專利名稱：一種降低冶煉煙灰酸浸渣中鋅銅含量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種降低冶煉煙灰酸浸渣中鋅銅含量的方法。
背景技術(shù)：
冶煉煙灰通過酸浸后，浸出渣中還含有少量比較難浸出的鋅銅物相，有必要對浸出渣進(jìn)行再次處理，以提高鋅銅浸出率和回收率?；剞D(zhuǎn)窯揮發(fā)法曾是濕法煉鋅渣處理使用的典型流程，該法是將干燥的鋅浸出渣(含H20:12% —18% )配以45% — 55%的焦粉加入回轉(zhuǎn)窯中，在I 100 — I 300 °〇高溫下實現(xiàn)渣Zn還原揮發(fā)，然后以ZnO粉回收。該工藝流程較長，設(shè)備維修量大，投資高；工作環(huán)境較差；需要大量燃煤或冶金焦；而且ZnO粉進(jìn)入浸出流程前需考慮脫出氟氯；窯煙氣含SO2也需凈化處理。 現(xiàn)有技術(shù)CN1837380是回收鋅浸出渣中夾帶鋅的濕法工藝。工藝采用水洗或稀酸浸洗浸出渣，再采用萃取-反萃的方式提取鋅，采用水洗或稀酸只能回收鋅浸出渣中水相夾帶的鋅，實質(zhì)上是一個漂洗過程，并不能降低浸出渣中的鋅。另一現(xiàn)有技術(shù)CN101876008A是一種在濕法煉鋅中降低浸出渣鋅含量的方法，用含酸160-220 g/L硫酸溶液對濃密過后的浸出渣進(jìn)行再次酸浸出。浸出劑可以是新配制的硫酸溶液，也可以鋅電解廢液。在使用鋅電解廢液的情況下，鋅含量不宜超過40 g/L。該工藝要求在高溫高酸條件下浸出，若采用低酸低溫則不會達(dá)到凈出效果?！稘穹ㄒ苯稹稩SSN:1009-2617，2012年01期，《從鋅浸出渣中濕法回收鋅》中還介紹了鋅浸出渣與70%濃硫酸混合，在250°C下焙燒2. 5h，然后以水為浸出劑，按液固體積質(zhì)量比4 I、常溫下浸出lh，鋅浸出率達(dá)85%以上。但采用濃硫酸焙燒-水浸出工藝需要消耗大量硫酸和較聞的熱能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于采用利用熔煉煙氣余熱熱風(fēng)烘焙、堆放、晾曬冶煉煙灰酸浸渣，在低酸下對晾曬渣再次通入熱空氣氧化浸出，進(jìn)一步回收浸出渣鋅銅，以提高冶煉煙灰鋅銅回收率。從而提供一種降低冶煉煙灰酸浸渣中鋅銅含量的方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
它分為冶煉煙灰酸浸渣的預(yù)處理工藝和浸出工藝，所述的預(yù)處理工藝為將冶煉煙灰酸浸渣進(jìn)行堆放，利用熔煉煙氣余熱熱風(fēng)烘焙，鏟車2 - 3天翻轉(zhuǎn)一次，晾曬時間10 — 30天。優(yōu)選為將冶煉煙灰酸浸渣10米X 6米一堆，按I米高進(jìn)行堆放；余熱空氣管道在堆與堆間鼓熱風(fēng)烘焙，空氣溫度40 200°C，控制風(fēng)量和風(fēng)壓不至于渣塵飛揚。冶煉煙灰酸浸渣的堆放晾曬場搭建遮雨棚，三面透風(fēng)。 冶煉煙灰酸浸渣堆放期間，噴淋含硫酸40 60 g/L的濕法煉鋅廢液，使得渣堆水分含量不低于15% ;每間隔2天采集實驗樣品，做二次酸性浸出實驗，比較二次浸出渣的渣率和鋅銅含量，根據(jù)繪制的曲線拐點決定晾曬作業(yè)周期終點。
浸出工藝為晾曬渣在低酸條件下充入空氣氧化浸出。浸出工藝條件優(yōu)選為液固比5 —10:1，硫酸浸出劑濃度40— 60 g/L，浸出溫度為70—100 °C，浸出時間為1一4 h。充入100°C以上熱空氣。本發(fā)明的有益效果
①通過晾曬后的酸浸渣再次浸出時，鋅浸出率提高10%，銅浸出率提高20%；
