內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝的制作方法
【專利摘要】一種內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝，包括以下步驟：根據(jù)冒口外形要求制作內(nèi)模制具、外模制具和填料板；將填料板套入冒口內(nèi)模制具，射入發(fā)熱料；取下填料板，并換上外模制具，射入保溫料；對冒口脫模獲取濕冒口；將濕冒口在高溫條件下烘烤一次成型。本發(fā)明解決了發(fā)熱冒口的發(fā)熱料與保溫材料結(jié)合不牢固的問題，實(shí)現(xiàn)發(fā)熱料與保溫料一次成型的制作工藝，并且可以保證發(fā)熱料的定形、定量，提高了冒口本體的強(qiáng)度，保證了冒口在澆鑄過程中的安全。
【專利說明】內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬鑄造中，一般會根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對鑄件的較厚大的部位、熱節(jié)點(diǎn)部位使用冒口，從而利用冒口中的金屬液對鑄件部位進(jìn)行補(bǔ)縮。在排氣管，渦輪殼等高鎳、耐熱鋼等鑄造產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，為保證鑄造坯件的造型精度，提高金屬液使用效率及自動化程度，近年來逐漸使用砂芯替代傳統(tǒng)的手工造型。冒口的使用，也從保溫狀況一般的砂冒口、熱冒口過渡到保溫冒口、內(nèi)發(fā)熱冒口。但由于鑄件形狀及材質(zhì)的不相同，需要冒口提供的發(fā)熱保溫時間是不同的。對于內(nèi)發(fā)熱冒口，現(xiàn)有的制作工藝是進(jìn)行兩次成型過程:第一次先制作成型發(fā)熱塊，然后放入冒口模具中再進(jìn)行冒口成型，最終成產(chǎn)出嵌入式內(nèi)發(fā)熱冒口。但此種生產(chǎn)嵌入發(fā)熱冒口的工藝容易造成發(fā)熱料與保溫材料結(jié)合不牢固，造成冒口本體的強(qiáng)度不一致，從而造成冒口在澆注過程中斷裂的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，而提供一種內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝，解決了發(fā)熱冒口的發(fā)熱料與保溫材料結(jié)合不牢固的問題，實(shí)現(xiàn)發(fā)熱料與保溫料一次成型的制作工藝，并且可以保證發(fā)熱料的定形、定量，提高了冒口本體的強(qiáng)度，保證了冒口在澆鑄過程中的安全。
[0004]本發(fā)明的解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0006]a、根據(jù)冒口外形要求制作內(nèi)模制具、外模制具和填料板；
[0007]b、將填料板套入冒口內(nèi)模制具，射入發(fā)熱料；
[0008]C、取下填料板，并換上外模制具，射入保溫料；
[0009]d、對冒口脫模獲取濕冒口 ；
[0010]e、將濕冒口在高溫條件下烘烤一次成型。
[0011]所述b步驟是由簡易噴料裝置射入發(fā)熱料過程。
[0012]所述c步驟是由制芯機(jī)完成射入保溫料過程。
[0013]所述d步驟是將成型濕冒口從內(nèi)、外模制具中脫離。
[0014]所述e步驟中高溫是150_180°C，烘烤時間是20_50分鐘。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:解決了發(fā)熱冒口的發(fā)熱料與保溫材料結(jié)合不牢固的問題，實(shí)現(xiàn)發(fā)熱料與保溫料一次成型的制作工藝，保證了發(fā)熱料的定形、定量，提高了冒口本體的強(qiáng)度，保證了冒口在澆鑄過程中的安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。[0017]圖1是本發(fā)明內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝的工藝流程圖。
[0018]圖2是本發(fā)明內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝的工藝中內(nèi)模制具示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝的工藝中外模制具示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝的工藝中填料板示意圖。
[0021 ]圖中標(biāo)號說明:
[0022]1、內(nèi)模制具
[0023]2、外模制具
[0024]3、填料板
【具體實(shí)施方式】
[0025]參閱圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝的具體實(shí)施例包括以下步驟:
[0026]a、根據(jù)冒口外形要求制作內(nèi)模制具1、外模制具2和填料板3 ；
[0027]b、將填料板3套入冒口內(nèi)模制具I，射入發(fā)熱料；
[0028]C、取下填料板3，并換上外模制具2，射入保溫料；
[0029]d、對冒口脫模獲取濕冒口 ；
[0030]e、將濕冒口在高溫條件下烘烤一次成型。
[0031]所述b步驟是由簡易噴料裝置人工射入發(fā)熱料過程。
[0032]所述c步驟是由制芯機(jī)完成自動射入保溫料過程。
[0033]所述d步驟是由將成型濕冒口從內(nèi)、外模制具中脫離。
[0034]所述e步驟中高溫是150_180°C，烘烤時間是20_50分鐘，其中具體的溫度與烘烤時間是根據(jù)具體的冒口型號而定。
[0035]所述制芯機(jī)為市場銷售產(chǎn)品，未說明的技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)。
[0036]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而己，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
[0037]綜上所述，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有關(guān)發(fā)明專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、根據(jù)冒口外形要求制作內(nèi)模制具、外模制具和填料板； b、將填料板套入冒口內(nèi)模制具，射入發(fā)熱料； C、取下填料板，并換上外模制具，射入保溫料； d、對冒口脫模獲取濕冒口； e、將濕冒口在高溫條件下烘烤一次成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝，其特征在于:所述b步驟是由簡易噴料裝置射入發(fā)熱料過程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝，其特征在于:所述c步驟是由制芯機(jī)完成射入保溫料過程。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝，其特征在于:所述d步驟是由將成型濕冒口從內(nèi)、外模制具中脫離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)發(fā)熱冒口的一次成型制作工藝，其特征在于:所述e步驟中高溫是150-180°C，烘烤時間是20-50分鐘。
【文檔編號】B22C9/08GK103624214SQ201210305924
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月25日
【發(fā)明者】劉芳, 鄭景文, 錢毅鋒, 劉吉勝 申請人:天津湶鈺冒口有限公司