專利名稱:隔套式蒸汽加熱鋼絲磷化機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于鋼絲熱處理-表面處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種隔套式蒸汽加熱鋼絲磷化機組。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,為了提高鋼絲的綜合性能,通常需要對鋼絲進行熱處理和表面處理。半成品鋼絲在清洗過后,需要在鋼絲表面涂覆或反應(yīng)生成一層潤滑涂層,潤滑涂層有利于下道拉拔工序的順利進行。
目前各生產(chǎn)廠家一般采用磷化涂層或硼砂涂層作為潤滑涂層,磷化就是使鋼絲通過80°C 85°C以上的磷化液,經(jīng)過一定時間的反應(yīng),在鋼絲表面形成磷化膜。目前國內(nèi)、國際同類產(chǎn)品對熱處理磷化槽的加熱多是采用蒸汽管加熱,蒸汽管直接置于磷化液內(nèi),蒸汽管占據(jù)了磷化槽體內(nèi)的較大空間,結(jié)渣面積大,需要天天清理磷渣,而且蒸汽管也給磷化槽體的清理帶來不便,造成原料浪費和人工浪費。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種隔套式蒸汽加熱鋼絲磷化機組,其結(jié)構(gòu)簡單、合理,通過將蒸汽盤管設(shè)置在磷化槽體外,不占據(jù)磷化槽體內(nèi)空間,結(jié)渣面積小,清理磷渣方便,可大大節(jié)約原料,降低工作勞動強度。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案隔套式蒸汽加熱鋼絲磷化機組,包括磷化槽體和蒸汽加熱管,磷化槽體的兩頭分別設(shè)置進線分線架、出線分線架;其特征在于所述磷化槽體包括工作槽和外槽,所述外槽通過鋼結(jié)構(gòu)支撐,所述工作槽置于外槽內(nèi),工作槽外壁與外槽內(nèi)壁之間裝有水,所述蒸汽加熱管設(shè)置在工作槽底部之下的水中,蒸汽加熱管連接在蒸汽管路系統(tǒng)內(nèi);所述工作槽前端設(shè)置有第一壓線輥,所述工作槽后端設(shè)置有第二壓線輥,第一壓線輥和第二壓線輥用于將鋼絲壓浸入工作槽中的磷化液內(nèi)。作為本發(fā)明的進一步改進,所述蒸汽管路系統(tǒng)包括進蒸汽總管、進蒸汽分管、蒸汽加熱管、疏水分管、疏水總管、電動蒸汽閥和疏水閥,所述進蒸汽總管連接鍋爐,用于通入蒸汽;所述蒸汽加熱管有多根,多根蒸汽加熱管沿磷化槽體的長度方向平行設(shè)置,蒸汽加熱管一端通過進蒸汽分管連接進蒸汽總管,進蒸汽總管上安裝電動蒸汽閥,蒸汽加熱管另一端通過疏水分管連接疏水總管,疏水總管上安裝疏水閥。作為本發(fā)明的進一步改進,所述進蒸汽總管和進蒸汽分管設(shè)置在鋼絲的進線端。作為本發(fā)明的進一步改進,所述工作槽的底部包括平面底部和斜面底部兩部分,斜面底部較高的一邊與工作槽一個側(cè)邊的底端連接為一體,斜面底部的較低一邊與平面底部的一邊連接為一體,平面底部的另一邊與工作槽另一個側(cè)邊的底端連接為一體。作為本發(fā)明的進一步改進,所述工作槽內(nèi)設(shè)置有分線托線裝置。作為本發(fā)明的進一步改進,所述分線托線裝置包括支撐架、托線磨石和分線架,所述支撐架兩端固定在工作槽兩側(cè)內(nèi)壁上,托線磨石和分線架固定在支撐架上。
