專利名稱：一種0Cr17Ni4Cu4Nb托板自鎖螺母球體組織軟化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種托板自鎖螺母軟化方法，具體涉及一種0Crl7Ni4Cu4Nb材料的托板自鎖螺母球體組織軟化方法。
背景技術(shù)：
0Crl7Ni4Cu4Nb (17-4PH)是一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼，該材料固溶組織為板條馬氏體+少量S-鐵素體+殘余奧氏體，常規(guī)退火組織為片狀珠光體。生產(chǎn)過程中，經(jīng)常規(guī)退火及固溶處理的自鎖螺母球體冷擠壓后無法達(dá)到規(guī)定的尺寸，為保證冷擠壓后自鎖 螺母托板尺寸，需要對冷鐓自鎖螺母球體進(jìn)行充分軟化，最大限度滿足冷擠壓要求，同時(shí)又不降低最終產(chǎn)品的綜合性能。CN1609238A公開了一種lCrl7Ni2不銹鋼的軟化退火熱處理方法，首先第一階段將lCrl7Ni2不銹鋼加熱至700 800°C，保溫I. 5 15小時(shí)，以20 30°C /h的冷卻速度冷卻至650°C以下，再進(jìn)行空冷；第二階段將lCrl7Ni2不銹鋼加熱至650 700°C保溫7 12小時(shí)，然后出爐空冷。本發(fā)明所針對的是0Crl7Ni4Cu4Nb托板自鎖螺母，0Crl7Ni4Cu4Nb自鎖螺母的半成品由球鐓制成片，要求材料不僅具有較低的硬度，而且具有良好的綜合性能(材料球狀組織狀態(tài)下具有更好的綜合性能)，否則鐓制過程中極易開裂，無法滿足工藝要求。如果直接采用CN1609238A的軟化退火熱處理方法，該方法中采用ACl點(diǎn)以下退火，只能降低材料的硬度，但是不會(huì)改變材料的組織狀態(tài)，如該沒有合適的組織狀態(tài)，則托板自鎖螺母無法滿足冷鐓要求，極易出現(xiàn)開裂的問題。因此CN1609238A的軟化退火熱處理工藝不能夠滿足0Crl7Ni4Cu4Nb材料的冷鐓處理要求，目前針對需要鐓制處理的0Crl7Ni4Cu4Nb材料工件沒有一個(gè)較好的軟化方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種0Crl7Ni4Cu4Nb托板自鎖螺母球體組織軟化方法，在降低硬度的同時(shí)改變材料的組織狀態(tài)，避免工件冷鐓后出現(xiàn)的開裂。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種0Crl7Ni4Cu4Nb托板自鎖螺母球體組織軟化方法，其步驟如下I)將待冷鐓處理的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自鎖螺在加熱爐中加熱至740 760°C保溫3小時(shí)，以20 30°C /h的冷卻速度爐冷卻至550°C以下，出爐空冷；2)將經(jīng)步驟I)處理后的待冷鐓處理的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自鎖螺在加熱爐中加熱至640 660°C保溫3小時(shí)，以20 30°C /h的冷卻速度爐冷卻至550°C以下，出爐空冷。0Crl7Ni4Cu4Nb (17-4PH)是一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼，ACl點(diǎn)670°C，AC3點(diǎn)740,Ms點(diǎn)121°C，Mf點(diǎn)(馬氏體相變終止溫度)約為32°C。本發(fā)明的軟化方法采用AC3以上退火既能降低硬度，又可得到球狀組織，使退火后的半成品具有良好的綜合性能，可滿足鐓制要求。


圖I為實(shí)施例I處理后的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自鎖螺母的組織結(jié)構(gòu)圖；圖2為實(shí)施例2處理后的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自鎖螺母的組織結(jié)構(gòu)圖；圖3為實(shí)施例3處理后的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自鎖螺母的組織結(jié)構(gòu)圖；圖4為對比例I處理后的OCr 17Ni4Cu4Nb托板自鎖螺母的組織結(jié)構(gòu)圖；圖5為對比例2處理后的OCr 17Ni4Cu4Nb托板自鎖螺母的組織結(jié)構(gòu)圖；圖6為對比例3處理后的OCr 17Ni4Cu4Nb托板自鎖螺 母的組織結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I本實(shí)施例的OCr 17Ni4Cu4Nb托板自鎖螺母球體組織軟化方法的步驟如下I)將待冷鐓處理的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自鎖螺在加熱爐中加熱至740°C保溫3小時(shí)，以20°C /h的冷卻速度爐冷卻至550°C以下，出爐空冷；2)將經(jīng)步驟I)處理后的待冷鐓處理的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自鎖螺在加熱爐中加熱至640°C保溫3小時(shí)，以20°C /h的冷卻速度爐冷卻至550°C以下，出爐空冷。