專利名稱:一種六拐曲軸的鍛造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及定位鉤的加工領(lǐng)域,具體屬于一種六拐曲軸的鍛造方法。
背景技術(shù):
六拐曲軸其包括若干段,曲拐呈120°,夾角均勻分布。大型多拐曲軸主要用于大型發(fā)動機(jī)。其主要功能是將連桿傳來的力變?yōu)榕ぞ?,是發(fā)動機(jī)核心部位,廣泛用于大型機(jī)械、化工、機(jī)車、船舶等行業(yè)的發(fā)動機(jī)。其鍛造方法有全組合式、半組合式和整體鍛造法。由于曲拐與曲徑的一體化、鍛造纖維連續(xù),但整體鍛造成型較難,鍛件質(zhì)量要求高,因而鍛造難度較大,鍛造過程中形狀復(fù)雜,很容易出質(zhì)量問題(如折疊120°夾角偏移等)。目前國內(nèi)整體鍛造多拐曲軸時都采取錯移、角度預(yù)置等,大多由圓至六方或八方至六方等復(fù)雜工藝來整鍛曲軸,鍛造過程火次多,變形過程復(fù)雜,且合格率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種六拐曲軸的鍛造方法,將高溫正火與鍛造有機(jī)地組成連續(xù)生產(chǎn)線的定位鉤的調(diào)質(zhì)熱處理工藝,克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,節(jié)約了能源,提高了熱處理質(zhì)量,縮短了生產(chǎn)周期,降低了生產(chǎn)成本,減少了對車間環(huán)境的輻射污染。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種六拐曲軸的鍛造方法,包括以下步驟:
a、澆注圓柱形坯料步驟
圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為:C 0.12-0.40%, Mn 0.42-2.0%, Si 0.7-1.5%, V0.09-0.15%, Ti 0.11-0.22%, Cr 0.4-1.4%, Ni 0.4-1.5%, Mo 0.15 0.30%, Li 0.4-0.8%,Nb 0.04-0.08%, Al 0.15 0.20%, Mg 0.15 0.50%,P 彡 0.030%、S ( 0.030%,余量為 Fe ;
b、鍛造步驟
1)、將鍛件鐓粗后拔長至扁方,然后根據(jù)所需鍛造的六拐曲軸的段數(shù)用三角刀對鍛件的上下壓印,將鍛件壓印出與六拐曲軸相同的段數(shù);
2)、根據(jù)所需鍛造的六拐曲軸的長度,用短砧先對其中的較長短進(jìn)行預(yù)拔長,然后再將整個鍛件進(jìn)行整體拔長至所需尺寸;
3)、對拔長后鍛件的對應(yīng)段扭轉(zhuǎn)得到所需鍛造的六拐曲軸毛坯件;
4)、對六拐曲軸毛坯件進(jìn)行精鍛修整,得到所需鑄造的六拐曲軸;
C、熱處理步驟
1)、將切邊、沖孔后的工件進(jìn)行正火處理,在熱處理爐中加熱至880±10°C,并保溫
3.5 4小時后出爐空冷;
2)、將熱處理后的工件拋丸處理,采用履帶式拋丸清理機(jī)對鍛件進(jìn)行表面處理,直至其表面產(chǎn)生的氧化皮全部脫落;
3)、將拋丸后的工件進(jìn)行冷校處理,最終得到成品。所述將切邊、沖孔后的工件進(jìn)行正火處理,在熱處理爐中加熱至880°C,并保溫3.7小時后出爐空冷。與已有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明只需要少數(shù)幾個火次即可,且對坯料進(jìn)行多次翻轉(zhuǎn)、拔長,鋼件內(nèi)部的缺陷可以被壓實,坯料內(nèi)部變形均勻,不易出現(xiàn)死區(qū),用該鍛造方法制作六拐曲軸,產(chǎn)品的合格率較聞。本發(fā)明的有益效果如下:上述的六拐曲軸的鍛造方法,其工藝簡單、操作簡單,其相應(yīng)鍛造時間由原來的440-550分鐘減少至220-250分鐘,產(chǎn)品的廢品率減少20%,從而可以節(jié)約生產(chǎn)所需能源及成本。
具體實施例方式一種六拐曲軸的鍛造方法,包括以下步驟:
a、澆注圓柱形坯料步驟
圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為:C 0.12-0.40%, Mn1.42-1.8%, Si 0.7-1.5%, V0.09-0.15%, Ti 0.11-0.22%, Cr 0.9-1.4%, Ni 0.9-1.5%, Mo 0.15 0.30%, Li 0.4-0.8%,Nb 0.04-0.08%, Al 0.15 0.20%, Mg 0.15 0.50%,P 彡 0.030%、S ( 0.030%,余量為 Fe ;
