磷化及磷化除渣一體化裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種磷化及磷化除渣一體化裝置及工藝，裝置包括：主槽體、錐形槽底、溢流槽、過(guò)濾裝置、入液口、出液口，其中所述主槽體位于所述錐形槽底上方，所述錐形槽底上設(shè)置有所述出液口，所述主槽體一側(cè)設(shè)置有所述溢流槽、另一側(cè)設(shè)置有所述入液口，所述主槽體內(nèi)部下方設(shè)置有所述過(guò)濾裝置。工藝包括以下步驟：上線檢查、除油、水洗、除銹、水洗、中和、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、封閉處理、干燥。其中磷化工藝步驟中磷化處理包括：建槽，參數(shù)測(cè)定，磷化液的調(diào)整，沉渣控制與清理。本發(fā)明是用于涂裝生產(chǎn)流水線，實(shí)現(xiàn)磷化和除渣一體化，是一種新型的裝置及工藝。
【專利說(shuō)明】磷化及磷化除渣一體化裝置及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磷化和除渣裝置及工藝，特別是涉及一種用于涂裝生產(chǎn)流水線，實(shí)現(xiàn)磷化和除渣一體化裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬材料表面涂裝前經(jīng)磷化處理可以顯著提高涂層的附著力和耐腐蝕性，因此在各行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，特別在汽車行業(yè)中，磷化膜作為電泳涂漆的底層，得到了幾乎100%的應(yīng)用。伴隨磷化處理的過(guò)程，磷化沉渣的產(chǎn)生不可避免。過(guò)多的磷化渣如果不及時(shí)從槽液中清除，不但會(huì)污染磷化液，縮短其使用壽命，同時(shí)還會(huì)附著在車身表面影響磷化膜質(zhì)量和整車的涂裝質(zhì)量；而現(xiàn)有的磷化槽都需要采用另外的磷化除渣裝置，成本過(guò)大。如果采用該設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)磷化及磷化除渣的一體化，投資減少，運(yùn)行成本減少。
[0003]由此可見，上述現(xiàn)有的磷化槽在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的磷化及磷化除渣一體化裝置及工藝，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的磷化槽存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的磷化及磷化除渣一體化裝置及工藝，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其工件進(jìn)入主槽體發(fā)生磷化反應(yīng)，磷化渣經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置濾除，過(guò)濾后的磷化液經(jīng)過(guò)錐形底重新返回磷化槽實(shí)現(xiàn)磷化液的循環(huán)，所謂磷化處理是指金屬表面與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在金屬表面生成穩(wěn)定的不溶性的無(wú)機(jī)化合物膜層的一種表面化學(xué)處理方法，所生成的膜稱為磷化膜。具有微孔結(jié)構(gòu)，在通常大氣條件下比較穩(wěn)定，具有一定的防銹能力，用作漆膜的底層，可以顯著的提高涂層的附著力和耐腐蝕性能。
[0005]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種磷化及磷化除渣一體化裝置，其中包括:主槽體、錐形槽底、溢流槽、過(guò)濾裝置、入液口、出液口 ；其中所述主槽體位于所述錐形槽底上方，所述錐形槽底上設(shè)置有所述出液口 ；所述主槽體一側(cè)設(shè)置有所述溢流槽、另一側(cè)設(shè)置有所述入液口，所述主槽體內(nèi)部下方設(shè)置有所述過(guò)濾裝置。
