高質(zhì)感鎂合金表面處理方法及其產(chǎn)品的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種高質(zhì)感鎂合金表面處理方法及其產(chǎn)品，該方法包括以下步驟：（1）壓鑄成型鎂合金工件；（2）表面預(yù)處理；（3）化成處理；（4）冷噴涂；（5）電泳涂裝處理。該產(chǎn)品為經(jīng)上述方法處理后產(chǎn)生的產(chǎn)品。本發(fā)明能在鎂合金壓鑄件表面制作出具有高質(zhì)感外觀的產(chǎn)品，該方法制程環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單、大大提升鎂合金壓鑄成品的良率，適合工業(yè)大量應(yīng)用；處理后的產(chǎn)品耐腐蝕性好、致密美觀、顏色可多變，兼具金屬效果及金屬之透彩效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高質(zhì)感鎂合金表面處理方法及其產(chǎn)品
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品，具體涉及一種高質(zhì)感鎂合金表面處理方法及其產(chǎn)品。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)代的產(chǎn)品在追求功能的同時(shí)也要求時(shí)尚的外觀和豐富的質(zhì)感，Apple的產(chǎn)品如iPhone、MacBook Air等均采用一體成型(Unibody制程),即一種采用招合金擠壓板材，利用數(shù)控機(jī)床一體成型的機(jī)械加工技術(shù)，一體成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是堅(jiān)固、輕薄、可以進(jìn)行陽(yáng)極染色得到豐富質(zhì)感和色彩，但該技術(shù)制程冗長(zhǎng)，金屬材料的利用率低(只有5 %左右)，制造成本高，另外一體成型技術(shù)因受限于CNC機(jī)臺(tái)規(guī)模，產(chǎn)能受限，不易于被廣大廠家采用。
[0003]壓鑄是另一種大量應(yīng)用的成型技術(shù)，與一體成型技術(shù)相比，壓鑄具有生產(chǎn)效率高、成本低、可以生產(chǎn)復(fù)雜構(gòu)件、產(chǎn)品適用范圍廣及產(chǎn)能充裕等優(yōu)點(diǎn)。然而當(dāng)壓鑄件應(yīng)用于外觀裝飾件時(shí)，主要存在兩個(gè)問(wèn)題:
[0004](I)壓鑄用合金材料就決定了壓鑄件不能進(jìn)行高質(zhì)感表面處理，如鎂合金化學(xué)性質(zhì)活潑、耐蝕性差，必須通過(guò)噴漆或貼膜等方法進(jìn)行外飾件表面處理，然而這樣會(huì)使壓鑄件失去金屬質(zhì)感；
[0005](2)壓鑄件具有固有的、不可避免的鑄造缺陷，如氣孔、裂紋、夾雜、局部凹陷及流痕等，這些缺陷使后面的制程變得困難，同時(shí)也使壓鑄成品良率降低。
[0006]有鑒于此，實(shí)有必要提供一種壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品，以克服壓鑄件表面的鑄造缺陷，使得壓鑄件表面制作出具有高質(zhì)感外觀的產(chǎn)品。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0007]鑒于以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種高質(zhì)感鎂合金表面處理方法及其產(chǎn)品，適用于在鎂合金壓鑄件表面制作出具有高質(zhì)感外觀的產(chǎn)品。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種高質(zhì)感鎂合金表面處理方法及其產(chǎn)品，其包括以下步驟:
[0009](1)壓鑄成型鎂合金工件；
[0010](2)表面預(yù)處理；
[0011](3)化成處理；
[0012](4)冷噴涂；
[0013](5)電泳涂裝處理。
[0014]較佳的，所述步驟(1)中，壓鑄成型的鎂合金工件表面有鑄造缺陷。
[0015]較佳的，所述步驟(3)中，化成處理中的皮膜顏色為淺色。
[0016]較佳的，所述步驟(4)中，冷噴涂的處理過(guò)程為:將化成處理后的鎂合金壓鑄件進(jìn)行冷噴涂處理后；在鎂合金壓鑄件表面再冷噴涂上一層厚度為20 μ m~50 μ m均勻的金屬材料。[0017]較佳的，所述步驟(5)中，電泳涂裝中的電泳涂料可以選擇各種顏色的涂料。
[0018]較佳的，所述步驟(5)中，電泳涂裝中的直流電壓為20V~45V，涂裝時(shí)間為30s~120s。
