專利名稱:非晶噴帶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種非晶噴帶機(jī),用于生產(chǎn)帶材,屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
非晶噴帶機(jī)是將熔體通過快速冷卻形成厚度很薄的非晶帶。具體是熔體從噴包通過噴嘴噴注到冷卻銅輥上而形成的?,F(xiàn)有的非晶噴帶機(jī)存在以下的缺點
1、非晶薄帶機(jī)的制造工藝過程中,噴嘴與銅輥的具體位置關(guān)系是影響帶材質(zhì)量的重要因素;當(dāng)噴包安裝完成后,因存在安裝誤差,噴包下方的噴嘴與銅輥之間難免存在上下或左右的誤差,將會影響帶材質(zhì)量;
2、現(xiàn)有的非晶噴帶機(jī)的主軸銅輥冷卻裝置主要包括主軸、內(nèi)膽圓筒、攪水板和蓋板;水流從主軸流入,經(jīng)過右側(cè)的攪水板到達(dá)內(nèi)膽圓筒后對鋼水進(jìn)行冷卻,然后通過左側(cè)的攪水板再從主軸另一端流出;這種裝置在主軸靜止或是主軸轉(zhuǎn)速快時,還是能正常運行的,但是當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速較快時,由于離心力增大,水壓上升,導(dǎo)致斷流,影響了對銅輥的冷卻,影響產(chǎn)品的合格率;
3、在生產(chǎn)過程中,鋼液不斷沖擊銅輥表面,在銅輥表面會有熱腐蝕、氧化、薄帶的剝離與撕拉使平面變得粗糙,會使生產(chǎn)出的薄帶質(zhì)量下降,產(chǎn)品合格率降低;現(xiàn)在已經(jīng)有對銅輥的在線修復(fù)的修磨裝置,但是銅輥表面出現(xiàn)大的凹坑時,在線修磨便不能滿足需求,只能將銅輥拆下進(jìn)行切削,工作量很大;
4、在噴注過程中,鋼液從噴包流出要經(jīng)過一個帶有狹長的長縫的噴嘴,然后在噴注到銅輥上;但是鋼液液面在噴包內(nèi)的高度不同的話會造成從噴嘴流出的壓力不穩(wěn),影響生產(chǎn)出的鋼帶的質(zhì)量;并且鋼液中可能包含顆粒狀雜質(zhì),會導(dǎo)致賭賽噴嘴,產(chǎn)出不合格品。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)在技術(shù)存在的上述不足,而提供了一種設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,噴嘴壓力穩(wěn)定且可過濾雜質(zhì),銅輥冷卻效果好,能夠在線修復(fù)銅輥表面出現(xiàn)的大凹坑和小凹坑,能對噴包內(nèi)噴嘴位置進(jìn)行升降微調(diào)、角度調(diào)整和平移調(diào)整的一種非晶噴帶機(jī)。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該非晶噴帶機(jī)包括工作平臺、主軸銅輥冷卻裝置、導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、噴包軌道行程車、噴包、噴嘴、進(jìn)水裝置、出水裝置、主電機(jī)、主電機(jī)皮帶和底座,所述主軸銅輥冷卻裝置設(shè)置在底座上,所述進(jìn)水裝置和出水裝置分別設(shè)置在主軸銅輥冷卻裝置的兩端,所述主軸銅輥冷卻裝置與主電機(jī)通過主電機(jī)皮帶連接,所述噴包位于主軸銅輥冷卻裝置的上方,噴包的底部設(shè)置有噴嘴,所述工作平臺設(shè)置在主軸銅輥冷卻裝置的上方,所述主軸銅輥冷卻裝置設(shè)置有攪水板,所述攪水板上設(shè)置有長葉輪和短葉輪,所述長葉輪以主軸為中心散射固定在攪水板上,所有的長葉輪在攪水板的圓周方向上均勻分布,相鄰兩個長葉輪之間設(shè)置有與長葉輪方向一致的短葉輪,所述短葉輪均勻固定在每兩個長葉輪的中間且位于攪水板外邊緣。長葉輪將水流分隔開,水流通過長葉輪的作用流過銅輥內(nèi)壁,增大了水的流量,提高冷卻效果;短葉輪將水流均勻的甩入銅輥內(nèi)壁,使得冷卻效果比較穩(wěn)定,提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。本發(fā)明所述長葉輪為弧形,所述長葉輪數(shù)量為2-6個,所述短葉輪數(shù)量為4-20個。使水流運轉(zhuǎn)穩(wěn)定;增大了水的流量,提高冷卻效果;水流運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,使得冷卻效果比較穩(wěn)定。