[0006]本發(fā)明的目的以及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]前述的磷化及磷化除渣一體化裝置，其中所述的主槽體鋼板雙面連續(xù)焊接。
[0008]前述的磷化及磷化除渣一體化裝置，其中所述的主槽體外表面涂環(huán)氧防銹底漆。
[0009]前述的磷化及磷化除渣一體化裝置，其中所述的入液口、出液口通過(guò)法蘭和螺栓與磷化液輸送泵連接
[0010]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種磷化及磷化除渣一體化工藝，包括以下步驟:上線檢查、除油、水洗、除銹、水洗、中和、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、 水洗、封閉處理、干燥。其中磷化工藝步驟中磷化處理包括:建槽，參數(shù)測(cè)定，磷化液的調(diào)整，沉渣控制與清理。
[0011]本發(fā)明的目的以及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0012]前述的磷化及磷化除渣一體化工藝，其特征在于其中建槽處理?xiàng)l件的總酸度為35-50點(diǎn)，游離酸度為0.2-1.2點(diǎn)，促進(jìn)劑濃度為1.0-3.0點(diǎn)，時(shí)間為6_15分鐘。
[0013]前述的磷化及磷化除渣一體化工藝，其特征在于其中參數(shù)測(cè)定時(shí)總酸度:取10毫升處理液于三角瓶中，加入30ML水，再滴入3滴酚酞指示劑后，用0.1N的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到粉紅色為止。計(jì)所消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點(diǎn)數(shù)；總游離酸度:取10毫升處理液于三角瓶中，加入30ML水，再滴入3滴酚酞指示劑后，用0.1N的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至由黃色消失為止。計(jì)所消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點(diǎn)數(shù)；促進(jìn)劑濃度:將U形管注滿處理液，加入1-2克氨基磺酸，迅速有拇指堵上U形管口，倒轉(zhuǎn)U形管，讓氨基磺酸倒流到U形管另一端后，再倒轉(zhuǎn)回來(lái)，觀察U形管中所冒的氣泡體積毫升即為促進(jìn)劑濃度值。 [0014]前述的磷化及磷化除渣一體化工藝，其特征在于其中磷化液的調(diào)整中總酸度:過(guò)高了可以用自來(lái)水稀釋降低，過(guò)低則補(bǔ)充磷化液至控制范圍；游離酸度:高了可用中和劑來(lái)調(diào)整，將適量中和劑兌適量水，待完全溶解后，緩慢加入磷化槽中攪拌。低了可以加入磷化液或適量的磷酸提高，攪拌均勻即可；促進(jìn)劑濃度:低了先用適量水沖稀后緩慢加入配合攪拌，若加入過(guò)快會(huì)產(chǎn)生大量的沉渣，若高了沒(méi)有高出5點(diǎn)可繼續(xù)工作，超出5點(diǎn)則加強(qiáng)攪拌待攪拌揮發(fā)降低；處理液的顏色變化:褐黑色一亞鐵離子過(guò)多，加強(qiáng)風(fēng)動(dòng)攪拌。一總酸度過(guò)低，加入磷化液補(bǔ)充至適量。巧克力色促進(jìn)劑濃度偏低了加入促進(jìn)劑補(bǔ)充至適量。
[0015]前述的磷化及磷化除渣一體化工藝，其特征在于其中沉渣控制與清理時(shí)產(chǎn)生原因:促進(jìn)劑含量過(guò)高或添加方法不當(dāng)或促進(jìn)劑本身不良、中和劑添加過(guò)快、過(guò)濃、攪拌不勻；總酸度、游離酸度過(guò)大、PH值過(guò)高；減少措施:提高單位溶液的處理面積負(fù)荷率，使用中和劑時(shí)，攪拌均勻，避免局部過(guò)度堿化，促進(jìn)劑宜量少勤加；沉渣清理:定期翻槽或連續(xù)過(guò)濾，采用專用收集裝置，定期集中處理；磷化溫度:以磷化工作液溫度和酸比確定。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)內(nèi)容可知，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種磷化及磷化除渣一體化裝置，其中包括:主槽體、錐形槽底、溢流槽、過(guò)濾裝置、入液口、出液口 ；其中所述主槽體位于所述錐形槽底上方，所述錐形槽底上設(shè)置有所述出液口 ；所述主槽體一側(cè)設(shè)置有所述溢流槽、另一側(cè)設(shè)置有所述入液口，所述主槽體內(nèi)部下方設(shè)置有所述過(guò)濾裝置。
