )。目前國(guó)內(nèi)、國(guó)際同類產(chǎn)品多數(shù)是電加熱方式或蒸汽加熱方式，它們的缺點(diǎn)分別如下(I)、采用電加熱方式，能耗特別高，熱利用率低，并且冬天和夏天的氣候溫度不同，熱水槽、硼化槽及皂化槽需要的加熱溫度也不相同，因此會(huì)出現(xiàn)電加熱裝置在夏天時(shí)處于非正常工作狀態(tài)，導(dǎo)致加熱裝置的使用壽命降低。(2)、采用蒸汽加熱方式，維持熱水、硼化液及皂化液溫度的熱量主要來(lái)自于高溫蒸汽由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí)的放熱，這樣對(duì)蒸汽的需要量極大，成本很高，而且高溫蒸汽轉(zhuǎn)化后的熱水排放掉也造成了能源的浪費(fèi)。另外，蒸汽加熱方式需要配套建設(shè)鍋爐，提供場(chǎng)地及相關(guān)輸送蒸汽的設(shè)施，占據(jù)空間大，造成原料浪費(fèi)和人工浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種鋼絲燃?xì)饧訜釤崴础⑴鸹?、皂化一體式機(jī)組，其結(jié)構(gòu)巧妙、合理，通過(guò)在熱水槽、硼化槽和皂化槽下方設(shè)置火道，并采用燒嘴直接對(duì)準(zhǔn)火道加熱燃燒，通過(guò)高溫火煙來(lái)加熱水、硼化液及皂化液，節(jié)能、環(huán)保且節(jié)約場(chǎng)地。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案鋼絲燃?xì)饧訜釤崴?、硼化、皂化一體式機(jī)組，包括沿鋼絲走線方向順次設(shè)置的熱水槽、硼化槽和皂化槽，鋼絲從熱水槽前端穿入，依次經(jīng)過(guò)熱水槽、硼化槽、皂化槽后從皂化槽后端穿出；其特征在于所述熱水槽、硼化槽和皂化槽的下方設(shè)置有沿它們長(zhǎng)度方向布置的火道，所述火道四周是各槽的槽底部和保溫材料，所述火道位于熱水槽下方的一端封閉，所述火道位于皂化槽下方的一端通過(guò)燒嘴磚安裝有燒嘴；
所述熱水槽內(nèi)設(shè)置有熱水槽工作槽，所述鋼絲從熱水槽工作槽上方穿過(guò)；熱水槽外側(cè)設(shè)置有熱水槽泵箱，所述熱水槽泵箱的抽水口通過(guò)熱水槽抽水管連通熱水槽內(nèi)部，熱水槽泵箱的出水口通過(guò)熱水槽進(jìn)水管連通至熱水槽工作槽內(nèi)，熱水槽泵箱將熱水槽內(nèi)的水抽出并輸送至熱水槽工作槽；所述熱水槽內(nèi)設(shè)置有熱水槽內(nèi)火道，所述熱水槽內(nèi)火道下端與火道連通，熱水槽內(nèi)火道上端開(kāi)口正對(duì)熱水槽工作槽的底部；所述熱水槽內(nèi)的熱水槽工作槽后方設(shè)置有熱水槽氣吹，所述熱水槽氣吹用于吹掉附著在鋼絲表面上的水；
所述硼化槽內(nèi)設(shè)置有硼化槽工作槽，所述鋼絲從硼化槽工作槽上方穿過(guò)；硼化槽外側(cè)設(shè)置有硼化槽泵箱，所述硼化槽泵箱的抽水口通過(guò)硼化槽抽水管連通硼化槽內(nèi)部，硼化槽泵箱的出水口通過(guò)硼化槽進(jìn)水管連通至硼化槽工作槽內(nèi)，硼化槽泵箱將硼化槽內(nèi)的硼化液抽出并輸送至硼化槽工作槽；所述硼化槽內(nèi)設(shè)置有硼化槽內(nèi)火道，所述硼化槽內(nèi)火道下端與火道連通，硼化槽內(nèi)火道上端開(kāi)口正對(duì)硼化槽工作槽的底部；所述硼化槽內(nèi)的硼化槽工作槽后方設(shè)置有硼化槽氣吹，所述硼化槽氣吹用于吹掉附著在鋼絲表面上的硼化液；
