一種鈦鐵礦直接還原提鐵生產(chǎn)鈦渣的新工藝的制作方法
【專利摘要】一種以鈦鐵礦通過(guò)轉(zhuǎn)底爐、車底爐、隧道窯等直接還原設(shè)備，通過(guò)提取鐵生產(chǎn)鈦渣的新工藝。鈦鐵礦和煤（焦）粉經(jīng)細(xì)磨后，按一定比例混勻后，先鋪鈦渣再平鋪混合料，不用任何粘結(jié)劑（粘合劑），經(jīng)平鋪壓實(shí)壓孔后直接進(jìn)入直接還原設(shè)備，高溫快速還原后，用水快速降溫，細(xì)磨，制得高純鐵粉和富鈦渣。鈦渣可作生產(chǎn)鈦白粉和其他鈦制品的原料。
【專利說(shuō)明】一種鈦鐵礦直接還原提鐵生產(chǎn)鈦渣的新工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種鈦鐵礦直接還原提鐵生產(chǎn)鈦渣的新工藝【背景技術(shù)】
[0002]一種以鈦鐵礦或以鈦鐵為主其它金屬伴生礦，通過(guò)以轉(zhuǎn)底爐、車底爐、隧道窯等直接還原設(shè)備，其特征是鈦鐵礦或以鈦鐵為主其它金屬伴生礦和煤(焦)粉經(jīng)細(xì)磨后，按一定比例混勻后，先鋪鈦渣再平鋪混合料，不用任何粘結(jié)劑(粘合劑)，經(jīng)平鋪壓實(shí)壓孔后直接進(jìn)入直接還原設(shè)備，高溫快速還原后，用水快速降溫，細(xì)磨，制得高純鐵粉和富鈦渣。鈦渣可作生產(chǎn)鈦白粉和其他鈦制品的原料。
[0003]傳統(tǒng)的鈦渣生產(chǎn)工藝為電爐法、礦熱爐法，有的國(guó)家用矩形爐，總之用電能轉(zhuǎn)化成高溫?zé)崮埽戏蹱钪苯尤霠t，將礦中的鐵還原熔化，鈦渣和鐵水分離，達(dá)到生產(chǎn)鈦渣的目的。此工藝勞動(dòng)強(qiáng)度大，一般污染嚴(yán)重，高耗能，能源不能很好的綜合利用，產(chǎn)量規(guī)模不大。
[0004]目前已有的直接還原工藝，原料先加粘結(jié)劑(粘合劑)，通過(guò)機(jī)械壓球或通過(guò)圓盤(pán)造球，粘結(jié)劑為有機(jī)粘結(jié)劑成本很高。球入爐前要烘干，工藝繁瑣。在還原設(shè)備內(nèi)料層為薄料層，一般只鋪一層，生產(chǎn)效率低。有的企業(yè)還要配加電爐或礦熱爐等設(shè)備，使經(jīng)直接還原的球團(tuán)紅熱狀態(tài)下進(jìn)電爐或礦熱爐，在爐內(nèi)渣鐵分離，出渣得成品鈦渣，出鐵為鐵水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鈦鐵礦直接還原提鐵生產(chǎn)鈦渣的新工藝，是將鈦鐵礦和煤粉細(xì)磨后，按比例混合，固定碳與鐵的比例為1-1.2。在以成品鈦渣鋪底，厚度2-10毫米，直接將混合料平鋪，通過(guò)機(jī)械壓實(shí)并壓孔，料層厚度20-180毫米。不用添加粘結(jié)劑(粘合劑)，不用造球，不用烘干，直接入還原設(shè)備，還原設(shè)備為轉(zhuǎn)底爐、車底爐、隧道窯等其中任何一種均可，燃料采用煤氣、天然氣等，在還原設(shè)備內(nèi)，通過(guò)高溫還原，金屬化率90以上，還原溫度控制在1250-1450度，出爐后直接入水冷卻。冷卻后的產(chǎn)品經(jīng)破碎、細(xì)磨，通過(guò)磁選，得到含鐵副產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品鈦渣。鈦渣烘干后一小部分循環(huán)到生產(chǎn)工序中，作為入還原工藝入爐原料的底層料，其余為成品鈦渣。含鐵副產(chǎn)品可根據(jù)重力選法選取到高純鐵粉和含鈦鐵粉，含鈦鐵粉再次配入原料進(jìn)行加工。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【權(quán)利要求】
1.適用于TFe≥28%且TiO2≥30%的鈦鐵礦。
2.鈦鐵礦和煤粉細(xì)磨，提高反應(yīng)活性。
3.入爐方式:用本工藝產(chǎn)品鈦渣作鋪底料，厚度2-10毫米；入爐混合料平鋪壓實(shí)壓孔；不用任何粘結(jié)劑(粘合劑)，不造球，入爐前不用烘干；厚度20-180毫米。
4.原料配碳為固定碳與鐵比為廣1.2。
5.金屬化率大于90%，追求高值。
6.直接還原后要直接入水冷卻。
7.冷卻后破碎細(xì)磨，進(jìn)行磁選。
8.還原溫度控制為1250-1450度。
【文檔編號(hào)】C22B34/12GK103627834SQ201210304920
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月26日
【發(fā)明者】程瑞國(guó) 申請(qǐng)人:程瑞國(guó)