本發(fā)明所述長葉輪數(shù)量為4個,所述短葉輪數(shù)量為12個。明顯增大了水的流量,冷卻效果更好;水流運轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定,冷卻效果更穩(wěn)定。本發(fā)明所述非晶噴帶機(jī)還包括平衡調(diào)整裝置,所述平衡調(diào)整裝置包括兩個鏡像對稱的噴包升降微調(diào)裝置、兩個鏡像對稱的噴包平移機(jī)構(gòu)和兩個鏡像對稱的噴包角度調(diào)整裝置,所述兩個噴包升降微調(diào)裝置設(shè)置在噴包軌道行程車上,所述兩個噴包平移機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在兩個噴包升降微調(diào)裝置上,所述兩個噴包角度調(diào)整裝置分別設(shè)置在兩個噴包平移機(jī)構(gòu) 上;所述噴包升降微調(diào)裝置包括微調(diào)電機(jī)、升降螺桿、升降塊、螺母、凸臺和安裝板,所述微調(diào)電機(jī)與升降螺桿連接,所述升降螺桿與螺母螺紋連接,所述螺母下部設(shè)置有凸臺,所述升降塊一端套在螺母上,升降塊另一端與安裝板連接。通過噴包軌道行程車把噴包移動到合適的位置,通過噴帶用平衡調(diào)整裝置可以進(jìn)行升降微調(diào)、平移調(diào)整和角度調(diào)整,使噴包下方的噴嘴調(diào)整到相對銅輥合適的位置;微調(diào)電機(jī)帶動升降螺桿轉(zhuǎn)動,螺母帶動升降塊做上升或下降運動,從而帶動安裝板,達(dá)到升降調(diào)節(jié)的作用。本發(fā)明所述噴包平移機(jī)構(gòu)包括二號電機(jī)、二號螺桿、連接座、導(dǎo)軌、導(dǎo)向塊、噴包固定座支撐板、連接板和兩塊移動裝置安裝板,所述兩塊移動裝置安裝板固定在安裝板上,所述二號電機(jī)設(shè)置在其中一塊移動裝置安裝板上,所述兩塊移動裝置安裝板間設(shè)置有連接板,連接板與安裝板固定連接,連接板上部設(shè)置有導(dǎo)軌,所述二號螺桿一端連接在二號電機(jī)上,二號螺桿另一端與連接座螺紋連接,所述連接座固定在噴包固定座支撐板下面,所述噴包固定座支撐板下面還設(shè)有導(dǎo)向塊,導(dǎo)向塊與導(dǎo)軌滑動連接。二號電機(jī)帶動二號螺桿,二號螺桿通過與連接座螺紋配合,從而帶動噴包固定座支撐板實現(xiàn)平移。本發(fā)明所述噴包角度調(diào)整裝置包括調(diào)整電機(jī)、噴包固定座、一號錐齒、二號錐齒和調(diào)節(jié)螺桿,所述調(diào)整電機(jī)固定在噴包固定座支撐板上,所述一號錐齒固定在調(diào)整電機(jī)上,所述調(diào)節(jié)螺桿一端與二號錐齒固定連接,二號錐齒與一號錐齒配合,調(diào)節(jié)螺桿另一端與噴包固定座一端配合,噴包固定座另一端通過支點與噴包固定座支撐板活動連接。調(diào)整電機(jī)帶動調(diào)節(jié)螺桿,從而帶動和噴包固定座支撐板活動連接的噴包固定座,同時在支點的作用下可以進(jìn)行角度調(diào)節(jié)。本發(fā)明所述噴嘴還包括噴嘴本體和噴嘴蓋板,所述噴嘴本體設(shè)置在噴包的底部,噴嘴本體的下部設(shè)置有一號槽;所述噴嘴蓋板設(shè)置在噴嘴本體的上面,噴嘴蓋板上設(shè)置有二號槽;所述噴嘴本體的上部設(shè)置有插槽,噴嘴蓋板的下部設(shè)置有插塊,所述插槽與插塊相匹配,所述插槽的深度大于插塊的高度,插槽和插塊間形成一個空腔,所述一號槽、二號槽和空腔是貫通的。鋼液通過噴嘴蓋板再由噴嘴噴出后,噴出壓力始終是恒定的;結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、安裝方便。本發(fā)明所述二號槽的寬度小于一號槽的寬度,所述一號槽的寬度為O. 5毫米,二號槽的寬度為O. 4毫米。保證噴出壓力始終是恒定的,起到過濾雜質(zhì)的作用;過濾雜質(zhì)的效果好,鋼液噴出的壓力穩(wěn)定。本發(fā)明所述拋光切削裝置包括拋光裝置、移動裝置、導(dǎo)軌、支架、刀架、手輪、二號絲桿、二號軸承座和進(jìn)給裝置,所述導(dǎo)軌設(shè)置在支架上,所述移動裝置設(shè)置在支架上并與導(dǎo)軌滑動連接,所述二號軸承座固定在移動裝置一側(cè),所述二號絲桿一端與二號軸承座套接并設(shè)置有手輪,二號絲桿另一端與進(jìn)給裝置螺紋連接,所述進(jìn)給裝置設(shè)置在移動裝置的上部并與移動裝置滑動連接,所述進(jìn)給裝置上還設(shè)置有刀架,所述拋光裝置設(shè)置在進(jìn)給裝置上,所述拋光裝置包括砂輪、皮帶和拋光電機(jī),所述砂輪通過皮帶與拋光電機(jī)連接。