所述皂化槽內(nèi)設(shè)置有皂化槽工作槽，所述鋼絲從皂化槽工作槽上方穿過(guò)；皂化槽外側(cè)設(shè)置有皂化槽泵箱，所述皂化槽泵箱的抽水口通過(guò)皂化槽抽水管連通皂化槽內(nèi)部，皂化槽泵箱的出水口通過(guò)皂化槽進(jìn)水管連通至皂化槽工作槽內(nèi)，皂化槽泵箱將皂化槽內(nèi)的皂化液抽出并輸送至皂化槽工作槽；所述皂化槽內(nèi)設(shè)置有皂化槽內(nèi)火道，所述皂化槽內(nèi)火道下端與火道連通，皂化槽內(nèi)火道上端開(kāi)口正對(duì)皂化槽工作槽的底部；所述皂化槽內(nèi)的皂化槽工作槽后方設(shè)置有皂化槽氣吹，所述皂化槽氣吹 用于吹掉附著在鋼絲表面上的皂化液。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述火道是由熱水槽下火道、硼化槽下火道和皂化槽下火道組成，所述熱水槽下火道一端封閉，熱水槽下火道另一端與硼化槽下火道一端連接相通，所述硼化槽下火道另一端與皂化槽下火道一端連接相通，皂化槽下火道另一端通過(guò)燒嘴磚安裝著燒嘴。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱水槽下火道位于熱水槽寬度方向上的中間位置處，熱水槽下火道是由熱水槽底部向熱水槽內(nèi)凹陷形成；所述硼化槽下火道位于硼化槽寬度方向上的中間位置處，硼化槽下火道是由硼化槽底部向硼化槽內(nèi)凹陷形成；所述皂化槽下火道位于皂化槽寬度方向上的中間位置處，皂化槽下火道是由皂化槽底部向皂化槽內(nèi)凹陷形成。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱水槽下火道封閉的一端位于熱水槽長(zhǎng)度方向上的中間靠前位置處。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱水槽下火道與硼化槽下火道之間通過(guò)膨脹封板連接，所述膨脹封板兩端分別連接固定在熱水槽、硼化槽上，膨脹封板中間彎折呈V形，膨脹封板內(nèi)填裝保溫材料，所述保溫材料內(nèi)留有使熱水槽下火道與硼化槽下火道能夠連通的通道；所述硼化槽下火道與皂化槽下火道之間也是通過(guò)膨脹封板采用相同的連接方式連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱水槽上配裝有用于防止熱量逸散的熱水槽蓋板，所述硼化槽上配裝有用于防止熱量逸散的硼化槽蓋板，所述皂化槽上配裝有用于防止熱量逸散的皂化槽蓋板。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述硼化槽內(nèi)的硼化槽工作槽與硼化槽氣吹之間設(shè)置有硼化槽托線磨石；所述皂化槽內(nèi)的皂化槽工作槽前方設(shè)置有皂化槽壓線輥；所述皂化槽內(nèi)的皂化槽工作槽與皂化槽氣吹之間設(shè)置有皂化槽托線磨石。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱水槽內(nèi)火道上端開(kāi)口處設(shè)置有滑軌，所述滑軌內(nèi)裝配可移動(dòng)推拉的熱水槽內(nèi)火道調(diào)節(jié)閘門；所述硼化槽內(nèi)火道上端開(kāi)口處設(shè)置有滑軌，所述滑軌內(nèi)裝配可移動(dòng)推拉的硼化槽內(nèi)火道調(diào)節(jié)閘門；所述皂化槽內(nèi)火道上端開(kāi)口處設(shè)置有滑軌，所述滑軌內(nèi)裝配可移動(dòng)推拉的皂化槽內(nèi)火道調(diào)節(jié)閘門。