[0017]提出了一種磷化及磷化除渣一體化工藝，包括以下步驟:上線檢查、除油、水洗、除銹、水洗、中和、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、封閉處理、干燥。其中磷化工藝步驟中磷化處理包括:建槽，參數(shù)測(cè)定，磷化液的調(diào)整，沉渣控制與清理，操作要求，游離酸度、促進(jìn)劑濃度、總酸度與磷化液的關(guān)系。
[0018]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明磷化及磷化除渣一體化裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0019]1、圓形的槽體，利用液體流動(dòng)，使工件與磷化液充分接觸，提高磷化質(zhì)量。
[0020]2、利用液體流動(dòng)產(chǎn)生的漩渦效應(yīng)，使磷化渣從磷化液里分離出來(lái)。
[0021]3、過(guò)濾裝置分三層，第一層為全透性，磷化渣都能通過(guò)，第二層過(guò)濾較大的磷化渣，第三層過(guò)濾剩余的磷化渣。
[0022]4、入液口與槽體相切，磷化液沿著槽體切線進(jìn)入磷化槽，形成漩渦效應(yīng)。
[0023]5、出液口與錐形底相切，加強(qiáng)了漩渦效應(yīng)。
[0024]6、具有一定的防銹能力，用作漆膜的底層，可以顯著的提高涂層的附著力和耐腐蝕性能
[0025]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1A-圖1D是一種磷化及磷化除渣一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是一種磷化及磷化除渣一體化工藝的工藝流程方框圖；
【具體實(shí)施方式】
[0028]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的磷化及磷化除渣一體化裝置及工藝其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0029]請(qǐng)參閱圖1A-圖1D所示是一種磷化及磷化除渣一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]本發(fā)明為一種磷化及磷化除渣一體化裝置，其中包括:主槽體1、錐形槽底2、溢流槽3、過(guò)濾裝置4、入液口 5、出液口 6，其中所述主槽體I位于所述錐形槽底2上方，所述錐形槽底2上設(shè)置有所述出液口 6，所述主槽體I 一側(cè)設(shè)置有所述溢流槽3、另一側(cè)設(shè)置有所述入液口 5，所述主槽體I內(nèi)部下方設(shè)置有所述過(guò)濾裝置4。
[0031]本發(fā)明為一種磷化及磷化除渣一體化裝置，在工作使用時(shí)依照工藝流程:(I):磷化液通過(guò)入液口 5沿內(nèi)壁切線方向注入槽內(nèi)，在槽內(nèi)形成渦流，(2):工件入槽，使工件與磷化液水流保持一定的相對(duì)速度，從而保證最好的磷化反應(yīng)，(3):在磷化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生磷化渣，磷化渣的產(chǎn)生會(huì)嚴(yán)重影響磷化質(zhì)量及后續(xù)工藝的進(jìn)行，故而在槽體的底部做了一個(gè)除渣裝置，除渣裝置利用漩渦效應(yīng)的原理，使磷化渣留在過(guò)濾網(wǎng)上，而磷化液透過(guò)濾網(wǎng)，磷化液又通過(guò)錐體上的排液管及外部的水泵重新注入磷化槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了磷化液的循環(huán)再利用。
