專利名稱：異型開口桶翻新處理裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種異型開ロ桶翻新處理裝置。
背景技術：
在廢舊鋼桶翻新過程中，使用卡桶機構將桶卡住，通過桶旋轉(zhuǎn)電機帶動卡桶機構中的卡具傳動軸及卡具轉(zhuǎn)動，鋼桶內(nèi)壁打磨機構中的刷子盤通過拖車及電機帶動進入桶內(nèi)對桶內(nèi)壁進行打磨。目前的鋼桶翻新處理裝置所處理的鋼桶都是標準的鋼桶，桶身為圓柱狀。而在實際使用中，有些鋼桶為非標桶，有些桶桶ロ部分直徑大，桶底直徑小。這類桶由于量小，不能采用相應的機械操作，廠家大多采用人工操作實現(xiàn)鋼桶翻新處理，生產(chǎn)效率低，工人的勞動強度大，而且，不能滿足環(huán)保要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的技術缺陷，而提供一種能夠?qū)Ξ愋弯撏斑M行內(nèi)壁打磨翻新處理，生產(chǎn)效率高的異型開ロ桶翻新處理裝置。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術方案是一種異型開ロ桶翻新處理裝置，包括主機架、鋼桶內(nèi)壁打磨機構、卡桶機構、桶旋轉(zhuǎn)電機、桶升降機構，所述鋼桶內(nèi)壁打磨機構和卡桶機構分別位于主機架的兩端，所述鋼桶內(nèi)壁打磨機構和卡桶機構之間的主機架上安裝有所述桶升降機構，所述卡桶機構中的卡具傳動軸通過桶旋轉(zhuǎn)傳動機構與所述桶旋轉(zhuǎn)電機連接，其特征在于，所述桶升降機構包括托桶架和桶升降驅(qū)動機構，所述托桶架上安裝有ー組托桶軸，每個所述托桶軸上分別安裝有托桶輪，所述托桶軸的傾斜角度與エ件的傾斜角度一致，并使エ件的中心線處于水平線上，所述托桶架與所述桶升降驅(qū)動機構連接；所述鋼桶內(nèi)壁打磨機構包括刷子軸、安裝于所述刷子軸前端的刷子盤、進退拖車、拖車進退驅(qū)動機構、與エ件的旋轉(zhuǎn)方向相反的刷子盤旋轉(zhuǎn)電機，所述刷子軸安裝于所述進退拖車上，所述刷子軸通過打磨傳動機構與所述刷子盤旋轉(zhuǎn)電機連接，所述進退拖車與所述拖車進退驅(qū)動機構連接，所述進退拖車和刷子盤的移動軌跡與水平方向的傾斜角度與エ件桶口和桶底的連線與エ件中心線所形成的夾角角度相同，打磨過程中，所述刷子盤保持與エ件所在圓周同一側(cè)相接觸。所述拖車進退驅(qū)動機構包括安裝于所述拖車上的拖車進退驅(qū)動電機，所述拖車進退驅(qū)動電機通過拖車進退傳動機構與安裝于所述拖車上的傳動齒輪連接，所述傳動齒輪與傾斜安裝于所述主機架上的齒條嚙合，所述齒條的傾斜角度與エ件的傾斜角度相同。所述拖車通過相配合的導輪和導軌安裝于所述主機架上，所述導軌的傾斜角度與エ件的傾斜角度相同。所述鋼桶內(nèi)壁打磨機構與所述桶升降機構之間與桶ロ相應的位置安裝有桶ロ定位機構。所述鋼桶內(nèi)壁打磨機構側(cè)面的主機架上安裝有燃燒器，所述桶升降機構安裝于桶移位架上，所述桶移位架通過相配合的桶移位導軌和桶移位導輪安裝于所述主機架上，所述桶移位架與桶移位驅(qū)動機構連接；所述卡桶機構和桶旋轉(zhuǎn)電機安裝于卡具移位架上，所述卡具移位架通過相配合的卡具移位導軌和卡具移位導輪安裝于所述主機架上，所述卡具移位架與卡具移位驅(qū)動機構連接。