通過轉(zhuǎn)動手輪可以帶動進(jìn)給裝置進(jìn)行縱向調(diào)節(jié)。本發(fā)明所述移動裝置包括移動裝置本體、移動電機(jī)和一號絲桿,所述移動裝置本體設(shè)置在導(dǎo)軌上并與導(dǎo)軌滑動連接,所述移動電機(jī)設(shè)置在支架上,所述一號絲桿一端與移動電機(jī)連接,一號絲桿另一端與移動裝置本體螺紋連接。移動裝置可以對進(jìn)給裝置進(jìn)行橫向調(diào)節(jié)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,噴嘴壓力穩(wěn)定且可過濾雜質(zhì),銅輥冷卻效果好,通過拋光切削裝置能夠在線修復(fù)銅輥表面出現(xiàn)的大凹坑和小凹坑,通過噴包升降微調(diào)裝置、噴包角度調(diào)整裝置和噴包軌道行程車的配合使用,可調(diào)節(jié)噴嘴與銅輥的位置關(guān)系,使噴嘴處于最佳位置,使噴帶機(jī)的工作效率更高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
圖I為本實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實施例的總體結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。圖3為本實施例的主軸銅輥冷卻裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實施例的攪水板結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實施例的攪水板側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實施例的噴包軌道行程車結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實施例的噴包升降微調(diào)裝置和噴包角度調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實施例的噴包平移機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實施例的噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實施例的噴嘴剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本實施例的拋光切削裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本實施例的拋光切削裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號說明工作平臺I、主軸銅輥冷卻裝置2、主軸201、進(jìn)水流道211、出水孔212、進(jìn)水孔213、出水流道214、攪水板202、長葉輪221、短葉輪222、內(nèi)膽圓筒203、攪水板蓋板204、銅輥205、重量平衡塊206、銅輥密封連接圈207、密封槽208、密封圈209、旋轉(zhuǎn)方向a、出水方向b、導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)3、噴包軌道行程車4、噴包軌道行程車本體41、一號電機(jī)42、滾輪43、傳動軸44、鏈條45、車架46、噴包平衡調(diào)整裝置5、噴包升降微調(diào)裝置503、微調(diào)電機(jī)531、升降螺桿532、升降塊533、螺母534、凸臺535、安裝板536、噴包平移機(jī)構(gòu)504、二號電機(jī)541、二號螺桿543、連接座544、導(dǎo)軌545、導(dǎo)向塊546、移動裝置安裝板547、噴包固定座支撐板548、連接板549、噴包角度調(diào)整裝置505、調(diào)整電機(jī)551、噴包固定座552、一號錐齒553、二號錐齒554和調(diào)節(jié)螺桿555、噴包6、噴嘴7、噴嘴本體701、一號槽711、插槽712、空腔713、噴嘴蓋板703、二號槽731、插塊732、拋光切削裝置8、拋光裝置801、砂輪811、皮帶812、拋光電機(jī)813、導(dǎo)軌802、支架803、移動裝置804、移動裝置本體841、移動電機(jī)842和一號絲桿843、刀架805、手輪806、二號絲桿807、二號軸承座808、進(jìn)給裝置809、進(jìn)水裝置9、出水裝置10、主電機(jī)11、主電機(jī)皮帶12、底座13。