[0032]工藝流程詳解:
[0033]1、漩渦效應(yīng)。磷化液沿著切線方向流動(dòng)，產(chǎn)生離心力，使沉渣快速沉于磷化槽中心底部。比如說(shuō)臺(tái)風(fēng)及臺(tái)風(fēng)眼的形成就是漩渦效應(yīng)的典型例子。
[0034]2、磷化渣的分離:槽體內(nèi)的過(guò)濾裝置包括三層，第一層為濾網(wǎng)，用于過(guò)濾液體中大的雜物，第二層及第三層都用濾布過(guò)濾(兩層濾布為`不同規(guī)格型號(hào)的濾布)，磷化渣通過(guò)過(guò)濾裝置被留在濾布上，而磷化液可以透過(guò)過(guò)濾裝置，再通過(guò)錐體上的排液管將磷化液排出
磷化槽。
[0035]3、磷化液通過(guò)水泵及進(jìn)液管(入液口)沿槽體內(nèi)壁進(jìn)入磷化槽體內(nèi)，磷化液的流速通過(guò)水泵的功率來(lái)調(diào)節(jié)。
[0036]4、本裝置為汽車涂裝廠供汽車涂裝磷化所用裝置，故放入槽體內(nèi)的工件為汽車外殼。
[0037]5、入液口，出液口及輔槽內(nèi)的液體都為磷化液，輔槽的作用為控制主槽中槽液的高度，排除漂浮物以及保證槽液的不斷循環(huán)。
[0038]6、環(huán)形軌道是指生產(chǎn)線上的環(huán)形軌道，它是用來(lái)控制汽車外殼在槽體內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的，通過(guò)控制汽車外殼及槽體內(nèi)磷化液的旋轉(zhuǎn)速度(磷化液的旋轉(zhuǎn)是因?yàn)槠洚a(chǎn)生的漩渦效應(yīng)，磷化液的旋轉(zhuǎn)速度是通過(guò)控制進(jìn)液的速度也就是由水泵來(lái)控制的，汽車外殼的旋轉(zhuǎn)速度可以忽略不計(jì))，從而使他們保持一個(gè)0.3m/s左右的相對(duì)速度,從而使磷化液與汽車外殼充分接觸，從而達(dá)到好的磷化效果。磷化液按一小時(shí)循環(huán)一次，則入液口液體的流速大致為0.5米每秒，在0.3米每秒附近，則只要控制好每小時(shí)循環(huán)一次，相對(duì)速度的控制可以不用多考慮
[0039]圖2是一種磷化及磷化除渣一體化工藝的工藝流程方框圖；
[0040]本發(fā)明提出了一種磷化及磷化除渣一體化工藝，其中磷化工藝步驟中磷化處理包括:建槽，參數(shù)測(cè)定，磷化液的調(diào)整，沉渣控制與清理。
[0041]建槽
[0042](以一噸槽為例):向槽內(nèi)注入八成清水，加入60-90公斤磷化液，再將1.5-2KG的中和劑溶解于10升水中，然后再加入槽內(nèi)(注意加入時(shí)應(yīng)緩慢及配合攪拌)，加水至規(guī)定水位，確認(rèn)酸度，調(diào)整游離酸到0.8點(diǎn)左右，處理前30分鐘加入2KG促進(jìn)劑(用水沖稀)，攪勻。(注:在I噸磷化工作液中加入2KG左右中和劑可降低游離酸度I個(gè)點(diǎn))
[0043]處理?xiàng)l件:總酸度:30-45點(diǎn)
[0044]游離酸度:0.2-1.2點(diǎn)
[0045]促進(jìn)劑濃度:1.0-3.0點(diǎn)(IOML管測(cè))
[0046]時(shí)間:6-15分鐘左右
[0047]參數(shù)測(cè)定
[0048]1、總酸度:取10毫升處理液于三角瓶中，加入30ML水，再滴入3滴酚酞指示劑后，用0.1N的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到粉紅色為止。計(jì)所消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點(diǎn)數(shù)。
[0049]2、總游離酸度:取10毫升處理液于三角瓶中，加入30ML水，再滴入3滴酚酞指示劑后，用0.1N的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至由黃色消失為止。計(jì)所消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點(diǎn)數(shù)。