所述桶移位驅(qū)動機構和卡具移位驅(qū)動機構分別為驅(qū)動氣缸或液壓缸。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的裝置通過對刷子盤的移動軌跡的設定，并將刷子盤設定為在拋光過程中始終與同一側(cè)的桶壁接觸，能夠?qū)Ξ愋弯撏斑M行內(nèi)壁打磨翻新處理，減輕了工人的勞動強度，提高了勞動效率，而且，保障了翻新處理的質(zhì)量。同時，由于刷子盤只與一側(cè)桶壁接觸，前進阻カ小。


圖I所示為本發(fā)明異型開ロ桶翻新處理裝置的示意圖；圖2所示為鋼桶內(nèi)壁打磨機構的俯視圖。圖中1.拖車，2.拖車進退驅(qū)動電機，3.刷子軸，4.刷子盤，5.桶ロ定位機構，
6.托桶軸，7.エ件，8.托桶架，9.托桶輪，10.卡桶機構，11.卡具移位架，12.桶旋轉(zhuǎn)電機，
13.刷子盤旋轉(zhuǎn)電機，14.主機架，15.桶移位架，16.燃燒器，17.傳動齒輪，18.齒條。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進ー步詳細說明。本發(fā)明異型開ロ桶翻新處理裝置的示意圖如圖I、圖2所示，包括主機架14、鋼桶內(nèi)壁打磨機構、卡桶機構10、桶旋轉(zhuǎn)電機12、桶升降機構，所述鋼桶內(nèi)壁打磨機構和卡桶機構分別位于主機架的兩端，所述鋼桶內(nèi)壁打磨機構和卡桶機構之間的主機架上安裝有所述桶升降機構，所述卡桶機構中的卡具傳動軸通過桶旋轉(zhuǎn)傳動機構與桶旋轉(zhuǎn)電機12連接。所述桶升降機構包括托桶架8和桶升降驅(qū)動機構，所述托桶架8上安裝有ー組托桶軸6，每個所述托桶軸6上分別安裝有托桶輪9，所述托桶軸6的傾斜角度與エ件7的傾斜角度一致，并使エ件7的中心線處于水平線上，所述托桶架8與所述桶升降驅(qū)動機構連接，通過桶升降驅(qū)動機構帶動托桶架升降，從而實現(xiàn)桶的升降。桶升降驅(qū)動機構可以采用氣缸帶動托桶架、電機驅(qū)動絲杠升降帶動托桶架、液壓缸帶動托桶架等多種驅(qū)動方式。所述鋼桶內(nèi)壁打磨機構包括刷子軸3、安裝于所述刷子軸3前端的刷子盤4、進退拖車I、拖車進退驅(qū)動機構、與エ件的旋轉(zhuǎn)方向相反的刷子盤旋轉(zhuǎn)電機13，所述刷子軸3安裝于所述進退拖車I上，所述刷子軸3通過打磨傳動機構與所述刷子盤旋轉(zhuǎn)電機13連接，刷子盤旋轉(zhuǎn)電機通過打磨傳動機構帶動刷子軸轉(zhuǎn)動，從而使刷子軸前端的刷子盤打磨鋼桶內(nèi)壁。所述進退拖車I與所述拖車進退驅(qū)動機構連接，拖車進退驅(qū)動機構帶動進退拖車實現(xiàn)刷子盤的進給和退出。拖車進退驅(qū)動機構可以為氣缸驅(qū)動、電機與傳動機構結(jié)合、液壓缸驅(qū)動等多種結(jié)構。由于エ件(鋼桶)為異型形狀，所述進退拖車I和刷子盤3的移動軌跡與水平方向的傾斜角度與エ件7桶口和桶底的連線與エ件中心線所形成的夾角角度相同，打磨過程中，所述刷子盤4保持與エ件7所在圓周同一側(cè)相接觸，エ件旋轉(zhuǎn)到與刷子盤相接觸的位置被打磨，由于エ件與刷子盤的旋轉(zhuǎn)方向相反，在不斷旋轉(zhuǎn)的過程中，實現(xiàn)全部エ件內(nèi)壁的打磨。