專利名稱：一種FeNi基非晶軟磁合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非晶合金及其制備方法，具體涉及ー種具有高非晶形成能力、優(yōu)異的軟磁性能和力學(xué)性能的FeNi基非晶軟磁合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
自1967年問世以來，非晶軟磁性合金立即引起引起了人們的極大重視，是近幾十年來材料研究的熱點(diǎn)之一。非晶軟磁合金因其原子不規(guī)則排列、非周期性、沒有晶粒晶界的存在，磁疇的釘扎點(diǎn)或釘扎線少，磁晶各向異性很小，顯示良好的軟磁特性矯頑カ小、磁導(dǎo)率高、磁感應(yīng)強(qiáng)度高、電阻率高、損耗小、頻率特性好。廣泛應(yīng)用在電カ電子領(lǐng)域，可極大地促進(jìn)各種電器設(shè)備向節(jié)能化、高效化、小型化方向發(fā)展。
非晶軟磁材料中，矯頑カ(H。)和磁導(dǎo)率(μ J與磁致伸縮系數(shù)(Xs)，各向異性常數(shù)(Ku)以及內(nèi)應(yīng)カ的關(guān)系密切，可表示為
j K.入σHc X — X ',
μ. Μ與Fe基非晶合金相比，添加Ni制成的鐵鎳基非晶合金的磁致伸縮系數(shù)和磁晶各向異性常數(shù)更小，軟磁性能更加優(yōu)異。鐵鎳基非晶軟磁合金是投入使用最早，也是目前應(yīng)用量最大的非晶軟磁材料之一，它具有矯頑カ小，磁導(dǎo)率較高，頻率特性好，穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，常用來替代坡莫合金，主要用在高精度，高靈敏度器件上，如磁頭、高頻開關(guān)電源變壓器、精密互感器、漏電開關(guān)互感器、磁屏蔽、防竊系統(tǒng)等。與坡莫合金相比，鐵鎳非晶軟磁合金的生產(chǎn)エ藝簡單、成本低，電阻率是坡莫合金兩倍多，在中高頻電子器件領(lǐng)域應(yīng)用渦流小，鐵損低的優(yōu)勢明顯。另外，鐵鎳基非晶軟磁合金的硬度和強(qiáng)度也比坡莫合金高的多，在磁頭等易磨損條件下使用優(yōu)勢明顯。目前廣泛使用的鐵鎳基非晶軟磁合金的牌號有Metglas2826MB (Fe40Ni38Mo4B18)，Vitrovac 4040F (Fe40Ni40 (MoSiB) 20) , Metglas 2826Β (Fe29Ni49P14B6Si2), Metglas2826 (Fe40Ni40P14B6)等幾種。但是由于非晶形成能力較低，這些FeNi基非晶軟磁合金只能做成帶材或絲材，得不到棒體材料，應(yīng)用領(lǐng)域也受到了限制，并且?guī)Р闹苽溥^程對設(shè)備和操作要求高，成品率低。另外，這幾種常用的FeNi基非晶軟磁合金的過冷液相區(qū)寬度和面積都很小，過冷液相區(qū)的穩(wěn)定性差，熱處理過程中易晶化或形成團(tuán)簇，導(dǎo)致軟磁性能的惡化，熱處理?xiàng)l件要求苛刻，最佳熱處理溫度和時(shí)間范圍都很窄，不利于穩(wěn)定生產(chǎn)，對設(shè)備要求高。熱處理過程中非晶合金的內(nèi)應(yīng)カ不能充分釋放，熱處理后的樣品磁疇釘扎點(diǎn)多，軟磁性能差，成材率低。開發(fā)高非晶形成能力和熱穩(wěn)定性的FeNi基非晶軟磁合金一直是ー個(gè)重要的研究課題，國內(nèi)外研究組都做了大量的工作，成果如下中國專利申請CN1066745A公布了ー種FeNiCrSiBP非晶合金，該合金可在空氣中進(jìn)行熱處理，但是該合金的形成能力低，無法達(dá)到制備帶狀、棒體或塊體樣品的形成能力，同時(shí)反鐵磁元素Cr的加入導(dǎo)致飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度明顯降低。