[0019]較佳的，所述步驟(5)中，電泳涂裝中鎂合金壓鑄件析出的涂層厚度為8μπι~15 μ m。
[0020]較佳的，所述步驟(5 )之后，還包括步驟(6 ):將上述電泳涂裝處理后的鎂合金壓鑄件取出進(jìn)行烘烤處理。
[0021]較佳的，所述步驟(6)中，烘烤溫度為130°C~150°C，烘烤時(shí)間為30min。
[0022]另外，本發(fā)明還提供一種高質(zhì)感鎂合金表面處理產(chǎn)品，其為上述高質(zhì)感鎂合金表面處理方法處理后產(chǎn)生的產(chǎn)品。
[0023]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在鎂合金壓鑄件表面制作出具有高質(zhì)感外觀的產(chǎn)品，通過(guò)該表面處理方法，不但可以克服鎂合金壓鑄件表面的鑄造缺陷獲得高質(zhì)感產(chǎn)品，而且使得產(chǎn)品的防腐及使用功能更佳完美，廣泛應(yīng)用在各種需求高質(zhì)感的外飾件上。本發(fā)明高質(zhì)感鎂合金表面處理方法及其產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024](I)該鎂合金壓鑄產(chǎn)品耐腐蝕性好、致密美觀、顏色多變，兼具金屬效果及金屬之透彩效果；
[0025](2)該表面處理方法的制程簡(jiǎn)單、工藝環(huán)保、壓鑄成品良率高、量產(chǎn)性高，適合工業(yè)大量應(yīng)用。
【【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0026]圖1繪示本發(fā)明高質(zhì)感鎂合金表面處理方法的步驟流程圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0027]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種高質(zhì)感鎂合金表面處理方法，其包括以下步驟:
[0028]步驟101:提供一表面有輕微缺陷的鎂合金壓鑄件；
[0029]步驟102:對(duì)上述鎂合金壓鑄件表面通過(guò)打磨，機(jī)械加工進(jìn)行清除，將處理后的表面再經(jīng)過(guò)脫脂、超聲波清洗及烘干；
[0030]步驟103:將上述處理后的鎂合金壓鑄件進(jìn)行皮膜處理，其中皮膜顏色選擇比較淺的顏色；
[0031]步驟104:對(duì)皮膜處理后的鎂合金壓鑄件表面有缺陷的部位再進(jìn)行打磨，然后進(jìn)行冷噴涂處理，修補(bǔ)好缺陷部位，最后在鎂合金壓鑄件表面再冷噴涂上一層厚度為20 μ m~50 μ m均勻的金屬材料，將上述冷噴涂后的壓鑄件進(jìn)行打磨、機(jī)械加工得到均勻的壓鑄件表面；
[0032]步驟105:將冷噴涂后的鎂合金壓鑄件浸潰在裝滿(mǎn)電泳涂料的槽中作為陽(yáng)極，在槽中另設(shè)對(duì)應(yīng)的不銹鋼陰極，在兩極間通一定時(shí)間的直流電，在鎂合金壓鑄件表面電泳上
一層涂層；
[0033]步驟106:將上述電泳涂裝處理后的鎂合金壓鑄件取出進(jìn)行烘烤處理。
[0034]其中，所述步驟105中的電泳涂料可以根據(jù)需要選擇各種顏色的涂料。[0035]其中，所述步驟105電泳涂裝中的直流電壓為20V~45V，處理時(shí)間為30s~120s。
[0036]其中，所述步驟105電泳涂裝中鎂合金壓鑄件析出的涂層厚度為8μπι~15 μ m。
[0037]其中，所述步驟106的烘烤溫度為130°C~150°C，烘烤時(shí)間為30min。
[0038]本發(fā)明還提供一種高質(zhì)感鎂合金表面處理產(chǎn)品，其為上述高質(zhì)感鎂合金表面處理方法處理后產(chǎn)生的產(chǎn)品。
[0039]對(duì)上述處理后的產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)性能測(cè)試，按ASTM標(biāo)準(zhǔn)切割成標(biāo)準(zhǔn)的試樣，按ASTMBl 17標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試樣進(jìn)行中性鹽霧測(cè)試，在噴霧72h的條件下，表面測(cè)試結(jié)果通過(guò)9級(jí)以上；對(duì)試樣進(jìn)行恒溫恒濕測(cè)試，將試樣放置在溫度為50°C、濕度為95%的條件下保持336h，結(jié)果為通過(guò)測(cè)試。
