專利名稱：一種電站大型軸類表面損壞堆焊層打磨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電站大型軸類表面損壞堆焊層打磨方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電站大型軸類表面損壞時，采用的修復(fù)工藝主要以機械結(jié)全及表面點狀熔接工藝為主。電站大型軸頸磨損的修復(fù)補焊工藝目前常用的電廠轉(zhuǎn)動設(shè)備的汽輪機轉(zhuǎn)子的軸頸修復(fù)工藝中，常使用的方法如車削法、熱噴涂法、刷鍍法、貼片微弧焊法、激光熔覆法、電火花沉積堆焊法等。
上述工藝中在軸類的修復(fù)中起到了一定的作用，但是都需要在修復(fù)后需經(jīng)過打磨才能滿足大軸表面精度要求?，F(xiàn)有的打磨的方法基本為手工銼加電動工具打磨，這樣造成打磨精度完全取決打磨技師技術(shù)水平。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有電站大型軸類表面損壞技術(shù)中存在的缺陷和問題，本發(fā)明實施例的目的是提供一種更為合理的電站大型軸類表面損壞堆焊層打磨方法。為了達到上述目的，本發(fā)明實施例提供如下技術(shù)方案一種電站大型軸類表面損壞堆焊層打磨方法，包括步驟I、在堆焊層兩側(cè)設(shè)置金屬保護層，所述兩側(cè)的金屬保護層的厚度低于所述堆焊層的厚度；步驟2、采用履帶式砂帶打磨機對堆焊層進行打磨，直至所述金屬保護層的厚度不聞于O. 03暈米；步驟3、采用滾筒式拋光機進行拋光。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述方法還包括步驟4、對堆焊層厚度進行測量以確保誤差不高于O. 03毫米。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述金屬保護層的厚度為O. 02至O. 6毫米。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述金屬保護層的厚度為O. 5毫米。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述金屬保護層為銅皮。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟2具體為步驟21、采用安裝有粗粒砂帶的履帶式砂帶打磨機對堆焊層進行打磨，直至堆焊層的高度與金屬保護層相同；步驟22、采用安裝有細(xì)粒砂帶的履帶式砂帶打磨機對堆焊層和金屬保護層進行打磨；步驟23、繼續(xù)采用安裝有粗粒砂帶的履帶式砂帶打磨機對堆焊層進行打磨，并當(dāng)堆焊層厚度每降低O. I毫米后，判斷堆焊層厚度的厚度是否小于O. 01毫米，如果是則進入步驟3，如果否則返回步驟22。本發(fā)明實施例采用了分層打磨方法，在打磨前采用銅皮或其它類金屬材料對需要打磨的對焊層兩側(cè)進行保護；然后用履帶式電動砂帶打磨機和滾筒式拋光機按不同的需要對堆焊層進行打磨。本發(fā)明實施例的金屬保護層起到了控制打磨尺寸及保證打磨的平直度的作用，解決了電站大型軸類堆焊層修復(fù)打磨精度完全靠打磨技術(shù)人員手工打打磨的難題。本發(fā)明實施例能夠在現(xiàn)場對大軸進行修復(fù)，減少了電站企業(yè)檢修時間，實現(xiàn)質(zhì)量與效益雙贏。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實施例的流程示意圖。
具體實施方式