通過(guò)推拉調(diào)節(jié)閘門能夠調(diào)節(jié)熱水槽內(nèi)火道上端開(kāi)口的大小，從而控制熱水洗溫度。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述皂化槽上設(shè)有熱電偶孔，熱電偶安裝孔內(nèi)裝有用于檢測(cè)火道內(nèi)溫度的熱電偶，并由該溫度信號(hào)實(shí)時(shí)控制燒嘴前的電動(dòng)閥系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)火道內(nèi)溫度的自動(dòng)控制。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于(I)本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙、合理，通過(guò)在熱水槽、硼化槽和皂化槽下方設(shè)置火道，并采用燒嘴直接對(duì)準(zhǔn)火道加熱燃燒，通過(guò)高溫火煙來(lái)加熱水、硼化液及皂化液，節(jié)能、環(huán)保且節(jié)約場(chǎng)地。(2)本發(fā)明中的火道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，火道周圍的三 面是各槽的底部，火煙的溫度可以燒的非常高，從而熱效應(yīng)也高。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3為圖I中的A-A向剖視圖。圖4為圖2中的B部放大剖視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-鋼絲、2-熱水槽、2. I-熱水槽工作槽、2. 2-熱水槽進(jìn)水管、2. 3-熱水槽內(nèi)火道調(diào)節(jié)閘門、2. 4-熱水槽蓋板、2. 5-熱水槽氣吹、2. 6-熱水槽抽水管、
2.7-熱水槽泵箱、2. 8-熱水槽內(nèi)火道、2. 9-熱水槽下火道、3-硼化槽、3. 1_硼化槽工作槽、
3.2-硼化槽進(jìn)水管、3. 3-硼化槽內(nèi)火道調(diào)節(jié)閘門、3. 4-硼化槽蓋板、3. 5-硼化槽托線磨石、
3.6-硼化槽氣吹、3. 7-硼化槽抽水管、3. 8-硼化槽泵箱、3. 9-硼化槽內(nèi)火道、3. 10-硼化槽下火道、4-皂化槽、4. I-皂化槽壓線輥、4. 2-皂化槽工作槽、4. 3-皂化槽進(jìn)水管、4. 4-皂化槽內(nèi)火道調(diào)節(jié)閘門、4. 5-皂化槽蓋板、4. 6-皂化槽托線磨石、4. 7-皂化槽氣吹、4. 8-皂化槽抽水管、4. 9-皂化槽泵箱、4. 10-皂化槽內(nèi)火道、4. 11-皂化槽下火道、5-燒嘴、6-燒嘴磚、7-火道、8-保溫材料、9-熱電偶孔、10-膨脹封板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示實(shí)施例中的鋼絲燃?xì)饧訜釤崴?、硼化、皂化一體式機(jī)組主要由熱水槽