[0050]3、促進(jìn)劑濃度:將U形管注滿處理液(磷化工作液)，加入1-2克氨基磺酸，迅速有拇指堵上U形管口，倒轉(zhuǎn)U形管，讓氨基磺酸倒流到U形管另一端后，再倒轉(zhuǎn)回來(lái)，觀察U形管中所冒的氣泡體積毫升即為促進(jìn)劑濃度值。
[0051]磷化液的調(diào)整(即工藝參數(shù)的控制)
[0052]I。總酸度:過(guò)高了可以用自來(lái)水稀釋降低，過(guò)低則補(bǔ)充磷化液至控制范圍。
[0053]2。游離酸度:高了可用中和劑來(lái)調(diào)整，將適量中和劑兌適量水，待完全溶解后，緩慢加入磷化槽中攪拌。低了可以加入磷化液或適量的磷酸提高，攪拌均勻即可。
[0054]3。促進(jìn)劑濃度:低了先用適量水沖稀后緩慢加入配合攪拌，若加入過(guò)快會(huì)產(chǎn)生大量的沉渣，若高了沒(méi)有高出5點(diǎn)可繼續(xù)工作，超出5點(diǎn)則加強(qiáng)攪拌待攪拌揮發(fā)降低。
[0055]4。處理液的顏色變化[0056]褐黑色-亞鐵離子過(guò)多，加強(qiáng)風(fēng)動(dòng)攪拌。
[0057]-總酸度過(guò)低，加入磷化液補(bǔ)充至適量。
[0058]巧克力色一促進(jìn)劑濃度偏低了加入促進(jìn)劑補(bǔ)充至適量。
[0059]沉渣控制與清理
[0060]1、產(chǎn)生原因一促進(jìn)劑含量過(guò)高或添加方法不當(dāng)或促進(jìn)劑本身不良、中和劑添加不妥(過(guò)快、過(guò)濃、攪拌不勻等)?？偹岫?、游離酸度過(guò)大、PH值過(guò)高等。
[0061]2、減少措施:提高單位溶液的處理面積負(fù)荷率，使用中和劑時(shí)，攪拌均勻，避免局部過(guò)度堿化。促進(jìn)劑宜量少勤加。
[0062]3、沉渣清理:定期翻槽或連續(xù)過(guò)濾，采用專用收集裝置，定期集中處理。
[0063]操作要求
[0064]1、經(jīng)常檢測(cè)各組控制參數(shù)，按加工量添加各種藥劑。
[0065]2、膜層應(yīng)結(jié)晶致密均勻、連續(xù)、顏色灰白。
[0066]3、磷化液調(diào)整及添加宜專人負(fù)責(zé)進(jìn)行。
[0067]游離酸度、促進(jìn)劑濃度、總酸度與磷化液的關(guān)系
[0068]1、總酸度的過(guò)高會(huì)造成磷化速度過(guò)快，造成過(guò)快地達(dá)成膜平衡(到達(dá)成膜平衡后是成膜與膜溶解過(guò)程)速使磷化液額外的消耗，使磷化槽液沉渣多且游離酸度降低得過(guò)快，槽液不穩(wěn)定
[0069]2、游離酸度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成磷化后膜層不完整、發(fā)黃、上彩等。沉渣過(guò)多，槽液不穩(wěn)定等情況出現(xiàn)。
[0070]3、促進(jìn)劑的含量一般來(lái)說(shuō)為:促進(jìn)劑在正常的范圍值為宜。不同板材促進(jìn)劑的濃度不一，一般在2-3點(diǎn)左右，過(guò)高則會(huì)使工件膜層上彩，鈍化不上膜，沉渣多，掛灰等現(xiàn)象。過(guò)低則上膜慢，不完整，發(fā)黃等。
[0071]磷化溫度
[0072]
【權(quán)利要求】
1.一種磷化及磷化除渣一體化裝置，其特征在于包括:主槽體(1)、錐形槽底(2)、溢流槽(3)、過(guò)濾裝置(4)、入液口(5)、出液口(6)，其中所述主槽體(1)位于所述錐形槽底(2 )上方，所述錐形槽底(2 )上設(shè)置有所述出液口( 6 )，所述主槽體(1) 一側(cè)設(shè)置有所述溢流槽(3 )、另一側(cè)設(shè)置有所述入液口( 5 )，所述主槽體(1)內(nèi)部下方設(shè)置有所述過(guò)濾裝置(4 )。
2.如權(quán)利要求1所述的磷化及磷化除渣一體化裝置，其特征在于其中所述的主槽體(I)鋼板雙面連續(xù)焊接。