處理后的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自鎖螺母的組織結(jié)構(gòu)圖如圖I所示。實(shí)施例2 本實(shí)施例的OCr 17Ni4Cu4Nb托板自鎖螺母球體組織軟化方法的步驟如下I)將待冷鐓處理的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自鎖螺在加熱爐中加熱至750°C保溫3小時(shí)，以25°C /h的冷卻速度爐冷卻至550°C以下，出爐空冷；2)將經(jīng)步驟I)處理后的待冷鐓處理的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自鎖螺在加熱爐中加熱至650°C保溫3小時(shí)，以25°C /h的冷卻速度爐冷卻至550°C以下，出爐空冷。處理后的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自鎖螺母的組織結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。實(shí)施例3本實(shí)施例的OCr 17Ni4Cu4Nb托板自鎖螺母球體組織軟化方法的步驟如下I)將待冷鐓處理的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自鎖螺在加熱爐中加熱至760°C保溫3小時(shí)，以30°C /h的冷卻速度爐冷卻至550°C以下，出爐空冷；2)將經(jīng)步驟I)處理后的待冷鐓處理的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自鎖螺在加熱爐中加熱至660°C保溫3小時(shí)，以30°C /h的冷卻速度爐冷卻至550°C以下，出爐空冷。處理后的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自鎖螺母的組織結(jié)構(gòu)圖如圖3所示。實(shí)驗(yàn)例本申請給出了 3個(gè)對比例進(jìn)行對比對比例I :750±10°C保溫3h，以25°C /h的爐內(nèi)冷至550°C以下出爐空冷。對比例2 :750± 10°C保溫3h，隨爐冷至650± 10°C保溫3h，以25°C /h的冷卻速度爐冷卻至550°C以下，出爐空冷。對比例3 :1040±10°C保溫lh，出爐油冷。具體對比如表I所示，表I實(shí)施例I 3與對比例I 3的對比表格
權(quán)利要求
1.一種0Crl7Ni4Cu4Nb托板自鎖螺母球體組織軟化方法，其特征在于其步驟如下 1)將待冷鐓處理的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自鎖螺在加熱爐中加熱至740 760°C保溫3小時(shí)，以20 30°C /h的冷卻速度爐冷卻至550°C以下，出爐空冷； 2)將經(jīng)步驟I)處理后的待冷鐓處理的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自鎖螺在加熱爐中加熱至640 660°C保溫3小時(shí)，以20 30°C /h的冷卻速度爐冷卻至550°C以下，出爐空冷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種0Cr17Ni4Cu4Nb托板自鎖螺母球體組織軟化方法，其步驟如下1)將待冷鐓處理的0Cr17Ni4Cu4Nb托板自鎖螺在加熱爐中加熱至740～760℃保溫3小時(shí)，以20～30℃/h的冷卻速度爐冷至550℃以下，出爐空冷；2)將經(jīng)步驟1)處理后的待冷鐓處理的0Cr17Ni4Cu4Nb托板自鎖螺在加熱爐中加熱至640～660℃保溫3小時(shí)，以20～30℃/h的冷卻速度爐冷至550℃以下，出爐空冷。本發(fā)明的軟化方法采用AC3以上退火既能降低硬度，又可得到球狀組織，使退火后的半成品具有良好的綜合性能，可滿足鐓制要求。
文檔編號C21D11/00GK102876872SQ20121032307
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者郭弘, 李建坤 申請人:河南航天精工制造有限公司