2、熱水槽工作槽2. I、熱水槽進(jìn)水管2. 2、熱水槽內(nèi)火道調(diào)節(jié)閘門2. 3、熱水槽蓋板2. 4、熱水槽氣吹2. 5、熱水槽抽水管2. 6、熱水槽泵箱2. 7、熱水槽內(nèi)火道2. 8、熱水槽下火道2. 9、硼化槽3、硼化槽工作槽3. I、硼化槽進(jìn)水管3. 2、硼化槽內(nèi)火道調(diào)節(jié)閘門3. 3、硼化槽蓋板3. 4、硼化槽托線磨石3. 5、硼化槽氣吹3. 6、硼化槽抽水管3. 7、硼化槽泵箱3. 8、硼化槽內(nèi)火道3. 9、硼化槽下火道3. 10、皂化槽4、皂化槽壓線輥4. I、皂化槽工作槽4. 2、皂化槽進(jìn)水管4. 3、皂化槽內(nèi)火道調(diào)節(jié)閘門4. 4、皂化槽蓋板4. 5、皂化槽托線磨石4. 6、皂化槽氣吹4. 7、皂化槽抽水管4. 8、皂化槽泵箱4. 9、皂化槽內(nèi)火道4. 10、皂化槽下火道4. 11、燒嘴5、燒嘴磚6、火道7、保溫材料8、膨脹封板10等零部件組成。如圖f圖4所示，所述熱水槽2、硼化槽3和皂化槽4沿鋼絲I走線方向順次設(shè)置，鋼絲I從熱水槽2前端穿入，依次經(jīng)過(guò)熱水槽2、硼化槽3、皂化槽4后從皂化槽4后端穿出；所述熱水槽2、硼化槽3和皂化槽4的下方設(shè)置有沿它們長(zhǎng)度方向布置的火道7，所述火道7四周是各槽的槽底部和保溫材料8，所述火道7位于熱水槽2下方的一端封閉，所述火道7位于皂化槽4下方的一端通過(guò)燒嘴磚6安裝有燒嘴5。
如圖I、圖2所示，所述熱水槽工作槽2. I設(shè)置在熱水槽2內(nèi)，所述鋼絲I從熱水槽工作槽2. I上方穿過(guò)；所述熱水槽泵箱2. 7設(shè)置在熱水槽2外側(cè)，熱水槽泵箱2. 7的抽水口通過(guò)熱水槽抽水管2. 6連通熱水槽2內(nèi)部，熱水槽泵箱2. 7的出水口通過(guò)熱水槽進(jìn)水管2. 2連通至熱水槽工作槽2. I內(nèi)，熱水槽泵箱2. 7將熱水槽2內(nèi)的水抽出并輸送至熱水槽工作槽2. I ;所述熱水槽2內(nèi)設(shè)置有熱水槽內(nèi)火道2. 8，所述熱水槽內(nèi)火道2. 8下端與火道7連通，熱水槽內(nèi)火道2. 8上端開(kāi)口正對(duì)熱水槽工作槽2. I的底部；所述熱水槽2內(nèi)的熱水槽工作槽2. I后方設(shè)置有熱水槽氣吹2. 5，所述熱水槽氣吹2. 5用于吹掉附著在鋼絲I表面上的水。如圖I、圖2所示，所述硼 化槽工作槽3. I設(shè)置在硼化槽3內(nèi)，所述鋼絲I從硼化槽工作槽3. I上方穿過(guò)；所述硼化槽泵箱3. 8設(shè)置在硼化槽3外側(cè)，硼化槽泵箱3. 8的抽水口通過(guò)硼化槽抽水管3. 7連通硼化槽3內(nèi)部，硼化槽泵箱3. 8的出水口通過(guò)硼化槽進(jìn)水管3. 2連通至硼化槽工作槽3. I內(nèi)，硼化槽泵箱3. 8將硼化槽3內(nèi)的硼化液抽出并輸送至硼化槽工作槽3. I ;所述硼化槽3內(nèi)設(shè)置有硼化槽內(nèi)火道3. 9，所述硼化槽內(nèi)火道3. 9下端與火道7連通，硼化槽內(nèi)火道3. 9上端開(kāi)口正對(duì)硼化槽工作槽3. I的底部；所述硼化槽3內(nèi)的硼化槽工作槽3. I后方設(shè)置有硼化槽氣吹3. 6，所述硼化槽氣吹3. 6用于吹掉附著在鋼絲I表面上的硼化液。如圖I、圖2所示，所述皂化槽工作槽4. 2設(shè)置在皂化槽4內(nèi)，所述鋼絲I從皂化槽工作槽4. 2上方穿過(guò)；所述皂化槽泵箱4. 9設(shè)置在皂化槽4外側(cè)，皂化槽泵箱4. 9的抽水口通過(guò)皂化槽抽水管4. 