②采用堆放晾曬的方法不需要特殊設(shè)備，基本上不耗能；
③浸出渣經(jīng)過晾曬再次浸出時，不需要高酸條件，耗酸低。
具體實施方式
本發(fā)明通過下面的實施例可以對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并 不限于下述實施例。實施例I :一種典型的冶煉煙灰浸出洛成分見表I :
表I冶煉煙灰浸出渣成分(％)
權(quán)利要求
1.一種降低冶煉煙灰酸浸渣中鋅銅含量的方法，其特征在于它分為冶煉煙灰酸浸渣的預(yù)處理工藝和浸出工藝，所述的預(yù)處理工藝為將冶煉煙灰酸浸渣進(jìn)行堆放，利用熔煉煙氣余熱熱風(fēng)烘焙，鏟車2 - 3天翻轉(zhuǎn)一次，晾曬時間10 — 30天。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種降低冶煉煙灰酸浸渣中鋅銅含量的方法，其特征在于將冶煉煙灰酸浸渣10米X6米一堆，按I米高進(jìn)行堆放；余熱空氣管道在堆與堆間鼓熱風(fēng)烘焙，空氣溫度40 20(TC，控制風(fēng)量和風(fēng)壓不至于渣塵飛揚。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種降低冶煉煙灰酸浸渣中鋅銅含量的方法，其特征在于冶煉煙灰酸浸渣的堆放晾曬場搭建遮雨棚，三面透風(fēng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種降低冶煉煙灰酸浸渣中鋅銅含量的方法，其特征在于冶煉煙灰酸浸渣堆放期間，噴淋含硫酸40 60 g/L的濕法煉鋅廢液，使得渣堆水分含量不低于15% ;每間隔2天采集實驗樣品，做二次酸性浸出實驗，比較二次浸出渣的渣率和鋅銅含量，根據(jù)繪制的曲線拐點決定晾曬作業(yè)周期終點。
5.根據(jù)權(quán)利要求I一4任一所述的一種降低冶煉煙灰酸浸渣中鋅銅含量的方法，其特征在于浸出工藝為晾曬渣在低酸條件下充入熱空氣氧化浸出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種降低冶煉煙灰酸浸渣中鋅銅含量的方法，其特征在于浸出工藝條件為液固比5 —10:1，硫酸浸出劑濃度40— 60 g/L，浸出溫度為70—100 °C，浸出時間為I—4 h。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種降低冶煉煙灰酸浸渣中鋅銅含量的方法，其特征在于浸出工藝條件為:充入100°C以上熱空氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種降低冶煉煙灰酸浸渣中鋅銅含量的方法，其特征在于它分為冶煉煙灰酸浸渣的預(yù)處理工藝和浸出工藝，所述的預(yù)處理工藝為將冶煉煙灰酸浸渣進(jìn)行堆放，利用熔煉煙氣余熱熱風(fēng)烘焙，鏟車2－3天翻轉(zhuǎn)一次，晾曬時間10—30天；浸出工藝為晾曬渣在低酸條件下充入空氣氧化浸出。本發(fā)明通過晾曬后的酸浸渣再次浸出時，鋅浸出率提高10%，銅浸出率提高20%；采用堆放晾曬的方法不需要特殊設(shè)備，基本上不耗能；浸出渣晾曬再次浸出時，不需要高酸條件，耗酸低。
文檔編號C22B3/08GK102851511SQ20121031215
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者葉標(biāo), 寧建平, 程近辰 申請人:江西自立資源再生有限公司