美國專利US20090130483A1公布了ー種FeNiCrSiBMoP非晶合金，該合金具有低熔化溫度的特點(diǎn)，但是因?yàn)镃r的大量添加該合金沒有磁性，同時(shí)其非晶形成能力也不高。US005340413A 公布了ー種 FeNiMBSi 非晶合金，其中 M 原子包括 Mo，Cr, Hf, Nb, Ta, Ti, V,W，Zr,該合金熱處理后可形成納米晶合金，但是這些合金的非晶形成能力都較低，不能制備帯狀、棒狀或塊狀樣品，無法克服非晶形成能力不足的限制。2006年日本東北大學(xué)首次報(bào)道了臨界直徑為4mm的高非晶形成能力(FeNi) 72B19.2Si4.8Nb4系非晶合金。2010年，Park等人用銅模鑄造法制備出了臨界尺寸為Imm的(FeNi)71Nb6B23塊體非晶合金，該合金具有4. 2%的塑性變形能力。與目前使用的鐵鎳非晶軟磁合金相比，盡管以上兩種合金都提高了非晶形成能力，但是由于添加了大量的非晶形成元素，鐵磁性元素FeNi含量低，導(dǎo)致飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度明顯降低。飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度降低，不利于器件的小型化和高效化，同時(shí)生產(chǎn)應(yīng)用成本高，使其作為軟磁材料的應(yīng)用明顯受到影響。現(xiàn)有的非晶軟磁合金，改善軟磁性能和力學(xué)性能常常相互制約，很難同時(shí)提高合金的各個(gè)性能。然而，在很多領(lǐng)域應(yīng)用，都要求FeNi基非晶軟磁合金必須同時(shí)具有高非 晶形成能力，優(yōu)異的磁性能和力學(xué)性能，尤其是需要較大塑性變形能力。因此，開發(fā)兼具高FeNi元素含量、高非晶形成能力、優(yōu)異軟磁性能和力學(xué)性能的FeNi基帯狀或棒狀非晶軟磁合金的意義就很重大。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種成本低廉，F(xiàn)eNi元素含量高，具有高非晶形成能力、優(yōu)異的軟磁性能和力學(xué)性能的FeNi基軟磁合金材料及其帯狀和棒狀材料的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案ー種FeNi基非晶軟磁合金，其組成表示為FeaNibBeSidPeNbf，其中a、b、C、d、e、f為原子百分含量，其特征在于，10彡a彡75，5彡b彡70，4彡c<24，0. I彡d彡15，I彡e彡14，
O.01 彡 f 彡 6，且滿足 72 く a+b く 84 和 a+b+c+d+e+f = 100%。前述的ー種FeNi基非晶軟磁合金,其特征在于,74 ^ a+b ^ 82,進(jìn)ー步的優(yōu)選為75 く a+b く 79。前述的ー種FeNi基非晶軟磁合金，其特征在干，8 ^ c ^ 20，進(jìn)ー步的優(yōu)選為12 ^ c ^ 18。前述的ー種FeNi基非晶軟磁合金，其特征在干，O. I ^ 12，進(jìn)ー步的優(yōu)選為I彡d彡8。前述的ー種FeNi基非晶軟磁合金，其特征在于，I ^ e ^ 10,進(jìn)ー步的優(yōu)選為I彡e彡8。前述的ー種FeNi基非晶軟磁合金,其特征在于，O. I ^ f ^ 4,進(jìn)ー步的優(yōu)選為I < f < 3。前述的ー種FeNi基非晶軟磁合金,其特征在于，上述Fe和Ni的5at%以下被C、
S、Al、Co、Cr、Mo、Cu、Ti、V、W、Mn、Sn、Zr、Hf、Y、Ag、Ga 中的ー種或多種元素替代。前述的ー種FeNi基非晶軟磁合金，其特征在于，該合金的過冷液相區(qū)在42°C以上，優(yōu)選在50°C以上。前述的ー種FeNi基非晶軟磁合金,其特征在于,該合金能夠制備臨界尺寸為3mm的棒材、帶材和板材，具有高非晶形成能 力。前述的ー種FeNi基非晶軟磁合金,其特征在于,該合金能夠制備臨界尺寸為3mm的棒材、帶材和板材，具有高非晶形成能力。前述的ー種FeNi基非晶軟磁合金，其特征在于，該合金經(jīng)熱處理處理后，矯頑カ在3A/m以下，有效磁導(dǎo)率在I. 5萬以上；進(jìn)ー步的優(yōu)選，矯頑力在I. 5A/m以下，有效磁導(dǎo)率在2萬以上，具有優(yōu)異的磁性能。前述的ー種FeNi基非晶軟磁合金,其特征在于，該合金斷裂強(qiáng)度大于3. 3Gpa,壓縮塑性大于7%，具有優(yōu)異的力學(xué)性能。