本實施例中，所述拖車進退驅(qū)動機構包括安裝于所述拖車I上的拖車進退驅(qū)動電機2，所述拖車進退驅(qū)動電機2通過拖車進退傳動機構與安裝于所述拖車上的傳動齒輪17連接，所述傳動齒輪17與傾斜安裝于所述主機架上的齒條18嚙合，所述齒條18的傾斜角度與エ件7桶口和桶底的連線與エ件中心線所形成的夾角角度相同，使得刷子盤4保持與エ件7所在圓周同一側(cè)固定位置相接觸，實現(xiàn)鋼桶內(nèi)壁的打磨。為了保障運行的可靠性，所述拖車通過相配合的導輪和導軌安裝于所述主機架上，所述導軌的傾斜角度與エ件7桶口和桶底的連線與エ件中心線所形成的夾角角度相同，使得刷子盤4保持與エ件7所在圓周同一側(cè)相接觸，實現(xiàn)鋼桶內(nèi)壁的打磨。為了防止桶ロ產(chǎn)生顫動，所述鋼桶內(nèi)壁打磨機構與所述桶升降機構之間與桶ロ相應的位置安裝有桶ロ定位機構。桶ロ定位機構可以采用常規(guī)的結(jié)構。
為了在打磨前對桶內(nèi)殘留物進行燃燒，所述鋼桶內(nèi)壁打磨機構側(cè)面的主機架上安裝有燃燒器16，將所述桶升降機構安裝于桶移位架15上，所述桶移位架通過相配合的桶移位導軌和桶移位導輪安裝于所述主機架上，所述桶移位架與桶移位驅(qū)動機構連接，通過桶移位驅(qū)動機構帶動桶移位架，從而帶動桶升降機構實現(xiàn)桶在打磨エ位與燃燒エ位之間的移動。所述卡桶機構10和桶旋轉(zhuǎn)電機12安裝于卡具移位架11上，所述卡具移位架通過相配合的卡具移位導軌和卡具移位導輪安裝于所述主機架上，所述卡具移位架與卡具移位驅(qū)動機構連接，通過卡具移位驅(qū)動機構帶動卡具移位架，從而實現(xiàn)卡桶機構及桶旋轉(zhuǎn)電機在打磨エ位與燃燒エ位之間的移動。其中，所述桶移位驅(qū)動機構和卡具移位驅(qū)動機構分別為驅(qū)動氣缸或液壓缸等。使用時，將エ件(鋼桶)放在托桶輪上，桶升降機構升起，卡桶機構動作將桶卡住，燃燒器噴火，桶內(nèi)殘留物燃燒。之后，桶移位架帶動桶移位到打磨エ位?？ň咭苿蛹軒涌ㄍ皺C構和桶旋轉(zhuǎn)電機移位到打磨エ位，并將桶ロ頂住在桶ロ定位機構上。桶升降機構下降。刷子盤旋轉(zhuǎn)電機帶動刷子軸及刷子盤旋轉(zhuǎn)，拖車進退驅(qū)動機構帶動進退拖車進給，桶旋轉(zhuǎn)電機帶動桶旋轉(zhuǎn)，桶的旋轉(zhuǎn)方向與刷子盤的旋轉(zhuǎn)方向相反。刷子盤伸入桶內(nèi)腔，并與ー側(cè)的桶內(nèi)壁接觸進行打磨。打磨過程中，刷子盤的移動軌跡使刷子盤保持與エ件所在圓周同一側(cè)固定位置相接觸，實現(xiàn)鋼桶內(nèi)壁的打磨。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種異型開ロ桶翻新處理裝置，包括主機架、鋼桶內(nèi)壁打磨機構、卡桶機構、桶旋轉(zhuǎn)電機、桶升降機構，所述鋼桶內(nèi)壁打磨機構和卡桶機構分別位于主機架的兩端，所述鋼桶內(nèi)壁打磨機構和卡桶機構之間的主機架上安裝有所述桶升降機構，所述卡桶機構中的卡具傳動軸通過桶旋轉(zhuǎn)傳動機構與所述桶旋轉(zhuǎn)電機連接，其特征在于，所述桶升降機構包括托桶架和桶升降驅(qū)動機構，所述托桶架上安裝有ー組托桶軸，每個所述托桶軸上分別安裝有托桶輪，所述托桶軸的傾斜角度與エ件的傾斜角度一致，并使エ件的中心線處于水平線上，所述托桶架與所述桶升降驅