·下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例的發(fā)明點在于分層打磨方法，即打磨前采用銅皮或其它類金屬材料對需要打磨層兩側(cè)進行保護，然后用履帶式電動砂帶打磨機和滾筒式拋光機按不同的需要對堆焊層進行打磨。其中保護層起到了控制打磨尺寸及保證打磨的平直度的作用，這樣可以解決電站大型軸類堆焊層修復(fù)打磨精度完全靠打磨技術(shù)人員手工打打磨的難題，此工藝可在現(xiàn)場對大軸進行修復(fù)，減少了電站企業(yè)檢修時間，實現(xiàn)質(zhì)量與效益雙贏本發(fā)明實施例的方法如圖I所示的，包括步驟I、在堆焊層兩側(cè)設(shè)置金屬保護層，其中該金屬保護層可以為銅皮，所述兩側(cè)的金屬保護層的厚度低于所述堆焊層的厚度，該金屬保護層的厚度可以為O. 02至O. 6毫米;步驟2、采用履帶式砂帶打磨機對堆焊層進行打磨，直至所述金屬保護層的厚度不聞于O. 03暈米；步驟3、采用滾筒式拋光機進行拋光。步驟4、對堆焊層厚度進行測量以確保誤差不高于O. 03毫米(土氺O. 03)。其中，所述步驟2具體為步驟21、采用安裝有粗粒砂帶的履帶式砂帶打磨機對堆焊層進行打磨，直至堆焊層的高度與金屬保護層相同；步驟22、采用安裝有細(xì)粒砂帶的履帶式砂帶打磨機對堆焊層和金屬保護層進行打磨；步驟23、繼續(xù)采用安裝有粗粒砂帶的履帶式砂帶打磨機對堆焊層進行打磨，并當(dāng)堆焊層厚度每降低O. I毫米后，判斷堆焊層厚度的厚度是否小于O. 03毫米，如果是則進入步驟3，如果否則返回步驟22。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種電站大型軸類表面損壞堆焊層打磨方法，其特征在于，包括 步驟I、在堆焊層兩側(cè)設(shè)置金 屬保護層，所述兩側(cè)的金屬保護層的厚度低于所述堆焊層的厚度； 步驟2、采用履帶式砂帶打磨機對堆焊層進行打磨，直至所述金屬保護層的厚度不高于O.03暈米； 步驟3、采用滾筒式拋光機進行拋光。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電站大型軸類表面損壞堆焊層打磨方法，其特征在于，所述方法還包括 步驟4、對堆焊層厚度進行測量以確保誤差不高于O. 03毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電站大型軸類表面損壞堆焊層打磨方法，其特征在于，所述金屬保護層的厚度為O. 02至O. 6毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電站大型軸類表面損壞堆焊層打磨方法，其特征在于，所述金屬保護層的厚度為O. 5毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電站大型軸類表面損壞堆焊層打磨方法，其特征在于，所述金屬保護層為銅皮。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電站大型軸類表面損壞堆焊層打磨方法，其特征在于，所述步驟2具體為 步驟21、采用安裝有粗粒砂帶的履帶式砂帶打磨機對堆焊層進行打磨，直至堆焊層的高度與金屬保護層相同； 步驟22、采用安裝有細(xì)粒砂帶的履帶式砂帶打磨機對堆焊層和金屬保護層進行打磨； 步驟23、繼續(xù)采用安裝有粗粒砂帶的履帶式砂帶打磨機對堆焊層進行打磨，并當(dāng)堆焊層厚度每降低O. I毫米后，判斷堆焊層厚度的厚度是否小于O. 03毫米，如果是則進入步驟·3，如果否則返回步驟22。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電站大型軸類表面損壞堆焊層打磨方法，包括在堆焊層兩側(cè)設(shè)置金屬保護層，所述兩側(cè)的金屬保護層的厚度低于所述堆焊層的厚度；采用履帶式砂帶打磨機對堆焊層進行打磨，直至所述金屬保護層的厚度不高于0.03毫米；采用滾筒式拋光機進行打磨。本發(fā)明實施例采用了分層打磨，在打磨前采用銅皮或其它類金屬材料對需要打磨的堆焊層兩側(cè)進行保護；然后用履帶式電動砂帶打磨機和滾筒式拋光機按不同的需要對堆焊層進行打磨。本發(fā)明實施例解決了電站大型軸類堆焊層修復(fù)打磨精度完全靠打磨技術(shù)人員手工打磨的難題。本發(fā)明實施例能夠在現(xiàn)場對大軸進行修復(fù)，減少了電站企業(yè)檢修時間。
文檔編號B24B21/00GK102941521SQ20121031273
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者謝曉勇, 肖學(xué)好, 姚學(xué)忠, 丁銳, 李國榮, 王忠槐 申請人:安徽電力股份有限公司淮南田家庵發(fā)電廠