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明,以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。實施例I :如圖I至12所示,本實施例包括工作平臺I、主軸銅輥冷卻裝置2、主軸201、進(jìn)水流道211、出水孔212、進(jìn)水孔213、出水流道214、攪水板202、長葉輪221、短葉輪222、內(nèi)膽圓筒203、攪水板蓋板204、銅輥205、重量平衡塊206、銅輥密封連接圈207、密封 槽208、密封圈209、旋轉(zhuǎn)方向a、出水方向b、導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)3、噴包軌道行程車4、噴包軌道行程車本體41、一號電機(jī)42、滾輪43、傳動軸44、鏈條45、車架46、噴包平衡調(diào)整裝置5、噴包升降微調(diào)裝置503、微調(diào)電機(jī)531、升降螺桿532、升降塊533、螺母534、凸臺535、安裝板536、噴包平移機(jī)構(gòu)504、二號電機(jī)541、二號螺桿543、連接座544、導(dǎo)軌545、導(dǎo)向塊546、移動裝置安裝板547、噴包固定座支撐板548、連接板549、噴包角度調(diào)整裝置505、調(diào)整電機(jī)551、噴包固定座552、一號錐齒553、二號錐齒554和調(diào)節(jié)螺桿555、噴包6、噴嘴7、噴嘴本體701、一號槽711、插槽712、空腔713、噴嘴蓋板703、二號槽731、插塊732、拋光切削裝置8、拋光裝置801、砂輪811、皮帶812、拋光電機(jī)813、導(dǎo)軌802、支架803、移動裝置804、移動裝置本體841、移動電機(jī)842和一號絲桿843、刀架805、手輪806、二號絲桿807、二號軸承座808、進(jìn)給裝置809、進(jìn)水裝置9、出水裝置10、主電機(jī)11、主電機(jī)皮帶12和底座13。連接關(guān)系是本實施例所述主軸銅輥冷卻裝置2設(shè)置在底座13上,所述進(jìn)水裝置9和出水裝置10分別設(shè)置在主軸銅輥冷卻裝置2的兩端,所述主軸銅輥冷卻裝置2與主電機(jī)11通過主電機(jī)皮帶12連接,所述噴包6位于主軸銅輥冷卻裝置2的上方,噴包6的底部設(shè)置有噴嘴7,所述工作平臺I設(shè)置在主軸銅輥冷卻裝置2的上方。本實施例所述內(nèi)膽圓筒203設(shè)置在主軸201上,攪水板202設(shè)置在內(nèi)膽圓筒203的兩側(cè),銅棍205設(shè)置在內(nèi)膽圓筒203的外側(cè),攪水板蓋板204設(shè)置在攪水板202的外側(cè),主軸201的兩端分別設(shè)置有進(jìn)水流道211和出水流道214,進(jìn)水流道211的左側(cè)設(shè)置有出水孔212,出水流道214的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)水孔213 ;四個長葉輪221以主軸201為中心散射固定在攪水板202上,所有的長葉輪221在攪水板202的圓周方向上均勻分布,相鄰兩個長葉輪221之間設(shè)置有三個與長葉輪221方向一致的短葉輪222,短葉輪222均勻固定在每兩個長葉輪221的中間且位于攪水板202外邊緣上;重量平衡塊206設(shè)置在主軸上,并位于內(nèi)膽圓筒203的內(nèi)側(cè),重量平衡塊206上設(shè)置有密封槽208,密封槽208內(nèi)設(shè)置有密封圈209 ;銅輥密封連接圈207設(shè)置在銅輥205與攪水板蓋板204的連接處。本實施例所述噴包軌道行程車4設(shè)置在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)3上,兩個鏡像對稱的噴包升降微調(diào)裝置503設(shè)置在噴包軌道行程車4上,所述兩個鏡像對稱的噴包平移機(jī)構(gòu)504分別設(shè)置在兩個鏡像對稱的噴包升降微調(diào)裝置503上,所述兩個鏡像對稱的角度調(diào)整裝置505分別設(shè)置在兩個鏡像對稱的噴包平移機(jī)構(gòu)504上。本實施例所述噴包軌道行程車4中的兩個噴包軌道行程車本體41鏡像對稱且通過車架46相連,兩個傳動軸44分別設(shè)置在兩個噴包軌道行程車本體41上,兩個傳動軸44兩端設(shè)置有滾輪43,所述一號電機(jī)42設(shè)置其中一個在噴包軌道行程車本體41上,所述一號電機(jī)42與其所在噴包軌道行程車本體41的傳動軸44通過鏈條45傳動連接;