同時(shí)，本發(fā)明還提供了制備FeNi基非晶軟磁合金帶材的方法，其特征在于，包括如下步驟(I)、按權(quán)利要求1-12的合金組成表達(dá)式配料；(2)、在氮?dú)饣蛘邭鍤鈿夥障掠酶袘?yīng)熔煉爐或電弧熔煉爐將合金原料熔煉成均勻的熔液，隨爐冷卻或注入模具冷卻為母合金錠；(3)、將母合金錠熔化為合金液，用單輥快淬法將合金液快速冷卻，制備FeNi基非晶軟磁合金帶材；(4)、將FeNi基非晶軟磁合金帶材在熱處理爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。此外，本發(fā)明還提供了制備FeNi基非晶軟磁合金棒材的方法，其特征在于，包括如下步驟(I)、按權(quán)利要求1-12的合金組成表達(dá)式配料；(2)、在氮?dú)饣蛘邭鍤鈿夥障掠酶袘?yīng)熔煉爐或電弧熔煉爐將合金原料熔煉成均勻的熔液，隨爐冷卻或注入模具冷卻為母合金錠；(3)、將母合金錠熔化為合金液，用鑄造法將合金液快速冷卻，制備FeNi基非晶軟磁合金棒材；(4)、將FeNi基非晶軟磁合金棒材在熱處理爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。前述的制備FeNi基非晶軟磁合金帶材或棒材的方法，其特征在于，步驟(3)中的制備氣氛為氮?dú)?、氬氣或空氣。前述的制備FeNi基非晶軟磁合金帶材的方法，其特征在于，步驟(3)中的熔化溫度為 1250-1450°C。前述的制備FeNi基非晶軟磁合金棒材的方法，其特征在于，步驟(3)中的熔化溫度為 1300-1500°C。前述的的制備FeNi基非晶軟磁合金帶材的方法，其特征在于，步驟(3)中輥的轉(zhuǎn)速為18-40m/s，制備溫度為1200-1400°C。前述的制備FeNi基非晶軟磁合金帶材或棒材的方法，其特征在于，步驟(4)中熱處理時(shí)間為l_120min，熱處理溫度為Tg_150°C到Tg+10°C，其中Tg為FeNi基非晶軟磁合金的玻璃轉(zhuǎn)變溫度。本發(fā)明的有益之處在于本發(fā)明的FeNi基軟磁合金組成表示為FeaNibBeSidPeNbf,滿足72 ( a+b ( 84和a+b+c+d+e+f = 100%, FeNi元素含量高，臨界尺寸大，具有高非晶形成能力，同時(shí)具有優(yōu)異的軟磁性能和力學(xué)性能，斷裂強(qiáng)度大于3. 3Gpa，壓縮塑性大于7%。此夕卜，本發(fā)明還提供了一種可靠的用于制備FeNi基非晶軟磁合金帶材或棒材的方法。


圖I是本發(fā)明的FeNi基非晶軟磁合金臨界直徑棒材的X射線衍射圖；圖2是本發(fā)明的FeNi基非晶軟磁合金和對比例的DSC曲線；圖3是本發(fā)明的FeNi基非晶軟磁合金晶化溫度隨合金成分變化圖；圖4是本發(fā)明的FeNi基非晶軟磁合金過冷液相區(qū)寬度隨合金成分變化圖；圖5是本發(fā)明的FeNi基非晶軟磁合金可形成非晶合金棒材的臨界直徑隨合金成分變化圖； 圖6是在Tg_50° C熱處理IOmin后的本發(fā)明非晶合金帶材和現(xiàn)有技術(shù)中FeNi基非晶合金帶材的磁化曲線；圖7是在Tg_50° C熱處理IOmin后的本發(fā)明非晶合金和現(xiàn)有技術(shù)中FeNi基非晶合金的B-H曲線；圖8是本發(fā)明FeNi基非晶軟磁合金Imm棒材的壓縮應(yīng)カ-應(yīng)變曲線。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了以下的具體實(shí)施方式
以及它們之間的可能組合，公開了各實(shí)施例的性能，并分析了各元素在體系中的作用以及含量對性能的影響，出于簡潔的目的，未在具體實(shí)施例中逐一記載各種組合方式，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為本申請具體記載公開了所述技術(shù)方案的所有可能的組合方式。首先，本發(fā)明的具有高非晶形成能力、優(yōu)異的軟磁性能和力學(xué)性能的FeNi基非晶軟磁合金的組成表示為=FeaNibBeSidPeNbf，其中a、b、C、d、e、f為原子百分含量，滿足10彡a彡75，5彡b彡70,4彡c彡24,0. I彡d彡15，I彡e彡14,0. 01彡f彡6，且滿足72 く a+b く 84 和 a+b+c+d+e+f = 100%。我們知道，F(xiàn)e和Ni為磁性元素，為了獲得優(yōu)異的軟磁性能，獲得高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，必須保證合金具有較高的Fe和Ni含量，但是，F(xiàn)e和Ni含量的升高，必然導(dǎo)致非晶形成元素減少，非晶形成能力下降，無法獲得綜合性能優(yōu)異的帯狀或棒狀樣品。所以，作為ー種優(yōu)選，F(xiàn)e和Ni的總含量優(yōu)選為74 ^ a+b ^ 82，且更優(yōu)選75 ^ a+b ^ 79。雖然Fe和Ni都是磁性元素，但是兩者的波爾磁子數(shù)不同，F(xiàn)e的波爾磁子數(shù)為
