專利名稱：一種彈壓式蘸助焊劑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及鉛酸蓄電池鑄焊前。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池鑄焊生產(chǎn)前，極群的耳部需要蘸浸助焊劑，目前廠家蘸浸助焊劑采用的方式中會出現(xiàn)以下問題有的在蘸極耳時容易將隔板紙打濕，有的雖有固定擋板擋住隔板紙，但所蘸耳部的深度不夠或浸潰不透徹。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種彈壓式蘸助焊劑裝置，通過彈壓裝置的 伸展和壓縮，使所蘸極群的耳部深度適合，助焊劑浸潰透徹，從而提高了生產(chǎn)質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種彈壓式蘸助焊劑裝置，包括彈壓裝置、浸潰槽和活動板，所述活動板連接在彈壓裝置上，浸潰槽設(shè)于活動板下方，活動板上設(shè)有極群耳部讓位孔。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述活動板四角分別設(shè)有極群夾具定位孔。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述彈壓裝置由底板、導(dǎo)柱、彈簧組成，導(dǎo)柱設(shè)于底板上，導(dǎo)柱上套裝彈簧，所述活動板上設(shè)有相匹配的導(dǎo)柱穿孔，活動板通過導(dǎo)柱穿孔穿裝在導(dǎo)柱上。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述導(dǎo)柱為四根，分別設(shè)于底板四側(cè)的中點(diǎn)部位。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述浸潰槽邊墻上設(shè)有定位柱，活動板上設(shè)有相匹配的穿孔，定位柱穿裝在穿孔中。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述定位柱為四根，分別設(shè)于浸潰槽四圍邊墻上的中點(diǎn)部位。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述浸潰槽內(nèi)放置有海綿體。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明將裝有極群的夾具放置在活動板上，活動板上設(shè)置極群耳部讓位孔，通過彈壓裝置的伸展和壓縮，使極群的耳部深入浸潰槽內(nèi)，所蘸極群的耳部深度適合，助焊劑浸潰透徹，從而提聞了生廣質(zhì)量，提聞了生廣效率。


圖I為本發(fā)明主視示意圖。圖2為圖I的俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I至圖2所示，本發(fā)明包括彈壓裝置I、浸潰槽2和活動板3，所述彈壓裝置I由底板11、導(dǎo)柱12、彈簧13組成，導(dǎo)柱12為四根，分別設(shè)于底板11四側(cè)的中點(diǎn)部位，導(dǎo)柱12上套裝彈簧13，所述活動板3上設(shè)有相匹配的導(dǎo)柱穿孔33，活動板3通過導(dǎo)柱穿孔33穿裝在導(dǎo)柱12上；浸潰槽2設(shè)于活動板3下方，活動板3上設(shè)有極群耳部讓位孔31，活動板3四角分別設(shè)有極群夾具定位孔32。所述浸潰槽2四圍邊墻上的中點(diǎn)部位分別設(shè)有定位柱21，活動板3上設(shè)有相匹配的穿孔34，定位柱21穿裝在穿孔34中。所述浸潰槽2內(nèi)放置有海綿體。
在蓄電池鑄焊前，先向浸潰槽2內(nèi)加入適量的助焊劑，將裝有極群的夾具放置在彈壓裝置3的活動板上，極群的夾具的定位柱插在活動板3的定位孔32中，極群耳部置于活動板3的極群耳部讓位孔31中，用手向下壓夾具，在彈壓裝置I的作用下，極群的耳部通過讓位孔31進(jìn)入浸潰槽2的海綿體中深入浸潰。
權(quán)利要求
1.一種彈壓式蘸助焊劑裝置，其特征在于包括彈壓裝置(I)、浸潰槽(2)和活動板(3)，所述活動板(3)連接在彈壓裝置(I)上，浸潰槽(2)設(shè)于活動板(3)下方，活動板(3)上設(shè)有極群耳部讓位孔(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈壓式蘸助焊劑裝置，其特征在于所述活動板(3)四角分別設(shè)有極群夾具定位孔(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的彈壓式蘸助焊劑裝置，其特征在于所述彈壓裝置(I)由底板(11)、導(dǎo)柱(12)、彈簧(13)組成，導(dǎo)柱(12)設(shè)于底板(11)上，導(dǎo)柱(12)上套裝彈簧(13)，所述活動板(3)上設(shè)有相匹配的導(dǎo)柱穿孔(33)，活動板(3)通過導(dǎo)柱穿孔(33)穿裝在導(dǎo)柱(12)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈壓式蘸助焊劑裝置，其特征在于所述導(dǎo)柱(12)為四根，分別設(shè)于底板(11)四側(cè)的中點(diǎn)部位。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈壓式蘸助焊劑裝置，其特征在于所述浸潰槽(2)邊墻上設(shè)有定位柱(21)，活動板(3)上設(shè)有相匹配的穿孔(34)，定位柱(21)穿裝在穿孔(34)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈壓式蘸助焊劑裝置，其特征在于所述定位柱(21)為四根，分別設(shè)于浸潰槽(2)四圍邊墻上的中點(diǎn)部位。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈壓式蘸助焊劑裝置，其特征在于所述浸潰槽(2)內(nèi)設(shè)置有海綿體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彈壓式蘸助焊劑裝置，包括彈壓裝置、浸漬槽和活動板，所述彈壓裝置由底板、導(dǎo)柱、彈簧組成，導(dǎo)柱設(shè)于底板上，導(dǎo)柱上套裝彈簧，所述活動板上設(shè)有相匹配的導(dǎo)柱穿孔，活動板通過導(dǎo)柱穿孔穿裝在導(dǎo)柱上，浸漬槽設(shè)于活動板下方，活動板上設(shè)有極群耳部讓位孔和極群夾具定位孔。本發(fā)明通過彈壓裝置的伸展和壓縮,使所蘸極群的耳部深度適合,助焊劑浸漬透徹，從而提高了生產(chǎn)質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B22D19/04GK102836990SQ201210322829
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者謝衛(wèi)東, 方明學(xué), 楊惠強(qiáng), 胡建強(qiáng) 申請人:浙江天能電池江蘇新能源有限公司