本實施例所述噴包升降微調(diào)裝置503中的調(diào)整電機(jī)531與升降螺桿532連接,所述升降螺桿532與螺母534螺紋連接,螺母534下部設(shè)置有凸臺535,所述升降塊533 —端套在螺母534上,升降塊533另一端與安裝板536固定連接。本實施例所 述噴包平移機(jī)構(gòu)504中的兩塊移動裝置安裝板547固定在安裝板536上,所述二號電機(jī)541設(shè)置在其中一塊移動裝置安裝板547上,所述兩塊移動裝置安裝板547間設(shè)置有連接板549,連接板549與安裝板536固定連接,所述連接板549上部設(shè)置有導(dǎo)軌545,所述二號螺桿543 —端與二號電機(jī)541上連接,二號螺桿543另一端與連接座544螺紋連接,所述連接座544固定在噴包固定座支撐板548下部,所述噴包固定座支撐板548下部還設(shè)置有導(dǎo)向塊546,導(dǎo)向塊546與導(dǎo)軌545滑動配合。本實施例所述噴包角度調(diào)整裝置505中的調(diào)整電機(jī)551固定在噴包固定座支撐板548上,所述一號錐齒553固定在調(diào)整電機(jī)551上,所述調(diào)節(jié)螺桿555 —端與二號錐齒554固定,二號錐齒554與一號錐齒553配合,調(diào)節(jié)螺桿另一端555與噴包固定座一端552配合,噴包固定座552另一端通過支點與噴包固定座支撐板548活動連接;
本實施例所述噴嘴本體701設(shè)置在噴包6的底部,噴嘴本體701的下部設(shè)置有一號槽711,噴嘴蓋板703設(shè)置在噴嘴本體701的上部,噴嘴蓋板703上設(shè)置有二號槽731 ;噴嘴本體701的上部設(shè)置有插槽712,噴嘴蓋板703的下部設(shè)置有插塊732,所述插槽712與插塊732相配,插槽712深度大于插塊732的高度,插槽712和插塊732間形成一個空腔713 ; —號槽711、二號槽731和空腔713是貫通的。本實施例所述砂輪811通過皮帶812與拋光電機(jī)813連接;所述移動裝置804設(shè)置在支架803上并與支架803上的導(dǎo)軌802相配,所述移動裝置本體841設(shè)置在導(dǎo)軌802上并與導(dǎo)軌802滑動連接,所述移動電機(jī)842設(shè)置在支架803上,所述一號絲桿843 —端與移動電機(jī)842連接,一號絲桿843另一端與移動裝置本體841螺紋連接;所述刀架805設(shè)置在進(jìn)給裝置809上;所述二號軸承座808固定在移動裝置804的一側(cè),所述二號絲桿807 —端與二號軸承座808套接并設(shè)置有手輪806,二號絲桿807另一端與進(jìn)給裝置809螺紋連接;所述拋光裝置801設(shè)置在進(jìn)給裝置809上,所述進(jìn)給裝置809設(shè)置在移動裝置804的上部并與移動裝置804滑動連接。應(yīng)用中,重量平衡塊206減小了銅輥上的圓跳動;所述密封槽208和密封圈209密封效果好;所述銅輥密封連接圈207起密封作用,防止水在連接處漏出;長葉輪202為弧形,使水流運轉(zhuǎn)穩(wěn)定;長葉輪202將水流分隔開,水流通過長葉輪202的作用流過銅棍內(nèi)壁,增大了水的流量,提高冷卻效果;短葉輪203將水流均勻的甩入銅輥內(nèi)壁,使冷卻效果比較穩(wěn)定;本實施例結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,提聞廣品的穩(wěn)定性;
通過噴包軌道行程車4把噴包6移動到合適的位置,微調(diào)電機(jī)531帶動升降螺桿532轉(zhuǎn)動,螺母534帶動升降塊533做上升或下降運動,從而達(dá)到升降調(diào)節(jié)的作用;二號電機(jī)541帶動二號螺桿543,二號螺桿543通過與連接座544螺紋配合,從而帶動噴包固定座支撐板548實現(xiàn)平移;調(diào)整電機(jī)551帶動調(diào)節(jié)螺桿555,從而帶動和噴包固定座支撐板548活動連接的噴包固定座552,同時在支點的作用下可以進(jìn)行角度調(diào)節(jié);