8連通皂化槽4內(nèi)部，皂化槽泵箱4. 9的出水口通過(guò)皂化槽進(jìn)水管4. 3連通至皂化槽工作槽4. 2內(nèi)，皂化槽泵箱4. 9將皂化槽4內(nèi)的皂化液抽出并輸送至皂化槽工作槽4. 2 ;所述皂化槽4內(nèi)設(shè)置有皂化槽內(nèi)火道4. 10，所述皂化槽內(nèi)火道4. 10下端與火道7連通，皂化槽內(nèi)火道4. 10上端開(kāi)口正對(duì)皂化槽工作槽4. 2的底部；所述皂化槽4內(nèi)的皂化槽工作槽4. 2后方設(shè)置有皂化槽氣吹4. 7，所述皂化槽氣吹4. 7用于吹掉附著在鋼絲I表面上的皂化液。如圖I、圖2所示，本發(fā)明中，所述火道7是由熱水槽下火道2. 9、硼化槽下火道
3.10和皂化槽下火道4. 11組成，所述熱水槽下火道2. 9 一端封閉，熱水槽下火道2. 9另一端與硼化槽下火道3. 10 一端連接相通，所述硼化槽下火道3. 10另一端與皂化槽下火道
4.11 一端連接相通,阜化槽下火道4. 11另一端通過(guò)燒嘴磚6安裝著燒嘴5。如圖I、圖3所示，所述熱水槽下火道2. 9位于熱水槽2寬度方向上的中間位置處，熱水槽下火道2. 9是由熱水槽2底部向熱水槽2內(nèi)凹陷形成；所述硼化槽下火道3. 10位于硼化槽3寬度方向上的中間位置處，硼化槽下火道3. 10是由硼化槽3底部向硼化槽3內(nèi)凹陷形成；所述皂化槽下火道4. 11位于皂化槽4寬度方向上的中間位置處，皂化槽下火道
4.11是由皂化槽4底部向皂化槽4內(nèi)凹陷形成。這樣火道7周圍的三面是各槽的底部，由于各槽內(nèi)都裝有液體，火煙的溫度可以燒的非常高，從而熱效率很高。另外，所述熱水槽下火道2. 9封閉的一端位于熱水槽2長(zhǎng)度方向上的中間靠前位置處。這樣可以進(jìn)一步提高熱量利用效率。在實(shí)際使用中，各部件不可避免地存在熱脹冷縮現(xiàn)象，熱水槽2、硼化槽3和皂化槽4之間的間隙會(huì)發(fā)生變化，為防止熱水槽2、硼化槽3和皂化槽4之間的連接由于熱脹冷縮出現(xiàn)問(wèn)題，本發(fā)明采用了圖4所示的連接結(jié)構(gòu)所述熱水槽下火道2. 9與硼化槽下火道3.10之間通過(guò)膨脹封板10連接，所述膨脹封板10兩端分別連接固定在熱水槽2、硼化槽3上，膨脹封板10中間彎折呈V形，膨脹封板10內(nèi)填裝保溫材料8，所述保溫材料8內(nèi)留有使熱水槽下火道2. 9與硼化槽下火道3. 10能夠連通的通道。所述硼化槽下火道3. 10與皂化槽下火道4. 11之間也是通過(guò)膨脹封板10采用相同的連接方式連接，故此處不再贅述。如圖I、圖3所示，為了提高熱量利用效率，所述熱水槽2上配裝有用于防止熱量逸散的熱水槽蓋板2. 4，所述硼化槽3上配裝有用于防止熱量逸散的硼化槽蓋板3. 4，所述皂化槽4上配裝有用于防止熱量逸散的皂化槽蓋板4. 5。如圖I所示，為了防止鋼絲I在熱水洗、硼化和皂化過(guò)程中出現(xiàn)震動(dòng)、跳動(dòng)現(xiàn)象，所述硼化槽3內(nèi)的硼化槽工作槽3. I與硼化槽氣吹3. 6之間設(shè)置有硼化槽托線磨石3. 5 ;所述皂化槽4內(nèi)的皂化槽工作槽4. 2前方設(shè)置有皂化槽壓線輥4. I ;所述皂化槽4內(nèi)的皂化槽工作槽4. 2與皂化槽氣吹4. 7之間設(shè)置有皂化槽托線磨石4. 6。這樣可以使鋼絲I平穩(wěn)行走，提聞最終廣品的質(zhì)量。如圖I所示，為了能夠靈活調(diào)節(jié)熱水、硼化液和皂化液的加熱溫度，所述熱水槽內(nèi) 火道2. 