2.21，Ni的波爾磁子數(shù)為O. 606，因此，Ni含量的增加會導(dǎo)致合金的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度下降，同時(shí)會明顯降低合金的磁致伸縮系數(shù)和磁晶各向異性常數(shù)，對提高軟磁性能有利。因此，F(xiàn)e和Ni的比例可根據(jù)具體的性能需求來選擇。B是小原子，是不可缺少的非晶形成元素，我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)c < 4時(shí)，合金的形成能力低，然而超過24時(shí)無法獲得高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度。所以，作為ー種優(yōu)選，8 ^ c ^ 20，進(jìn)ー步的優(yōu)選12彡c彡18。FeNi基非晶軟磁合金中添加Si可提高B和P等類金屬元素在合金中的溶解度，提高非晶形成能力，擴(kuò)大合金的成分范圍，Si含量過高則會使成分偏離共晶點(diǎn)，非晶形成能力反而降低。所以，作為ー種優(yōu)選，O彡d彡12，進(jìn)ー步的優(yōu)選O彡8。
P具有較大的負(fù)混合熱，其添加有利于提高過冷液相的穩(wěn)定性，起非晶形成元素的作用。同時(shí)由于P的最外層P軌道電子比B和Si多，P含量的増加會使更多的Fe和Ni的3d軌道充滿，導(dǎo)致飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的降低。作為ー種優(yōu)選，I10，進(jìn)ー步的優(yōu)選I彡e彡8。Nb是大原子，具有較大的負(fù)混合熱，其添加有利于促進(jìn)復(fù)雜相(FeNi)23B6的產(chǎn)生，抑制了原子的移動(dòng)，能夠提高過冷液相的穩(wěn)定性。但是Nb的添加會降低合金的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，提高成本。優(yōu)選O. Kf <4，且更優(yōu)選l<f <3。在本合金體系中，也可以用C、Al、Cr、Mo、V、W、Mn、Sn、Zr、Hf、Y、Ag、Ga中的ー種元
素或多種元素替代Fe和Ni的一部分，這些元素都可起到提高非晶形成能力的作用。但是添加過多會引起飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的明顯下降，因此優(yōu)選將替換元素的含量設(shè)為5at%以下。此外，本發(fā)明還提供了制備FeNi基軟磁合金帶材和棒材的方法，包括以下步驟 (I)以純度為99. 5%以上的純原料或合金為原料，按照組成原子百分比進(jìn)行配料；(2)將配比好的原料置于感應(yīng)熔煉爐或電弧熔煉爐中，抽真空至-5X 10_3Pa以下，充氮?dú)饣驓鍤鈿夥毡Ｗo(hù)，溶化后保溫5-30min，，使合金原料熔煉成均勻的熔液，隨爐冷卻或注入模具冷卻為母合金錠；(3)將母合金錠破碎，熔化成合金液，采用單輥快淬法將合金液快速冷卻，制備厚度為20-40微米的FeNi基非晶合金帶材；若要制備棒材，則將步驟(3)替換為將母合金錠破碎，熔化成合金液，采用銅模鑄造法將鋼液快速冷卻，制備直徑為