當(dāng)遇到小的凹坑時通過移動裝置804進(jìn)行橫向調(diào)節(jié),通過轉(zhuǎn)動手輪806從而帶動進(jìn)給裝置809進(jìn)行縱向調(diào)節(jié)的使砂輪811調(diào)節(jié)到合適的工作位置,進(jìn)行在線在線修磨,不會影響生產(chǎn);遇到銅輥較大損傷時,也無需將銅輥拆下進(jìn)行維修,只需在刀架805上裝上車刀,通過同樣的調(diào)節(jié)方法使車刀調(diào)節(jié)到合適的工作位置,對銅輥表面進(jìn)行車削加工,降低了設(shè)備的維修費用。本實施例所述一號槽711的寬度為O. 5毫米,二號槽731的寬度為O. 4毫米。這時鋼液通過噴嘴蓋板703過濾后再由噴嘴噴出,這種情況下噴出壓力變化最小、最穩(wěn)定。另外,所述長葉輪2數(shù)量可以為2-6個,所述短葉輪3數(shù)量可以為4_20個。此外,需要說明的是,本說明書中所描述的具體實施例,其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化,均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍,均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。 ·
權(quán)利要求
1.一種非晶噴帶機(jī),包括工作平臺、主軸銅輥冷卻裝置、導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、噴包軌道行程車、噴包、噴嘴、進(jìn)水裝置、出水裝置、主電機(jī)、主電機(jī)皮帶和底座,所述主軸銅輥冷卻裝置設(shè)置在底座上,所述進(jìn)水裝置和出水裝置分別設(shè)置在主軸銅輥冷卻裝置的兩端,所述主軸銅輥冷卻裝置與主電機(jī)通過主電機(jī)皮帶連接,所述噴包位于主軸銅輥冷卻裝置的上方,噴包的底部設(shè)置有噴嘴,所述工作平臺設(shè)置在主軸銅輥冷卻裝置的上方,其特征在于所述主軸銅輥冷卻裝置設(shè)置有攪水板,所述攪水板上設(shè)置有長葉輪和短葉輪,所述長葉輪以主軸為中心散射固定在攪水板上,所有的長葉輪在攪水板的圓周方向上均勻分布,相鄰兩個長葉輪之間設(shè)置有與長葉輪方向一致的短葉輪,所述短葉輪均勻固定在每兩個長葉輪的中間且位于攪水板外邊緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非晶噴帶機(jī),其特征在于所述長葉輪為弧形,所述長葉輪數(shù)量為2-6個,所述短葉輪數(shù)量為4-20個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非晶噴帶機(jī),其特征在于所述長葉輪數(shù)量為4個,所述短葉輪數(shù)量為12個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的非晶噴帶機(jī),其特征在于所述非晶噴帶機(jī)還包括平衡調(diào)整裝置,所述平衡調(diào)整裝置包括兩個鏡像對稱的噴包升降微調(diào)裝置、兩個鏡像對稱的噴包平移機(jī)構(gòu)和兩個鏡像對稱的噴包角度調(diào)整裝置,所述兩個噴包升降微調(diào)裝置設(shè)置在噴包軌道行程車上,所述兩個噴包平移機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在兩個噴包升降微調(diào)裝置上,所述兩個噴包角度調(diào)整裝置分別設(shè)置在兩個噴包平移機(jī)構(gòu)上;所述噴包升降微調(diào)裝置包括微調(diào)電機(jī)、升降螺桿、升降塊、螺母、凸臺和安裝板,所述微調(diào)電機(jī)與升降螺桿連接,所述升降螺桿與螺母螺紋連接,所述螺母下部設(shè)置有凸臺,所述升降塊一端套在螺母上,升降塊另一端與安裝板連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非晶噴帶機(jī),其特征在于所述噴包平移機(jī)構(gòu)包括二號電機(jī)、二號螺桿、連接座、導(dǎo)軌、導(dǎo)向塊、噴包固定座支撐板、連接板和兩塊移動裝置安裝板,所述兩塊移動裝置安裝板固定在安裝板上,所述二號電機(jī)設(shè)置在其中一塊移動裝置安裝板上,所述兩塊移動裝置安裝板間設(shè)置有連接板,連接板與安裝板固定連接,連接板上部設(shè)置有導(dǎo)軌,所述二號螺桿一端連接在二號電機(jī)上,二號螺桿另一端與連接座螺紋連接,所述連接座固定在噴包固定座支撐板下面,所述噴包固定座支撐板下面還設(shè)有導(dǎo)向塊,導(dǎo)向塊與導(dǎo)軌滑動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的非晶噴帶機(jī),其特征在于所述噴包角度調(diào)整裝置包括調(diào)整電機(jī)、噴包固定座、一號錐齒、二號錐齒和調(diào)節(jié)螺桿,所述調(diào)整電機(jī)固定在噴包固定座支撐板上,所述一號錐齒固定在調(diào)整電機(jī)上,所述調(diào)節(jié)螺桿一端與二號錐齒固定連接,二號錐齒與一號錐齒配合,調(diào)節(jié)螺桿另一端與噴包固定座一端配合,噴包固定座另一端通過支點與噴包固定座支撐板活動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或5或6所述的非晶噴帶機(jī),其特征在于所述噴嘴包括噴嘴本體和噴嘴蓋板,所述噴嘴本體設(shè)置在噴包的底部,噴嘴本體的下部設(shè)置有一號槽;所述噴嘴蓋板設(shè)置在噴嘴本體的上面,噴嘴蓋板上設(shè)置有二號槽;所述噴嘴本體的上部設(shè)置有插槽,噴嘴蓋板的下部設(shè)置有插塊,所述插槽與插塊相匹配,所述插槽的深度大于插塊的高度,插槽和插塊間形成一個空腔,所述一號槽、二號槽和空腔是貫通的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的非晶噴帶機(jī),其特征在于所述二號槽的寬度小于一號槽的寬度,所述一號槽的寬度為0. 5毫米,二號槽的寬度為0. 4毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或5或6或8所述的非晶噴帶機(jī),其特征在于所述拋光切削裝置包括拋光裝置、移動裝置、導(dǎo)軌、支架、刀架、手輪、二號絲桿、二號軸承座和進(jìn)給裝置,所述導(dǎo)軌設(shè)置在支架上,所述移動裝置設(shè)置在支架上并與導(dǎo)軌滑動連接,所述二號軸承座固定在移動裝置一側(cè),所述二號絲桿一端與二號軸承座套接并設(shè)置有手輪,二號絲桿另一端與進(jìn)給裝置螺紋連接,所述進(jìn)給裝置設(shè)置在移動裝置的上部并與移動裝置滑動連接,所述進(jìn)給裝置上還設(shè)置有刀架,所述拋光裝置設(shè)置在進(jìn)給裝置上,所述拋光裝置包括砂輪、皮帶和拋光電機(jī),所述砂輪通過皮帶與拋光電機(jī)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的非晶噴帶機(jī),其特征在于所述移動裝置包括移動裝置本體、移動電機(jī)和一號絲桿,所述移動裝置本體設(shè)置在導(dǎo)軌上并與導(dǎo)軌滑動連接,所述移動電機(jī)設(shè)置在支架上,所述一號絲桿一端與移動電機(jī)連接,一號絲桿另一端與移動裝置本體螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明是一種非晶噴帶機(jī),包括工作平臺、主軸銅輥冷卻裝置、導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)、噴包軌道行程車、噴包、噴嘴、進(jìn)水裝置、出水裝置、主電機(jī)、主電機(jī)皮帶和底座,其特征在于所述主軸銅輥冷卻裝置設(shè)置有攪水板,所述攪水板上設(shè)置有長葉輪和短葉輪,所述長葉輪以主軸為中心散射固定在攪水板上,所有的長葉輪在攪水板的圓周方向上均勻分布,相鄰兩個長葉輪之間設(shè)置有與長葉輪方向一致的短葉輪,所述短葉輪均勻固定在每兩個長葉輪的中間且位于攪水板外邊緣。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,噴嘴壓力穩(wěn)定且可過濾雜質(zhì),銅輥冷卻效果好,能夠在線修復(fù)銅輥表面出現(xiàn)的大凹坑和小凹坑,可調(diào)節(jié)噴嘴與銅輥的位置關(guān)系,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
文檔編號B22D11/06GK102794418SQ201210304598
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者周增躍, 徐雪峰, 步中培, 周冠群, 周建平, 王偉民 申請人:浙江正耀環(huán)??萍加邢薰?br>