作為本發(fā)明的進一步改進,所述工作槽上配裝有蓋板組件,蓋板組件包括固定蓋板和活動蓋板,固定蓋板沿工作槽長度方向設(shè)置,并固定在工作槽寬度方向的中間位置處,在固定蓋板兩側(cè)分別安裝著可掀開的活動蓋板。作為本發(fā)明的進一步改進,所述固定蓋板兩側(cè)邊上設(shè)置有蓋子靠背,所述活動蓋板掀起打開后依靠蓋子靠背支撐住。作為本發(fā)明的進一步改進,所述工作槽內(nèi)設(shè)置有熱電偶,所述的熱電偶用于檢測工作槽中磷化液的溫度并控制電動蒸汽閥的開關(guān),實現(xiàn)磷化液溫度的自動控制。所述熱電偶安裝在工作槽上的固定蓋板上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,優(yōu)點在于(I)、本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙、合理,蒸汽加熱管置于磷酸液外,不會有磷渣結(jié)渣在蒸汽加熱管上,無需經(jīng)常清理,大大降低工人勞動強度。(2 )工作槽的底部是由斜面底部和平面底部組成,磷化過程中產(chǎn)生的磷渣會向平面底部的一側(cè)沉降,便于操作人員清理。
圖I為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為圖I的A-A視圖。圖4為圖I的B-B視圖。附圖標(biāo)記說明1-工作槽、I. I-平面底部、I. 2-斜面底部、2-外槽、3-第一壓線輥、4-鋼結(jié)構(gòu)、5-分線托線裝置、5. I-支撐架、5. 2-托線磨石、5. 3-分線架、6-第二壓線輥、7-蓋板組件、7. I-固定蓋板、7. 2-活動蓋板、7. 3-蓋子靠背、8-鋼絲、9-進蒸汽總管、10-進蒸汽分管、11-疏水分管、12-疏水總管、13-進線分線架、14-出線分線架、15-蒸汽加熱管、16-電動蒸汽閥、17-疏水閥、18-熱電偶。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖所示實施例中的隔套式蒸汽加熱鋼絲磷化機組主要由工作槽I、外槽2、第一壓線輥3、鋼結(jié)構(gòu)4、分線托線裝置5、第二壓線輥6、蓋板組件7、進蒸汽總管9、進蒸汽分管10、疏水分管11、疏水總管12、進線分線架13、出線分線架14、蒸汽加熱管15、電動蒸汽閥16和疏水閥17等零部件組成。如圖廣圖4所示,所述工作槽I和外槽2組成磷化槽體,進線分線架13、出線分線架14分別設(shè)置在磷化槽體的兩頭;所述外槽2通過鋼結(jié)構(gòu)4支撐,所述工作槽I置于外槽2內(nèi),工作槽I外壁與外槽2內(nèi)壁之間裝有水,所述蒸汽加熱管15設(shè)置在工作槽I底部之下的水中,蒸汽加熱管15連接在蒸汽管路系統(tǒng)內(nèi);第一壓線輥3設(shè)置在工作槽I前端,第二壓線輥6設(shè)置在工作槽I后端,第一壓線輥3和第二壓線輥6用于將鋼絲8壓浸入工作槽I中的磷化液內(nèi)。如圖f圖4所示,所述蒸汽管路系統(tǒng)主要由進蒸汽總管9、進蒸汽分管10、蒸汽加熱管15、疏水分管11、疏水總管12、電動蒸汽閥16和疏水閥17組成,所述進蒸汽總管9連接鍋爐,用于通入蒸汽;所述蒸汽加熱管15有多根,多根蒸汽加熱管15沿磷化槽體的長度方向平行設(shè)置,蒸汽加熱管15 —端通過進蒸汽分管10連接進蒸汽總管9,進蒸汽總管9上安裝電動蒸汽閥16,蒸汽加熱管15另一端通過疏水分管11連接疏水總管12,疏水總管12上安裝疏水閥17。由于剛進入工作槽I內(nèi)的鋼絲8溫度較低,低溫的鋼絲8剛進入時會使磷化液降溫,為了使磷化液溫度合符磷化操作的要求,工作槽I前段的加熱溫度需要稍高一些,所以本發(fā)明將進蒸汽總管9和進蒸汽分管10設(shè)置在鋼絲8的進線端。如圖3、圖4所示,所述工作槽I的底部包括平面底部I. I和斜面底部I. 2兩部分,斜面底部I. 2較高的一邊與工作槽I 一個側(cè)邊的底端連接為一體,斜面底部I. 2的較低一邊與平面底部I. I的一邊連接為一體,平面底部I. I的另一邊與工作槽I另一個側(cè)邊的底端連接為一體。采用此結(jié)構(gòu),磷化過程中產(chǎn)生的磷渣會向工作槽I平面底部I. I的一側(cè)沉降,便于操作人員清理。如圖I、圖4所示,所述工作槽I內(nèi)還設(shè)置有用于托住鋼絲8并保持鋼絲8不亂的分線托線裝置5,若干個分線托線裝置5等間距地設(shè)置在工作槽I內(nèi),分線托線裝置5主要 包括支撐架5. I、托線磨石5. 2和分線架5. 3,所述支撐架5. I兩端固定在工作槽I兩側(cè)內(nèi)壁上,托線磨石5. 2和分線架5. 3固定在支撐架5. I上。如圖f圖4所示,所述工作槽I上配裝有蓋板組件7,以便于對工作槽I內(nèi)的磷化液保溫,防止熱量散失,節(jié)約能源。所述蓋板組件7主要由固定蓋板7. I和活動蓋板7. 2組成,固定蓋板7. I沿工作槽I長度方向設(shè)置,并固定在工作槽I寬度方向的中間位置處,在固定蓋板7. I兩側(cè)分別安裝著可掀開的活動蓋板7. 2。為操作方便,所述固定蓋板7. I兩側(cè)邊上設(shè)置有蓋子靠背7. 3,所述活動蓋板7. 2掀起打開后依靠蓋子靠背7. 3支撐住。本發(fā)明的工作過程如下
首先按照工藝要求,設(shè)定工作槽I中的磷化液溫度,磷化液的溫度由熱電偶18實時檢測,熱電偶18實時控制蒸汽電動閥16的開與關(guān),從而控制蒸汽的通斷來調(diào)節(jié)磷化液的溫度,待磷化液達(dá)到工藝要求的溫度后方可進行鋼絲在線磷化生產(chǎn)。經(jīng)上道處理工序清洗后的鋼絲8從進線分線架13進入,通過進線分線架13分線后,進入工作槽I內(nèi);工作槽I前端的第一壓線輥3將鋼絲8壓浸入磷化液內(nèi),鋼絲8浸入磷化液內(nèi)的深度以iTlOcm為宜;鋼絲8在磷化液中以一定速度穿行一定距離后,經(jīng)第二壓線輥6離開磷化液,然后從出線分線架14上通過后進入后道工藝處理,即完成磷化操作步驟。
權(quán)利要求
1.隔套式蒸汽加熱鋼絲磷化機組,包括磷化槽體和蒸汽加熱管(15),磷化槽體的兩頭分別設(shè)置進線分線架(13)、出線分線架(14);其特征在于所述磷化槽體包括工作槽(I)和外槽(2),所述外槽(2)通過鋼結(jié)構(gòu)(4)支撐,所述工作槽(I)置于外槽(2)內(nèi),工作槽(I)外壁與外槽(2)內(nèi)壁之間裝有水,所述蒸汽加熱管(15)設(shè)置在工作槽(I)底部之下的水中,蒸汽加熱管(15 )連接在蒸汽管路系統(tǒng)內(nèi);所述工作槽(I)前端設(shè)置有第一壓線輥(3 ),所述工作槽(I)后端設(shè)置有第二壓線輥(6),第一壓線輥(3)和第二壓線輥(6)用于將鋼絲(8)壓浸入工作槽(I)中的磷化液內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的隔套式蒸汽加熱鋼絲磷化機組,其特征在于所述蒸汽管路系統(tǒng)包括進蒸汽總管(9)、進蒸汽分管(10)、蒸汽加熱管(15)、疏水分管(11)、疏水總管(12)、電動蒸汽閥(16)和疏水閥(17),所述進蒸汽總管(9)連接鍋爐,用于通入蒸汽;所述蒸汽加熱管(15)有多根,多根蒸汽加熱管(15)沿磷化槽體的長度方向平行設(shè)置,蒸汽加熱管(15)一端通過進蒸汽分管(10)連接進蒸汽總管(9),進蒸汽總管(9)上安裝電動蒸汽閥(16),蒸汽加熱管(15)另一端通過疏水分管(11)連接疏水總管(12),疏水總管(12)上安裝疏水閥(17)。
