專利名稱：用消失模鑄造雙金屬雙溶液復(fù)合破碎機(jī)錘頭的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用消失模鑄造雙金屬雙溶液復(fù)合破碎機(jī)錘頭的方法。
背景技術(shù)：
目前雙金屬雙溶液復(fù)合錘頭的生產(chǎn)都是用硬砂型(水玻璃砂吹二氧化碳及樹脂砂)平造立澆工藝。一箱只能設(shè)置兩件，并且在澆注過程中兩種金屬液必須得間隔時間澆入型腔。對上述工藝其造型工藝復(fù)雜，成本高、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品成品率低。兩種材質(zhì)的金屬液要用間隔時間澆注，在生產(chǎn)中也根本就無法使復(fù)合材質(zhì)穩(wěn)定。間隔時間短了兩液體會混合；間隔時間長了，易形成冷隔不能結(jié)合。目前國內(nèi)有幾家在生產(chǎn)雙液復(fù)合錘，但他們的復(fù)合質(zhì)量至今都未穩(wěn)定。此外，已知也有部份廠家在用消失模鑄造“雙金屬雙液復(fù)合錘”但也
不能實(shí)現(xiàn)一組多件的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種工藝簡單，成本低、生產(chǎn)效率高、成品合格率高,質(zhì)量穩(wěn)定可靠，用消失模鑄造雙金屬雙溶液復(fù)合破碎機(jī)錘頭的方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案
用消失模鑄造雙金屬雙溶液復(fù)合破碎機(jī)錘頭的方法，其步驟如下
(-)由模樣組成的模組中使錘柄朝下，工作面朝上設(shè)置；模樣組成模組是用主澆道、內(nèi)澆道、溢流槽和橫澆道連接而成；溢流槽為錘柄材質(zhì),此澆口上口平面為錘柄材質(zhì)的澆注分界線，上部為錘頭材質(zhì)的直澆口及主澆道；
(二)熔煉同時將上述錘頭材質(zhì)和錘柄材質(zhì)由兩爐分別溶煉，錘頭材質(zhì)煉至1450°C出爐；錘柄材質(zhì)煉至1550°C出爐；
(三)澆注以1450°C先澆注錘柄材質(zhì)鋼水，隨即將溢流槽流出的鋼水，在砂箱外用耐火泥堵塞，接著再以1350°C澆注錘頭材質(zhì)鐵水至直澆道頂部；
(四)待鑄件凝固冷卻清割澆冒口，獲得雙金屬復(fù)合錘。采用上述技術(shù)方案的有益效果
1、本發(fā)明工藝簡單、質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率提高一倍以上；
2、用生產(chǎn)的兩種材質(zhì)結(jié)合部位的基本組織為金屬的自然過度，使工件工作部位所需要的高抗磨高鉻鑄鐵材質(zhì)和非工作部位需要的高韌性鑄鋼材質(zhì)鑄為一體，既節(jié)省了貴金屬材料，又提聞了使用壽命。3、用本方法鑄造的雙金屬雙液復(fù)合錘分別在IOKg-IOOKg重的產(chǎn)品上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過多次使用沒有從復(fù)合部位斷裂的現(xiàn)象。


圖I為本發(fā)明消失模鑄造雙金屬雙溶液復(fù)合破碎機(jī)錘頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的側(cè)視圖。圖3為圖I的俯視圖。
圖中1 -主澆道、2-內(nèi)澆道、3-溢流槽、4-橫澆道、5-砂箱、6-錘頭材質(zhì)、7-錘柄材質(zhì)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明用消失模鑄造雙金屬雙溶液復(fù)合破碎機(jī)錘頭的方法作進(jìn)一步說明
用消失模鑄造雙金屬雙溶液復(fù)合破碎機(jī)錘頭的方法，其步驟如下