(qū)動機構連接；所述鋼桶內(nèi)壁打磨機構包括刷子軸、進退拖車、拖車進退驅(qū)動機構、與エ件的旋轉(zhuǎn)方向相反的刷子盤旋轉(zhuǎn)電機、安裝于所述刷子軸前端的刷子盤，所述刷子軸安裝于所述進退拖車上，所述刷子軸通過打磨傳動機構與所述刷子盤旋轉(zhuǎn)電機連接，所述進退拖車與所述拖車進退驅(qū)動機構連接，所述進退拖車和刷子盤的移動軌跡與水平方向的傾斜角度與エ件桶口和桶底的連線與エ件中心線所形成的夾角角度相同，打磨過程中，所述刷子盤保持與エ件所在圓周同一側(cè)相接觸。
2.根據(jù)權利要求I所述的異型開ロ桶翻新處理裝置，其特征在于，所述拖車進退驅(qū)動機構包括安裝于所述拖車上的拖車進退驅(qū)動電機，所述拖車進退驅(qū)動電機通過拖車進退傳動機構與安裝于所述拖車上的傳動齒輪連接，所述傳動齒輪與傾斜安裝于所述主機架上的齒條嚙合，所述齒條的傾斜角度與エ件的傾斜角度相同。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的異型開ロ桶翻新處理裝置，其特征在于，所述拖車通過相配合的導輪和導軌安裝于所述主機架上，所述導軌的傾斜角度與エ件的傾斜角度相同。
4.根據(jù)權利要求3所述的異型開ロ桶翻新處理裝置，其特征在干，所述鋼桶內(nèi)壁打磨機構與所述桶升降機構之間與桶ロ相應的位置安裝有桶ロ定位機構。
5.根據(jù)權利要求4所述的異型開ロ桶翻新處理裝置，其特征在于，所述鋼桶內(nèi)壁打磨機構側(cè)面的主機架上安裝有燃燒器，所述桶升降機構安裝于桶移位架上，所述桶移位架通過相配合的桶移位導軌和桶移位導輪安裝于所述主機架上，所述桶移位架與桶移位驅(qū)動機構連接；所述卡桶機構和桶旋轉(zhuǎn)電機安裝于卡具移位架上，所述卡具移位架通過相配合的卡具移位導軌和卡具移位導輪安裝于所述主機架上，所述卡具移位架與卡具移位驅(qū)動機構連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的異型開ロ桶翻新處理裝置，其特征在于，所述桶移位驅(qū)動機 構和卡具移位驅(qū)動機構分別為驅(qū)動氣缸或液壓缸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種異型開口桶翻新處理裝置，而提供一種能夠?qū)Ξ愋弯撏斑M行內(nèi)壁打磨翻新處理，生產(chǎn)效率高的處理裝置。桶升降機構包括托桶架和桶升降驅(qū)動機構，托桶架上安裝有一組托桶軸，每個所桶軸上分別安裝有托桶輪，托桶軸的傾斜角度與工件的傾斜角度一致，并使工件的中心線處于水平線上，托桶架與桶升降驅(qū)動機構連接；進退拖車和刷子盤的移動軌跡的傾斜角度與工件桶口和桶底的連線與工件中心線所形成的夾角角度相同，打磨過程中，刷子盤保持與工件所在圓周同一側(cè)相接觸。本發(fā)明的裝置能夠?qū)Ξ愋弯撏斑M行內(nèi)壁打磨翻新處理，減輕了工人的勞動強度，提高了勞動效率，而且，保障了翻新處理的質(zhì)量。
文檔編號B24B5/36GK102825512SQ201210295868
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權日2012年8月20日
發(fā)明者張寶忠, 史永良, 劉仕玲 申請人:天津綠博特環(huán)保設備制造股份公司