專利名稱：一種轉向彎直臂中頻淬火感應裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于熱處理加工領域，具體地說是一種轉向彎直臂中頻淬火感應裝置。
背景技術：
LE010轉向彎直臂是江汽集團N721項目前橋轉向系統(tǒng)的重要組成部分，承擔著江汽公司未來主打高端品牌的重任。但由于該產品其形狀復雜，斷面尺寸小，淬火過程中又不能完全旋轉，且沒有任何エ藝參數(shù)可供參照，因而其淬火エ藝開發(fā)難度大，先后有江汽及多家核心零配件供應商試制均未成功。

發(fā)明內容
有鑒于此，有必要提供一種能對轉向彎直臂實現(xiàn)淬火的的中頻淬火感應裝置。
·
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種轉向彎直臂中頻淬火感應裝置，其包括中頻感應器，該中頻感應器包括環(huán)狀導磁體以及收容在該導磁體內的環(huán)狀感應線圈，該導磁體與該感應線圈同心。作為上述方案的進ー步改進，該轉向彎直臂中頻淬火感應裝置還包括用于冷卻感應線圈又為淬火冷卻提供用水的冷卻管道，該冷卻管道環(huán)繞在該導磁體的外國。作為上述方案的進ー步改進，該轉向彎直臂中頻淬火感應裝置還包括用于安裝該冷卻管道的環(huán)狀膠木，該冷卻管道收容在該膠木內，環(huán)狀的膠木圍成圓形的收容槽，膠木的一側開有與冷卻管道相通的若干通孔，該導磁體與該膠木通過ー連接板與機床相連，該導磁體與該膠木之間保證同心的同時還保持均勻間隙。作為上述方案的進ー步改進，該冷卻管道伸入該膠木內并在該膠木內延伸最終延伸出該膠木。作為上述方案的進ー步改進,該轉向彎直臂中頻淬火感應裝置還包括エ裝夾具，エ裝夾具用于將待淬火エ件安裝在淬火機床上并使待淬火エ件與該中頻感應器保持預定距離。作為上述方案的進ー步改進，該エ裝夾具包括頂針以及與該頂針連接的支架，該支架與淬火機床固定，該頂針與待淬火エ件的一端連接固定。作為上述方案的進ー步改進，該エ裝夾具利用機加工的中心孔及裝配用錐孔進行定位。本發(fā)明的轉向彎直臂中頻淬火感應裝置主要采用以下三大原理實現(xiàn)技術方案，從而提高了中頻淬火質量及控制范圍的精度，實現(xiàn)產品的批量化生產I、電磁感應原理，當交變電流在待淬火エ件中通過時，在所形成的交變磁場作用下，待淬火エ件內會產生感應電動勢，由于越接近心部感應電動勢越大，導體中的電流便趨向與表層，產生交變電流的集膚效應；2、鄰近效應原理由于電源電動勢和自感應電動勢的相互作用，同向電流系統(tǒng)中最大磁場強度在導體表面的外側，反向電流系統(tǒng)在導體表面的外側，這就是鄰近效應，利用該效應，通過制作適當形狀的感應器對待淬火エ件表面的一定部位進行集中加熱，使電流集中在與感應器寬度大致相同的區(qū)段內，導體間的距離愈小，鄰近效應表現(xiàn)愈強烈；3、基準一致原理參照待淬火エ件的機加工基準設計エ裝夾具，基準一致保證了加工時中頻感應器的感應線圈與待淬火エ件的間隙均勻緊密。


圖I為本發(fā)明較佳實施方式提供的轉向彎直臂中頻淬火感應裝置的中頻感應器的結構示意圖。圖2為圖I中的剖視圖。圖3為本發(fā)明較佳實施方式提供的轉向彎直臂中頻淬火感應裝置的エ裝夾具的結構示意圖?！ぶ饕栒f明導磁體I、感應線圈2、膠木3、冷卻管道4、收容槽5、頂針6、支架7、通孔8。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進ー步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請ー并參閱圖I、圖2及圖3，本發(fā)明較佳實施方式提供的轉向彎直臂中頻淬火感應裝置包括中頻感應器(如圖I、圖2所示)與エ裝夾具(如圖3所示)。中頻感應器包括環(huán)狀導磁體I、環(huán)狀感應線圈2、環(huán)狀膠木3、冷卻管道4。感應線圈2用于產生磁場來加熱待淬火エ件(在本實施方式中，主要是指江汽集團N721項目前橋轉向系統(tǒng)的重要組成部分——LE010轉向彎直臂)，感應線圈2收容在導磁體I內。導磁體I用于改變磁場強度，迫使電流接近于待淬火エ件所需加熱的表面，提高感應線圈2的效率。環(huán)狀的膠木3的圍成圓形的收容槽5，膠木3的一側開有與冷卻管道2相通的若干細孔即通孔8，若干細孔為淬火冷提供用水。該導磁體I與該膠木3通過ー連接板與機床相連，該導磁體I與該膠木3之間保證同心的同時還保持均勻間隙。在本實施方式中，導磁體I、感應線圈2、膠木3同心三者同心。冷卻管道4用于冷卻去除感應線圈2通過電流時產生的大量熱量還用于為淬火冷卻提供用水，主要是通過流通冷卻水來降溫。