3.如權(quán)利要求I所述的隔套式蒸汽加熱鋼絲磷化機組,其特征在于所述進蒸汽總管(9 )和進蒸汽分管(10 )設(shè)置在鋼絲(8 )的進線端。
4.如權(quán)利要求I所述的隔套式蒸汽加熱鋼絲磷化機組,其特征在于所述工作槽(I)的底部包括平面底部(1.1)和斜面底部(I. 2)兩部分,斜面底部(1.2)較高的一邊與工作槽(I) 一個側(cè)邊的底端連接為一體,斜面底部(1.2)的較低一邊與平面底部(1.1)的一邊連接為一體,平面底部(1.1)的另一邊與工作槽(I)另一個側(cè)邊的底端連接為一體。
5.如權(quán)利要求I所述的隔套式蒸汽加熱鋼絲磷化機組,其特征在于所述工作槽(I)內(nèi)設(shè)置有分線托線裝置(5)。
6.如權(quán)利要求5所述的隔套式蒸汽加熱鋼絲磷化機組,其特征在于所述分線托線裝置(5)包括支撐架(5. I)、托線磨石(5. 2)和分線架(5. 3),所述支撐架(5. I)兩端固定在工作槽(I)兩側(cè)內(nèi)壁上,托線磨石(5. 2)和分線架(5. 3)固定在支撐架(5. I)上。
7.如權(quán)利要求I所述的隔套式蒸汽加熱鋼絲磷化機組,其特征在于所述工作槽(I)上配裝有蓋板組件(7),蓋板組件(7)包括固定蓋板(7. I)和活動蓋板(7. 2),固定蓋板(7. I)沿工作槽(I)長度方向設(shè)置,并固定在工作槽(I)寬度方向的中間位置處,在固定蓋板(7. I)兩側(cè)分別安裝著可掀開的活動蓋板(7. 2)。
8.如權(quán)利要求7所述的隔套式蒸汽加熱鋼絲磷化機組,其特征在于所述固定蓋板(7. I)兩側(cè)邊上設(shè)置有蓋子靠背(7. 3),所述活動蓋板(7. 2)掀起打開后依靠蓋子靠背(7. 3)支撐住。
9.如權(quán)利要求I所述的隔套式蒸汽加熱鋼絲磷化機組,其特征在于所述工作槽(I)內(nèi)設(shè)置有熱電偶(18),所述的熱電偶(18)用于檢測工作槽(I)中磷化液的溫度并控制電動蒸汽閥(16)的開關(guān),實現(xiàn)磷化液溫度的自動控制。
10.如權(quán)利要求I所述的隔套式蒸汽加熱鋼絲磷化機組,其特征在于所述熱電偶(18)安裝在工作槽(I)上的固定蓋板(7. I)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種隔套式蒸汽加熱鋼絲磷化機組,包括磷化槽體和蒸汽加熱管,磷化槽體的兩頭分別設(shè)置進線分線架、出線分線架;其特征在于所述磷化槽體包括工作槽和外槽,所述外槽通過鋼結(jié)構(gòu)支撐,所述工作槽置于外槽內(nèi),工作槽外壁與外槽內(nèi)壁之間裝有水,所述蒸汽加熱管設(shè)置在工作槽底部之下的水中,蒸汽加熱管連接在蒸汽管路系統(tǒng)內(nèi);所述工作槽前端設(shè)置有第一壓線輥,所述工作槽后端設(shè)置有第二壓線輥,第一壓線輥和第二壓線輥用于將鋼絲壓浸入工作槽中的磷化液內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理,通過將蒸汽盤管設(shè)置在磷化槽體外,不占據(jù)磷化槽體內(nèi)空間,結(jié)渣面積小,清理磷渣方便,可大大節(jié)約原料,降低工作勞動強度。
文檔編號C23C22/07GK102776497SQ20121029261
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者胡建平, 許宗德 申請人:無錫市新科冶金設(shè)備有限公司