3.如權(quán)利要求1所述的磷化及磷化除渣一體化裝置，其特征在于其中所述的主槽體(I)外表面涂環(huán)氧防銹底漆。
4.如權(quán)利要求1所述的磷化及磷化除渣一體化裝置，其特征在于其中所述的入液口(5 )、出液口( 6 )通過(guò)法蘭和螺栓與磷化液輸送泵連接。
5.一種磷化及磷化除渣一體化工藝，包括以下步驟: 上線檢查、除油、水洗、除銹、水洗、中和、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、封閉處理、干燥。其特征在于其中磷化工藝步驟中磷化處理包括:建槽，參數(shù)測(cè)定，磷化液的調(diào)整，沉渣控制與清理。
6.如權(quán)利要求5所述的磷化及磷化除渣一體化工藝，其特征在于其中建槽處理?xiàng)l件的總酸度為35-50點(diǎn)，游離酸度為0.2-1.2點(diǎn)，促進(jìn)劑濃度為1.0-3.0點(diǎn)，時(shí)間為6_15分鐘。
7.如權(quán)利要求5所述的磷化及磷化除渣一體化工藝，其特征在于其中參數(shù)測(cè)定時(shí) 總酸度:取10毫升處理液于 三角瓶中，加入30ML水，再滴入3滴酚酞指示劑后，用0.1N的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定到粉紅色為止。計(jì)所消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點(diǎn)數(shù)； 總游離酸度:取10毫升處理液于三角瓶中，加入30ML水，再滴入3滴酚酞指示劑后，用0.1N的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至由黃色消失為止。計(jì)所消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點(diǎn)數(shù)； 促進(jìn)劑濃度:將U形管注滿處理液，加入1-2克氨基磺酸，迅速有拇指堵上U形管口，倒轉(zhuǎn)U形管，讓氨基磺酸倒流到U形管另一端后，再倒轉(zhuǎn)回來(lái)，觀察U形管中所冒的氣泡體積毫升即為促進(jìn)劑濃度值。
8.如權(quán)利要求5所述的磷化及磷化除渣一體化工藝，其特征在于其中磷化液的調(diào)整中 總酸度:過(guò)高了可以用自來(lái)水稀釋降低，過(guò)低則補(bǔ)充磷化液至控制范圍； 游離酸度:高了可用中和劑來(lái)調(diào)整，將適量中和劑兌適量水，待完全溶解后，緩慢加入磷化槽中攪拌。低了可以加入磷化液或適量的磷酸提高，攪拌均勻即可； 促進(jìn)劑濃度:低了先用適量水沖稀后緩慢加入配合攪拌，若加入過(guò)快會(huì)產(chǎn)生大量的沉渣，若高了沒(méi)有高出5點(diǎn)可繼續(xù)工作，超出5點(diǎn)則加強(qiáng)攪拌待攪拌揮發(fā)降低； 處理液的顏色變化 褐黑色一亞鐵離子過(guò)多，加強(qiáng)風(fēng)動(dòng)攪拌。 一總酸度過(guò)低，加入磷化液補(bǔ)充至適量。 巧克力色一促進(jìn)劑濃度偏低了加入促進(jìn)劑補(bǔ)充至適量。
9.如權(quán)利要求5所述的磷化及磷化除渣一體化工藝，其特征在于其中沉渣控制與清理時(shí) 產(chǎn)生原因:促進(jìn)劑含量過(guò)高或添加方法不當(dāng)或促進(jìn)劑本身不良、中和劑添加過(guò)快、過(guò)濃、攪拌不勻；總酸度、游離酸度過(guò)大、PH值過(guò)高； 減少措施:提高單位溶液的處理面積負(fù)荷率，使用中和劑時(shí)，攪拌均勻，避免局部過(guò)度堿化，促進(jìn)劑宜量少勤加； 沉渣清理:定期翻槽或連續(xù)過(guò)濾，采用專用收集裝置，定期集中處理； 磷化溫度:以磷化工作液溫度和酸比確定。
【文檔編號(hào)】C23C22/86GK103668145SQ201210321865
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月3日
【發(fā)明者】劉玉, 馬宇峰, 呂光洛 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)艾笛曼機(jī)械設(shè)備有限公司