b、鍛造步驟
1)、將鍛件鐓粗后拔長至扁方,然后根據(jù)所需鍛造的六拐曲軸的段數(shù)用三角刀對鍛件的上下壓印,將鍛件壓印出與六拐曲軸相同的段數(shù);
2)、根據(jù)所需鍛造的六拐曲軸的長度,用短砧先對其中的較長短進(jìn)行預(yù)拔長,然后再將整個鍛件進(jìn)行整體拔長至所需尺寸;
3)、對拔長后鍛件的對應(yīng)段扭轉(zhuǎn)得到所需鍛造的六拐曲軸毛坯件;
4)、對六拐曲軸毛坯件進(jìn)行精鍛修整,得到所需鑄造的六拐曲軸;
C、熱處理步驟
1)、將切邊、沖孔后的工件進(jìn)行正火處理,在熱處理爐中加熱至880°C,并保溫3.7小時后出爐空冷;
2)、將熱處理后的工件拋丸處理,采用履帶式拋丸清理機(jī)對鍛件進(jìn)行表面處理,直至其表面產(chǎn)生的氧化皮全部脫落;
3)、將拋丸后的工件進(jìn)行冷校處理,最終得到成品。主要力學(xué)性能指標(biāo):
抗拉強(qiáng)度彡854 Mpa 屈服強(qiáng)度彡646 Mpa
伸長率彡14%
斷面收縮率> 35%
布氏硬度HB=237— 259。
權(quán)利要求
1.一種六拐曲軸的鍛造方法,其特征在于包括以下步驟: a、澆注圓柱形坯料步驟 圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為:C 0.12-0.40%, Mn 0.42-2.0%, Si 0.7-1.5%, V0.09-0.15%, Ti 0.11-0.22%, Cr 0.4-1.4%, Ni 0.4-1.5%, Mo 0.15 0.30%, Li 0.4-0.8%,Nb 0.04-0.08%, Al 0.15 0.20%, Mg 0.15 0.50%,P 彡 0.030%、S ( 0.030%,余量為 Fe ; b、鍛造步驟 1)、將鍛件鐓粗后拔長至扁方,然后根據(jù)所需鍛造的六拐曲軸的段數(shù)用三角刀對鍛件的上下壓印,將鍛件壓印出與六拐曲軸相同的段數(shù); 2)、根據(jù)所需鍛造的六拐曲軸的長度,用短砧先對其中的較長短進(jìn)行預(yù)拔長,然后再將整個鍛件進(jìn)行整體拔長至所需尺寸; 3)、對拔長后鍛件的對應(yīng)段扭轉(zhuǎn)得到所需鍛造的六拐曲軸毛坯件; 4)、對六拐曲軸毛坯件進(jìn)行精鍛修整,得到所需鑄造的六拐曲軸; C、熱處理步驟 1)、將切邊、沖孔后的工件進(jìn)行正火處理,在熱處理爐中加熱至880±10°C,并保溫3.5 4小時后出爐空冷; 2)、將熱處理后的工件拋丸處理,采用履帶式拋丸清理機(jī)對鍛件進(jìn)行表面處理,直至其表面產(chǎn)生的氧化皮全部脫落; 3)、將拋丸后的工件進(jìn)行冷校處理,最終得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六拐曲軸的鍛造方法,其特征在于:所述將切邊、沖孔后的工件進(jìn)行正火處理,在熱處理爐中加熱至880°C,并保溫3.7小時后出爐空冷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種六拐曲軸的鍛造方法,包括澆注圓柱形坯料步驟,圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為C 0.12-0.40%,Mn 0.42-2.0%,Si 0.7-1.5%,V 0.09-0.15%,Ti 0.11-0.22%,Cr 0.4-1.4%,Ni 0.4-1.5%,Mo 0.15~0.30%,Li 0.4-0.8%,Nb 0.04-0.08%,Al 0.15~0.20%,Mg 0.15~0.50%,P≤0.030%、S≤0.030%,余量為Fe。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,節(jié)約了能源,提高了熱處理質(zhì)量,縮短了生產(chǎn)周期,降低了生產(chǎn)成本,減少了對車間環(huán)境的輻射污染。
文檔編號C22C38/58GK103071751SQ20121029952
公開日2013年5月1日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者楊奎琦, 陳正義, 張斌 申請人:昌利鍛造有限公司