8上端開(kāi)口處設(shè)置有滑軌，所述滑軌內(nèi)裝配可移動(dòng)推拉的熱水槽內(nèi)火道調(diào)節(jié)閘門2. 3 ;所述硼化槽內(nèi)火道3. 9上端開(kāi)口處設(shè)置有滑軌，所述滑軌內(nèi)裝配可移動(dòng)推拉的硼化槽內(nèi)火道調(diào)節(jié)閘門3. 3 ;所述皂化槽內(nèi)火道4. 10上端開(kāi)口處設(shè)置有滑軌，所述滑軌內(nèi)裝配可移動(dòng)推拉的皂化槽內(nèi)火道調(diào)節(jié)閘門4. 4。如圖I所示，為了進(jìn)一步精確控制溫度，所述皂化槽4上設(shè)有熱電偶孔9，熱電偶安裝孔內(nèi)裝有用于檢測(cè)火道7內(nèi)溫度的熱電偶，，并由該溫度信號(hào)實(shí)時(shí)控制燒嘴5前的電動(dòng)閥系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)火道7內(nèi)溫度的自動(dòng)控制。
權(quán)利要求
1.鋼絲燃?xì)饧訜釤崴础⑴鸹?、皂化一體式機(jī)組，包括沿鋼絲(I)走線方向順次設(shè)置的熱水槽(2)、硼化槽(3)和皂化槽(4)，鋼絲(I)從熱水槽(2)前端穿入，依次經(jīng)過(guò)熱水槽(2)、硼化槽(3)、皂化槽(4)后從皂化槽(4)后端穿出；其特征在于所述熱水槽(2)、硼化槽(3)和皂化槽(4)的下方設(shè)置有沿它們長(zhǎng)度方向布置的火道(7)，所述火道(7)四周是各槽的槽底部和保溫材料(8)，所述火道(7)位于熱水槽(2)下方的一端封閉，所述火道(7)位于皂化槽(4)下方的一端通過(guò)燒嘴磚(6)安裝有燒嘴(5)； 所述熱水槽(2)內(nèi)設(shè)置有熱水槽工作槽(2. 1)，所述鋼絲(I)從熱水槽工作槽(2. I)上方穿過(guò)；熱水槽(2)外側(cè)設(shè)置有熱水槽泵箱(2. 7)，所述熱水槽泵箱(2. 7)的抽水口通過(guò)熱水槽抽水管(2. 6)連通熱水槽(2)內(nèi)部，熱水槽泵箱(2. 7)的出水口通過(guò)熱水槽進(jìn)水管(2. 2)連通至熱水槽工作槽(2. I)內(nèi)，熱水槽泵箱(2. 7)將熱水槽(2)內(nèi)的水抽出并輸送至熱水槽工作槽(2. I);所述熱水槽(2)內(nèi)設(shè)置有熱水槽內(nèi)火道(2. 8)，所述熱水槽內(nèi)火道(2.8)下端與火道(7)連通，熱水槽內(nèi)火道(2. 8)上端開(kāi)口正對(duì)熱水槽工作槽(2. I)的底部；所述熱水槽(2)內(nèi)的熱水槽工作槽(2. I)后方設(shè)置有熱水槽氣吹(2. 5)，所述熱水槽氣吹(2. 5)用于吹掉附著在鋼絲(I)表面上的水； 所述硼化槽(3)內(nèi)設(shè)置有硼化槽工作槽(3. 1)，所述鋼絲(I)從硼化槽工作槽(3. I)上方穿過(guò)；硼化槽(3)外側(cè)設(shè)置有硼化槽泵箱(3. 8)，所述硼化槽泵箱(3. 8)的抽水口通過(guò)硼化槽抽水管(3. 7)連通硼化槽(3)內(nèi)部，硼化槽泵箱(3. 8)的出水口通過(guò)硼化槽進(jìn)水管(3. 2)連通至硼化槽工作槽(3. I)內(nèi)，硼化槽泵箱(3. 8)將硼化槽(3)內(nèi)的硼化液抽出并輸送至硼化槽工作槽(3. I);所述硼化槽(3)內(nèi)設(shè)置有硼化槽內(nèi)火道(3. 9)，所述硼化槽內(nèi)火道(3. 