O.5-3mm的FeNi基非晶合金棒材；(4)將FeNi基非晶合金帶材或棒材置于熱處理爐內(nèi)，加熱至Tg-IOO ° C到Tg+10° C溫度范圍內(nèi)熱處理Imin到120min。制備完成后，我們采用以下手段對合金進(jìn)行性能檢測A、X射線衍射儀(XRD)確定非晶合金帶材和棒材的非晶結(jié)構(gòu)。完全非晶態(tài)合金的XRD圖具有一個(gè)寬化的彌散衍射峰，無明顯的晶體結(jié)構(gòu)對應(yīng)的尖銳衍射峰；B、高溫差示掃描量熱儀(DSC)測試非晶合金的晶化行為。升溫速度為40° C/min，分析非晶合金的晶化曲線，得到其玻璃轉(zhuǎn)變溫度(Tg)，晶化溫度(Tx)和過冷液相區(qū)寬度 ATx(ATx=Tx-Tg)；C、用磁性測試設(shè)備測試合金的磁性能。具體包括采用振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)(VSM)測試其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs，用直流B-H回線測試儀測試其矯頑カH。，用阻抗分析儀測試其磁導(dǎo)
率 l·1 e。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)描述，如本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面的實(shí)施例只是為了具體闡述本發(fā)明，而不應(yīng)該認(rèn)為是對本發(fā)明的任何限制。實(shí)施例I熔煉組分為Fe38Ni38B21.5_d_eSidPeNb2.5的合金，用銅模鑄造法制備不同直徑的非晶合金棒材，確定合金的臨界直徑，標(biāo)定合金的非晶形成能力。具體來說，通過計(jì)算成為非晶棒材的臨界直徑，臨界直徑越大，即使以緩慢的冷卻速度也能得到非晶結(jié)構(gòu)，意味著具有高的非晶形成能力。采用單輥快淬法制備不同B、P、Si含量的非晶合金帶材，用DSC測試非晶合金測熱物性參數(shù)。將帶材放入管式爐在Tg-50° C下熱處理lOmin，測試熱處理后帶材的磁性能。測試性能見表I?！?
權(quán)利要求
1.ー種FeNi基非晶軟磁合金，其組成表示為FeaNibBeSidPeNbf，其中a、b、c、d、e、f為原子百分含量，其特征在于，10 彡 75，70,4^ 24,0.15,1 ^ 14,0.01 彡 f 彡 6，且滿足 72 く a+b く 84 和 a+b+c+d+e+f=100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種FeNi基非晶軟磁合金，其特征在干，74く a+b く 82，進(jìn)ー步的優(yōu)選為75 ^ a+b ^ 79。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種FeNi基非晶軟磁合金,其特征在于，8^ c ^ 20,進(jìn)ー步的優(yōu)選為12彡c彡18。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種FeNi基非晶軟磁合金，其特征在干，O.I < 12，進(jìn)ー步的優(yōu)選為I彡8。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種FeNi基非晶軟磁合金,其特征在于，I彡eく 10,進(jìn)ー步的優(yōu)選為I彡e彡8。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種FeNi基非晶軟磁合金,其特征在于,O.I ^ f ^ 4,進(jìn)ー步的優(yōu)選為I彡f彡3。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種FeNi基非晶軟磁合金，其特征在于，上述Fe和Ni的5at% 以下被 C、S、Al、Co、Cr、Mo、Cu、Ti、V、W、Mn、Sn、Zr、Hf、Y、Ag、Ga 中的ー種或多種元素替代。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的ー種FeNi基非晶軟磁合金，其特征在于，該合金的過冷液相區(qū)在42°C以上，優(yōu)選在50°C以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的ー種FeNi基非晶軟磁合金，其特征在于，該合金能夠制備臨界尺寸為3mm的棒材、帶材和板材，具有高非晶形成能力。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種FeNi基非晶軟磁合金，其特征在于，該合金能夠制備臨界尺寸為3mm的棒材、帶材和板材，具有高非晶形成能力。