專利名稱：一種制造銅鋁復(fù)合板的熔鑄工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔鑄工藝，具體涉及一種用于制造銅鋁復(fù)合板的熔鑄工藝。
背景技術(shù)：
金屬?gòu)?fù)合板是指在一層金屬上覆以另外一種金屬的板子，已達(dá)到在不降低使用效果的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果，目前已廣泛應(yīng)用在防腐、壓力容器制造、電建、石化、醫(yī)藥、輕工等各個(gè)領(lǐng)域，但目前制造金屬?gòu)?fù)合板的方法主要是爆炸焊接，其安全性低，可操控性不強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種安全性和可操控性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于爆炸焊接技術(shù)的熔鑄工藝。技術(shù)方案一種制造銅鋁復(fù)合板的熔鑄工藝，所述熔鑄工藝需要的設(shè)備為炭爐、坩堝、風(fēng)機(jī)、鐵勺、短柄鉗、模具；需要的材料為工業(yè)純鋁、焦炭、除渣劑；所述熔鑄工藝的工藝流程包括以下步驟
(A)化鋁將鋁錠放入已預(yù)熱的坩堝內(nèi)進(jìn)行加熱，熔化后溫度控制在700°C-850°C ；
(B)在鋁液中加入適量除渣劑，攪動(dòng)鋁液后，用鐵勺撈出結(jié)渣；
(C)放工件將工件放入模具后，蓋好上模；
(D)澆鋁常規(guī)件澆注時(shí)，用鐵勺將鋁液注入模具，達(dá)到冒口的高度，特殊件澆注時(shí)，直接將坩堝內(nèi)的鋁液倒入模具，達(dá)到冒口的高度；
(E)取出鑄件待模具中的鋁液完全冷凝，與工件粘合后取出。作為優(yōu)選，所述熔鑄工藝在制造銅鋁復(fù)合板時(shí)，銅塊放入模具中，在銅塊與鑄鋁接觸的表面上有凹槽，所述凹槽為燕尾槽。作為優(yōu)選，所述凹槽可以加大銅塊和鑄鋁的粘合力。有益效果本發(fā)明所述的一種制造銅鋁復(fù)合板的熔鑄工藝，在制造銅鋁復(fù)合材料時(shí)，取代了現(xiàn)有的爆炸焊接的技術(shù)，其安全性更高，可操控性也更強(qiáng)，在加工過(guò)程中，污染小、噪音小，而且由所述熔鑄工藝制造出來(lái)的銅鋁復(fù)合材料，銅、鋁之間的粘附力更大，復(fù)合材料的強(qiáng)度得到提升。


圖1為熔鑄制造銅鋁復(fù)合板的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。實(shí)施例1: 一種制造金屬?gòu)?fù)合板的熔鑄工藝，它需要的設(shè)備為炭爐、坩堝、風(fēng)機(jī)、鐵勺、短柄鉗、模具；需要的材料為工業(yè)純鋁、焦炭、除渣劑；它的工藝流程包括以下步驟(A)化鋁將鋁錠放入已預(yù)熱的坩堝內(nèi)進(jìn)行加熱，熔化后溫度控制在700°C;(B)在鋁液中加入適量除渣劑，攪動(dòng)鋁液后，用鐵勺撈出結(jié)渣；(C)放工件將工件放入模具后，蓋好上模；(D)澆鋁常規(guī)件澆注時(shí)，用鐵勺將鋁液注入模具，達(dá)到冒口的高度，特殊件澆注時(shí)，直接將坩堝內(nèi)的鋁液倒入模具，達(dá)到冒口的高度；(E)取出鑄件待模具中的鋁液完全冷凝，與工件粘合后取出。如圖，在運(yùn)用熔鑄工藝制造銅鋁復(fù)合板時(shí)，將銅塊I放入模具中，銅塊I的熔鑄表面上有凹槽3，可以加大銅鋁復(fù)合時(shí)表面的粘附力；將鋁錠2經(jīng)由上述的熔鑄工藝加工成鋁液后倒入模具中，與銅塊進(jìn)行復(fù)合，靜待一定時(shí)間后，將加工好的銅鋁復(fù)合板取出模具，輕拿輕放，平整的放置與流轉(zhuǎn)車上即可。實(shí)施例2:
一種制造金屬?gòu)?fù)合板的熔鑄工藝，它需要的設(shè)備為炭爐、坩堝、風(fēng)機(jī)、鐵勺、短柄鉗、模具；需要的材料為工業(yè)純鋁、焦炭、除渣劑；它的工藝流程包括以下步驟(A)化鋁將鋁錠放入已預(yù)熱的坩堝內(nèi)進(jìn)行加熱，熔化后溫度控制在775°C; (B)在鋁液中加入適量除渣劑，攪動(dòng)鋁液后，用鐵勺撈出結(jié)渣；(C)放工件將工件放入模具后，蓋好上模；(D)澆鋁常規(guī)件澆注時(shí)，用鐵勺將鋁液注入模具，達(dá)到冒口的高度，特殊件澆注時(shí)，直接將坩堝內(nèi)的鋁液倒入模具，達(dá)到冒口的高度；(E)取出鑄件待模具中的鋁液完全冷凝，與工件粘合后取出。如圖，在運(yùn)用熔鑄工藝制造銅鋁復(fù)合板時(shí)，將銅塊I放入模具中，銅塊I的熔鑄表面上有凹槽3，可以加大銅鋁復(fù)合時(shí)表面的粘附力；將鋁錠2經(jīng)由上述的熔鑄工藝加工成鋁液后倒入模具中，與銅塊進(jìn)行復(fù)合，靜待一定時(shí)間后，將加工好的銅鋁復(fù)合板取出模具，輕拿輕放，平整的放置與流轉(zhuǎn)車上即可。實(shí)施例3
一種制造金屬?gòu)?fù)合板的熔鑄工藝，它需要的設(shè)備為炭爐、坩堝、風(fēng)機(jī)、鐵勺、短柄鉗、模具；需要的材料為工業(yè)純鋁、焦炭、除渣劑；它的工藝流程包括以下步驟(A)化鋁將鋁錠放入已預(yù)熱的坩堝內(nèi)進(jìn)行加熱，熔化后溫度控制在850°C; (B)在鋁液中加入適量除渣劑，攪動(dòng)鋁液后，用鐵勺撈出結(jié)渣；(C)放工件將工件放入模具后，蓋好上模；(D)澆鋁常規(guī)件澆注時(shí)，用鐵勺將鋁液注入模具，達(dá)到冒口的高度，特殊件澆注時(shí)，直接將坩堝內(nèi)的鋁液倒入模具，達(dá)到冒口的高度；(E)取出鑄件待模具中的鋁液完全冷凝，與工件粘合后取出。如圖，在運(yùn)用熔鑄工藝制造銅鋁復(fù)合板時(shí)，將銅塊I放入模具中，銅塊I的熔鑄表面上有凹槽3，可以加大銅鋁復(fù)合時(shí)表面的粘附力；將鋁錠2經(jīng)由上述的熔鑄工藝加工成鋁液后倒入模具中，與銅塊進(jìn)行復(fù)合，靜待一定時(shí)間后，將加工好的銅鋁復(fù)合板取出模具，輕拿輕放，平整的放置與流轉(zhuǎn)車上即可。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種制造銅鋁復(fù)合板的熔鑄工藝，其特征在于所述熔鑄工藝需要的設(shè)備為炭爐、坩堝、風(fēng)機(jī)、鐵勺、短柄鉗、模具；需要的材料為工業(yè)純鋁、焦炭、除渣劑；所述熔鑄工藝的工藝流程包括以下步驟 (A)化鋁將鋁錠放入已預(yù)熱的坩堝內(nèi)進(jìn)行加熱，熔化后溫度控制在700°C-850°C ； (B)在鋁液中加入除渣劑，攪動(dòng)鋁液后，用鐵勺撈出結(jié)渣； (C)放工件將工件放入模具后，蓋好上模； (D)澆鋁常規(guī)件澆注時(shí)，用鐵勺將鋁液注入模具，達(dá)到冒口的高度，特殊件澆注時(shí)，直接將坩堝內(nèi)的鋁液倒入模具，達(dá)到冒口的高度； (E)取出鑄件待模具中的鋁液完全冷凝，與工件粘合后取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造銅鋁復(fù)合板的熔鑄工藝，其特征在于所述熔鑄工藝在制造銅鋁復(fù)合板時(shí)，銅塊(I)放入模具中，在銅塊(I)與鑄鋁(2)接觸的表面上有凹槽(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制造銅鋁復(fù)合板的熔鑄工藝，所述的熔鑄工藝需要的設(shè)備為炭爐、坩鍋、風(fēng)機(jī)、鐵勺、短柄鉗、模具；需要的材料為工業(yè)純鋁、焦炭、除渣劑。所述熔鑄工藝的具體工藝流程為先化鋁，將鋁錠熔化成鋁液，然后在鋁液中加入適量除渣劑，攪動(dòng)鋁液后，用鐵勺撈出結(jié)渣；再將工件放入模具，蓋好上模，將鋁液注入模具，達(dá)到冒口的高度，小型鑄件在20-30秒后從模具中取出，大型鑄件則應(yīng)視鑄鋁的重量、外形尺寸等相應(yīng)延長(zhǎng)出模時(shí)間。在制造金屬?gòu)?fù)合板的過(guò)程中，本發(fā)明所述的熔鑄工藝，其安全性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的爆炸焊接技術(shù)，而且可操控性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B22D19/16GK102990039SQ201210323879
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者陳存宏, 沈宏來(lái) 申請(qǐng)人:海安縣能達(dá)電氣有限公司