9 )下端與火道(7 )連通，硼化槽內(nèi)火道(3. 9 )上端開(kāi)口正對(duì)硼化槽工作槽(3.1)的底部；所述硼化槽(3)內(nèi)的硼化槽工作槽(3. I)后方設(shè)置有硼化槽氣吹(3. 6)，所述硼化槽氣吹(3. 6)用于吹掉附著在鋼絲(I)表面上的硼化液； 所述皂化槽(4)內(nèi)設(shè)置有皂化槽工作槽(4. 2)，所述鋼絲(I)從皂化槽工作槽(4. 2)上方穿過(guò)；皂化槽(4)外側(cè)設(shè)置有皂化槽泵箱(4. 9)，所述皂化槽泵箱(4. 9)的抽水口通過(guò)皂化槽抽水管(4. 8)連通皂化槽(4)內(nèi)部，皂化槽泵箱(4. 9)的出水口通過(guò)皂化槽進(jìn)水管(4. 3)連通至皂化槽工作槽(4. 2)內(nèi)，皂化槽泵箱(4. 9)將皂化槽(4)內(nèi)的皂化液抽出并輸送至皂化槽工作槽(4. 2);所述皂化槽(4)內(nèi)設(shè)置有皂化槽內(nèi)火道(4. 10)，所述皂化槽內(nèi)火道(4. 10)下端與火道(7)連通，皂化槽內(nèi)火道(4. 10)上端開(kāi)口正對(duì)皂化槽工作槽(4. 2)的底部；所述皂化槽(4)內(nèi)的皂化槽工作槽(4. 2)后方設(shè)置有皂化槽氣吹(4. 7)，所述皂化槽氣吹(4. 7)用于吹掉附著在鋼絲(I)表面上的皂化液。
2.如權(quán)利要求I所述的鋼絲燃?xì)饧訜釤崴?、硼化、皂化一體式機(jī)組，其特征在于所述火道(7)是由熱水槽下火道(2. 9)、硼化槽下火道(3. 10)和皂化槽下火道(4. 11)組成，所述熱水槽下火道(2. 9) 一端封閉，熱水槽下火道(2. 9)另一端與硼化槽下火道(3. 10) 一端連接相通，所述硼化槽下火道(3. 10)另一端與皂化槽下火道(4. 11) 一端連接相通，皂化槽下火道(4. 11)另一端通過(guò)燒嘴磚(6)安裝著燒嘴(5)。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼絲燃?xì)饧訜釤崴?、硼化、皂化一體式機(jī)組，其特征在于所述熱水槽下火道(2.9)位于熱水槽(2 )寬度方向上的中間位置處，熱水槽下火道(2. 9 )是由熱水槽(2)底部向熱水槽(2)內(nèi)凹陷形成；所述硼化槽下火道(3. 10)位于硼化槽(3)寬度方向上的中間位置處，硼化槽下火道(3. 10)是由硼化槽(3)底部向硼化槽(3)內(nèi)凹陷形成；所述皂化槽下火道(4. 11)位于皂化槽(4)寬度方向上的中間位置處，皂化槽下火道(4. 11)是由皂化槽(4)底部向皂化槽(4)內(nèi)凹陷形成。
4.如權(quán)利要求2所述的鋼絲燃?xì)饧訜釤崴?、硼化、皂化一體式機(jī)組，其特征在于所述熱水槽下火道(2. 9 )封閉的一端位于熱水槽(2 )長(zhǎng)度方向上的中間靠前位置處。
5.如權(quán)利要求2所述的鋼絲燃?xì)饧訜釤崴?、硼化、皂化一體式機(jī)組，其特征在于所述熱水槽下火道(2. 9)與硼化槽下火道(3. 10)之間通過(guò)膨脹封板(10)連接，所述膨脹封板(10)兩端分別連接固定在熱水槽(2)、硼化槽(3)上，膨脹封板(10)中間彎折呈V形，膨脹封板(10 )內(nèi)填裝保溫材料(8 )，所述保溫材料(8 )內(nèi)留有使熱水槽下火道(2.9)與硼化槽下火道(3. 10)能夠連通的通道；所述硼化槽下火道(3. 10)與皂化槽下火道(4. 11)之間也是通過(guò)膨脹封板(10)采用相同的連接方式連接。