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的ー種FeNi基非晶軟磁合金,其特征在于,該合金經(jīng)熱處理后，矯頑カ在3A/m以下,有效磁導(dǎo)率在I. 5萬以上；進(jìn)ー步的優(yōu)選,矯頑力在1.5A/m以下，有效磁導(dǎo)率在2萬以上，具有優(yōu)異的磁性能。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的ー種FeNi基非晶軟磁合金，其特征在于，該合金斷裂強(qiáng)度大于3. 3Gpa，壓縮塑性大于7%，具有優(yōu)異的力學(xué)性能。
13.制備FeNi基非晶軟磁合金帶材的方法,其特征在于,包括如下步驟 (1)、按權(quán)利要求1-12的合金組成表達(dá)式配料； (2)、在氮?dú)饣蛘邭鍤鈿夥障掠酶袘?yīng)熔煉爐或電弧熔煉爐將合金原料熔煉成均勻的熔液，隨爐冷卻或注入模具冷卻為母合金錠； (3)、將母合金錠熔化為合金液，用單輥快淬法將合金液快速冷卻，制備FeNi基非晶軟磁合金帶材； (4)、將FeNi基非晶軟磁合金帶材在熱處理爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。
14.制備FeNi基非晶軟磁合金棒材的方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)、按權(quán)利要求1-12的合金組成表達(dá)式配料； (2)、在氮?dú)饣蛘邭鍤鈿夥障掠酶袘?yīng)熔煉爐或電弧熔煉爐將合金原料熔煉成均勻的熔液，隨爐冷卻或注入模具冷卻為母合金錠； (3)、將母合金錠熔化為合金液，用鑄造法將合金液快速冷卻，制備FeNi基非晶軟磁合金棒材； (4)、將FeNi基非晶軟磁合金棒材在熱處理爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的制備FeNi基非晶軟磁合金帶材或棒材的方法，其特征在于，步驟(3)中的制備氣氛為氮?dú)?、氬氣或空氣?br> 16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制備FeNi基非晶軟磁合金帶材的方法，其特征在于，步驟(3)中的熔化溫度為1250-1450°C。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制備FeNi基非晶軟磁合金棒材的方法，其特征在于，步驟(3)中的熔化溫度為1300-1500°C。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的的制備FeNi基非晶軟磁合金帶材的方法,其特征在于,步驟(3)中輥的轉(zhuǎn)速為18-40m/s，制備溫度為1200_1400で。
19.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的制備FeNi基非晶軟磁合金帶材或棒材的方法，其特征在于，步驟(4)中熱處理時(shí)間為l_120min，熱處理溫度為7^1501到G+10で，其中Tg為FeNi基非晶軟磁合金的玻璃轉(zhuǎn)變溫度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種FeNi基非晶軟磁合金，其組成表示為FeaNibBcSidPeNbf，其中a、b、c、d、e、f為原子百分含量，其特征在于，10≤a≤75，5≤b≤70，4≤c≤24，0.1≤d≤15，1≤e≤14，0.01≤f≤6，且滿足72≤a+b≤84和a+b+c+d+e+f=100%。FeNi元素含量高，臨界尺寸大，具有高非晶形成能力，同時(shí)具有優(yōu)異的軟磁性能和力學(xué)性能，斷裂強(qiáng)度大于3.3Gpa，壓縮塑性大于7%。此外，本發(fā)明還提供了一種可靠的用于制備FeNi基非晶軟磁合金帶材或棒材的方法。
文檔編號C22C45/00GK102867608SQ20121031259
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者沈?qū)汖?申請人:蘇州寶越新材料科技有限公司