[0040]本發(fā)明高質(zhì)感鎂合金表面處理方法及產(chǎn)品，通過(guò)化成處理改進(jìn)了鎂合金壓鑄件耐腐蝕性、涂裝附著性的作用；通過(guò)冷噴涂處理可以將表面缺陷修補(bǔ)后的壓鑄件得到均勻的外觀且具有防腐蝕的能力；利用電泳涂裝處理采用不同顏色的電泳涂料可以得到各種顏色的外觀，且制程環(huán)保簡(jiǎn)單，在實(shí)際應(yīng)用中顯示出高效、優(yōu)質(zhì)、安全及經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。
[0041]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明高質(zhì)感鎂合金表面處理方法及產(chǎn)品在鎂合金壓鑄件表面制作出具有高質(zhì)感外觀的鎂合金壓鑄產(chǎn)品，該表面處理方法制程簡(jiǎn)單、工藝環(huán)保，大大提升鎂合金壓鑄成品的良率，適合工業(yè)大量應(yīng)用。處理后的產(chǎn)品耐腐蝕性好、致密美觀、顏色可多變，兼具金屬之透彩效果。
[0042]需要指出的是，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高質(zhì)感鎂合金表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)壓鑄成型鎂合金工件； (2)表面預(yù)處理； (3)化成處理； (4)冷噴涂； (5)電泳涂裝處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高質(zhì)感鎂合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(1)中，該壓鑄成型的鎂合金工件表面有鑄造缺陷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高質(zhì)感鎂合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中，該化成處理中皮膜的顏色為淺色。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高質(zhì)感鎂合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中，該冷噴涂的處理過(guò)程為:對(duì)化成處理后的鎂合金壓鑄件進(jìn)行冷噴涂后；在鎂合金壓鑄件表面再冷噴涂上一層厚度為20μπι~50μπι均勻的金屬材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高質(zhì)感鎂合金表面處理方法，其特征在于，所述所述步驟(5)中，該電泳涂裝的電泳涂料可以選擇各種顏色的涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高質(zhì)感鎂合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(5)中，該電泳涂裝的直流電壓為20V~45V，涂裝時(shí)間為30s~120s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高質(zhì)感鎂合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(5)中，該電泳涂裝中鎂合金壓鑄件析出的涂層厚度為8 μ m~15 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高質(zhì)感鎂合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(5)之后，還包括步驟(6 ):將上述電泳涂裝處理后的鎂合金壓鑄件取出進(jìn)行烘烤處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高質(zhì)感鎂合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(6)中，烘烤溫度為130°C~150°C，烘烤時(shí)間為30min。
10.一種高質(zhì)感鎂合金表面處理產(chǎn)品,其為如權(quán)利要求1~9中任一項(xiàng)所述的高質(zhì)感鎂合金表面處理方法處理后產(chǎn)生的產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C23C28/00GK103628059SQ201210310422
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月29日
【發(fā)明者】郭雪梅, 孫兵兵 申請(qǐng)人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司