6.如權(quán)利要求I所述的鋼絲燃?xì)饧訜釤崴?、硼化、皂化一體式機(jī)組，其特征在于所述熱水槽(2 )上配裝有用于防止熱量逸散的熱水槽蓋板(2.4)，所述硼化槽(3 )上配裝有用于防止熱量逸散的硼化槽蓋板(3. 4)，所述皂化槽(4)上配裝有用于防止熱量逸散的皂化槽蓋板(4. 5)。
7.如權(quán)利要求I所述的鋼絲燃?xì)饧訜釤崴?、硼化、皂化一體式機(jī)組，其特征在于所述硼化槽(3)內(nèi)的硼化槽工作槽(3. I)與硼化槽氣吹(3. 6)之間設(shè)置有硼化槽托線磨石(3. 5);所述皂化槽(4)內(nèi)的皂化槽工作槽(4. 2)前方設(shè)置有皂化槽壓線輥(4. I);所述皂化槽(4)內(nèi)的皂化槽工作槽(4. 2)與皂化槽氣吹(4. 7)之間設(shè)置有皂化槽托線磨石(4. 6)。
8.如權(quán)利要求I所述的鋼絲燃?xì)饧訜釤崴础⑴鸹?、皂化一體式機(jī)組，其特征在于所述熱水槽內(nèi)火道(2. 8)上端開(kāi)口處設(shè)置有滑軌，所述滑軌內(nèi)裝配可移動(dòng)推拉的熱水槽內(nèi)火道調(diào)節(jié)閘門(2. 3);所述硼化槽內(nèi)火道(3. 9)上端開(kāi)口處設(shè)置有滑軌，所述滑軌內(nèi)裝配可移動(dòng)推拉的硼化槽內(nèi)火道調(diào)節(jié)閘門(3. 3);所述皂化槽內(nèi)火道(4. 10)上端開(kāi)口處設(shè)置有滑軌，所述滑軌內(nèi)裝配可移動(dòng)推拉的皂化槽內(nèi)火道調(diào)節(jié)閘門(4. 4)。
9.如權(quán)利要求I所述的鋼絲燃?xì)饧訜釤崴?、硼化、皂化一體式機(jī)組，其特征在于所述皂化槽(4)上設(shè)有熱電偶孔(9)，熱電偶安裝孔內(nèi)裝有用于檢測(cè)火道(7)內(nèi)溫度的熱電偶，并由該溫度信號(hào)實(shí)時(shí)控制燒嘴(5)前的電動(dòng)閥系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)火道(7)內(nèi)溫度的自動(dòng)控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼絲燃?xì)饧訜釤崴?、硼化、皂化一體式機(jī)組，包括沿鋼絲走線方向順次設(shè)置的熱水槽、硼化槽和皂化槽，鋼絲從熱水槽前端穿入，依次經(jīng)過(guò)熱水槽、硼化槽、皂化槽后從皂化槽后端穿出；其特征在于所述熱水槽、硼化槽和皂化槽的下方設(shè)置有沿它們長(zhǎng)度方向布置的火道，所述火道四周是各槽的槽底部和保溫材料，所述火道位于熱水槽下方的一端封閉，所述火道位于皂化槽下方的一端通過(guò)燒嘴磚安裝有燒嘴。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙、合理，通過(guò)在熱水槽、硼化槽和皂化槽下方設(shè)置火道，并采用燒嘴直接對(duì)準(zhǔn)火道加熱燃燒，通過(guò)高溫火煙來(lái)加熱水、硼化液及皂化液，節(jié)能、環(huán)保且節(jié)約場(chǎng)地。
文檔編號(hào)C23C22/73GK102766864SQ201210292539
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者胡建平, 許宗德, 閆茂林 申請(qǐng)人:無(wú)錫市新科冶金設(shè)備有限公司