冷卻管道4收容在膠木3內，在本實施方式中，冷卻管道4伸入膠木3內并在膠木3內環(huán)繞最終延伸出膠木3，這樣外部水源可以通過冷卻管道4實現(xiàn)流動冷卻，冷卻管道4內的水不停的更換可以實現(xiàn)最佳的冷卻效果，當然，冷卻管道4也可以是封閉在膠木3內的裝滿水等可以冷卻用的液體，只是這樣效果不是很好，熱量無法最大限度的移走，而且也無法使若干細孔為淬火冷提供用水。膠木3與冷卻管道4的設置是為了對中頻感應器進行冷卻，同時又為待淬火エ件淬火冷卻提供用水。エ裝夾具用于方便待淬火エ件安裝在淬火機床上，并使待淬火エ件與該中頻感應器保持合適距離。其可包括頂針6以及與該頂針6連接的支架7，該頂針6與待淬火エ件的下部連接固定，該支架7與淬火機床固定。本實施方式的エ裝夾具利用機加工的中心孔及裝配用錐孔進行定位，保證熱處理加工表面與機械加工表面同軸，基準一致。
本發(fā)明的轉向彎直臂中頻淬火感應裝置，主要采用以下原理實現(xiàn)技術方案I、電磁感應原理，當交變電流在待淬火エ件中通過時，在所形成的交變磁場作用下，待淬火エ件內會產生感應電動勢，由于越接近心部感應電動勢越大，導體中的電流便趨向與表層，產生交變電流的集膚效應；2、鄰近效應原理由于電源電動勢和自感應電動勢的相互作用，同向電流系統(tǒng)中最大磁場強度在導體表面的外側，反向電流系統(tǒng)在導體表面的外側，這就是鄰近效應，利用該效應，通過制作適當形狀的感應器對待淬火エ件表面的一定部位進行集中加熱，使電流集中在與感應器寬度大致相同的區(qū)段內，導體間的距離愈小，鄰近效應表現(xiàn)愈強烈；3、基準一致原理參照エ件的機加工基準設計エ裝夾具，基準一致保證了加工時中頻感應器的感應線圈2與待淬火エ件的間隙均勻緊密。本發(fā)明的轉向彎直臂中頻淬火感應裝置解決了以下技術問題
·
I、如何設計感應線圈2，在待淬火エ件無法轉動的情況下，使錐度表面的強化深度均勻，達到產品設計要求；2、如何制作導磁體1，使磁場強度的分布更加貼合エ件所需加熱表面；3、如何設計エ裝夾具，使得待淬火エ件定位準確，保證加工的一致性；4、如何設計水道，使得冷卻充分合理。本發(fā)明的轉向彎直臂中頻淬火感應裝置的最終目的是LE010彎直臂熱處理工藝能夠達到設計目的，滿足性能要求。采用本發(fā)明的轉向彎直臂中頻淬火感應裝置提高了中頻淬火質量及控制范圍的精度，實現(xiàn)產品的批量化生產。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種轉向彎直臂中頻淬火感應裝置，其特征在于，其包括中頻感應器，該中頻感應器包括環(huán)狀導磁體以及收容在該導磁體內的環(huán)狀感應線圈，該導磁體與該感應線圈同心。
2.如權利要求I所述的轉向彎直臂中頻淬火感應裝置，其特征在于，該轉向彎直臂中頻淬火感應裝置還包括用于冷卻感應線圈又為淬火冷卻提供用水的冷卻管道，該冷卻管道環(huán)繞在該導磁體的外國。
3.如權利要求2所述的轉向彎直臂中頻淬火感應裝置，其特征在于，該轉向彎直臂中頻淬火感應裝置還包括用于安裝該冷卻管道的環(huán)狀膠木，該冷卻管道收容在該膠木內，環(huán)狀的膠木圍成圓形的收容槽，膠木的一側開有與冷卻管道相通的若干通孔，該導磁體與該膠木通過ー連接板與機床相連，該導磁體與該膠木之間保證同心的同時還保持均勻間隙。
4.如權利要求3所述的轉向彎直臂中頻淬火感應裝置，其特征在于，該冷卻管道伸入該膠木內并在該膠木內延伸最終延伸出該膠木。
5.如權利要求3所述的轉向彎直臂中頻淬火感應裝置，其特征在于，該轉向彎直臂中頻淬火感應裝置還包括エ裝夾具，エ裝夾具用于將待淬火エ件安裝在淬火機床上并使待淬火エ件與該中頻感應器保持預定距離。
6.如權利要求5所述的轉向彎直臂中頻淬火感應裝置，其特征在于，該エ裝夾具包括頂針以及與該頂針連接的支架，該支架與淬火機床固定，該頂針與待淬火エ件的一端連接固定。
7.如權利要求5所述的轉向彎直臂中頻淬火感應裝置，其特征在于，該エ裝夾具利用機加工的中心孔及裝配用錐孔進行定位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種轉向彎直臂中頻淬火感應裝置，其包括中頻感應器，該中頻感應器包括環(huán)狀導磁體以及收容在該導磁體內的環(huán)狀感應線圈，該導磁體與該感應線圈同心。本發(fā)明的優(yōu)點在于提高了中頻淬火質量及控制范圍的精度，實現(xiàn)產品的批量化生產。
文檔編號C21D1/42GK102787222SQ20121030837
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權日2012年8月27日
發(fā)明者周昌根, 宋智斌, 陳國強, 陳文韜, 雷文欲 申請人:安徽省合肥汽車鍛件有限責任公司