(-)由模樣組成的模組中使錘柄朝下，工作面朝上設(shè)置；模樣組成模組是用主澆道I、內(nèi)澆道2、溢流槽3和橫澆道4連接而成；溢流槽3為錘柄材質(zhì)7，此澆口上口平面為錘柄材質(zhì)7的澆注分界線，上部為錘頭材質(zhì)6的直澆口及主澆道I ;
(二)熔煉同時將上述錘頭材質(zhì)6和錘柄材質(zhì)7由兩爐分別溶煉，錘頭材質(zhì)6煉至 1450°C出爐；錘柄材質(zhì)7煉至1550°C出爐；
(三)澆注以1450°C先澆注錘柄材質(zhì)7鋼水，隨即將溢流槽3流出的鋼水，在砂箱5外用耐火泥堵塞，接著再以1350°C澆注錘頭材質(zhì)6鐵水至直澆道I頂部；
(四)待鑄件凝固冷卻清割澆冒口，獲得雙金屬復(fù)合錘。本發(fā)明可一箱設(shè)置2組以上，每組可設(shè)置10-30件，并且兩種金屬材質(zhì)的復(fù)合質(zhì)量穩(wěn)定及節(jié)能效果顯著的破碎機(jī)復(fù)合錘。
本發(fā)明鑄鋼材質(zhì)最佳選用中碳低合金鋼ZG35CrMo化學(xué)成分C :0. 30-0. 37%; Si O. 30-0. 50%; Mn 0. 80-1. 1%;P<0. 030%;
S<0. 030%; Cr 0. 8-1. 2%;Mo :0. 20-0. 30;所述的高鉻鑄鐵材質(zhì)化學(xué)成分為C :2. 6-3. 5% ；
Si 0. 4-1. 0% ；Mn :0. 80-1. 6%; Cr :18-26%;Mo :1. 5-2. 0%;S<0. 05%; P <0. 19%。
權(quán)利要求
1.用消失模鑄造雙金屬雙溶液復(fù)合破碎機(jī)錘頭的方法，其特征在于，該方法步驟如下 (-)由模樣組成的模組中使錘柄朝下，工作面朝上設(shè)置；模樣組成模組是用主澆道(I)、內(nèi)澆道(2)、溢流槽(3)和橫澆道(4)連接而成；溢流槽(3)為錘柄材質(zhì)(7)，此澆口上口平面為錘柄材質(zhì)(7)的澆注分界線，上部為錘頭材質(zhì)(6)的直澆口及主澆道(I)； (二)熔煉同時將上述錘頭材質(zhì)(6)和錘柄材質(zhì)(7)由兩爐分別溶煉，錘頭材質(zhì)(6)煉至1450°C出爐；錘柄材質(zhì)(7)煉至1550°C出爐； (三)澆注以1450°C先澆注錘柄材質(zhì)(7)鋼水，隨即將溢流槽(3)流出的鋼水，在砂箱(5)外用耐火泥堵塞，接著再以1350°C澆注錘頭材質(zhì)(6)鐵水至直澆道(I)頂部； (四)待鑄件凝固冷卻清割澆冒口，獲得雙金屬復(fù)合錘。
全文摘要
用消失模鑄造雙金屬雙溶液復(fù)合破碎機(jī)錘頭的方法，其步驟如下由模樣組成的模組中使錘柄朝下，工作面朝上設(shè)置；模樣組成模組是用主澆道、內(nèi)澆道、溢流槽和橫澆道連接而成；溢流槽為錘柄材質(zhì)，此澆口上口平面為錘柄材質(zhì)的澆注分界線，上部為錘頭材質(zhì)的直澆口及主澆道；熔煉同時將上述錘頭材質(zhì)和錘柄材質(zhì)由兩爐分別溶煉，錘頭材質(zhì)煉至1450℃出爐；錘柄材質(zhì)煉至1550℃出爐；澆注以1450℃先澆注錘柄材質(zhì)鋼水，隨即將溢流槽流出的鋼水，在砂箱外用耐火泥堵塞，接著再以1350℃澆注錘頭材質(zhì)鐵水至直澆道頂部；待鑄件凝固冷卻清割澆冒口，獲得雙金屬復(fù)合錘。本發(fā)明工藝簡單、質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率提高一倍以上。
文檔編號B22C9/04GK102806315SQ20121032372
公開日2012年12月5日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者吳福友 申請人:遵義宏遠(yuǎn)耐磨鑄鋼有限公司