專利名稱：一種打磨設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打磨設(shè)備。
背景技術(shù)：
以產(chǎn)品6為例,參見圖2,包括外層61、內(nèi)層62,內(nèi)層62開設(shè)內(nèi)孔63,作為使材料成型的接觸點(diǎn)和直接著力點(diǎn)，內(nèi)層61非常堅(jiān)硬，價(jià)格昂貴，然其韌性較差，故在其外包覆韌性較強(qiáng)的外層61，可以防止內(nèi)層61被撐裂。當(dāng)產(chǎn)品6大致成型之后，其中三處的加工較為重要其一、需要將外截面加工平整，且外截面需要保持與其中心軸線垂直； 其二、內(nèi)孔63內(nèi)側(cè)需要倒角，在整個(gè)圓周上，倒角需要一致；其三、外層61外側(cè)需要倒角，在整個(gè)圓周上，倒角同樣需要一致。在實(shí)際加工過程中，對(duì)外截面的微加工、對(duì)內(nèi)孔63內(nèi)側(cè)進(jìn)行倒角、對(duì)外層61外側(cè)進(jìn)行倒角都是采用打磨的方式成型?，F(xiàn)有技術(shù)中，鑒于外層61和內(nèi)層62硬度不一,加工外截面時(shí),一般分開加工，最終使產(chǎn)品6的外截面中，外層61外截面和內(nèi)層62外截面難以加工平整，另外，在加工過程中，內(nèi)孔63內(nèi)側(cè)的倒角和外層61外側(cè)的倒角很難做到倒角的角度一致，即使一些熟練的操作人員可以做到，也導(dǎo)致勞動(dòng)力成本的上升，亟待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提出一種打磨設(shè)備，可以對(duì)產(chǎn)品的外圓和內(nèi)孔進(jìn)行更精細(xì)地倒角，可以將產(chǎn)品的外截面打磨得更加平整和垂直于中心軸線。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案提出一種打磨設(shè)備，包括固定部，包括第一動(dòng)力裝置、固定產(chǎn)品的工裝，第一動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接工裝；加工部，包括第二動(dòng)力裝置、打磨刀具，第二動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接打磨刀具；固定工裝的產(chǎn)品與打磨刀具之間的遠(yuǎn)近和角度可調(diào)。包括底座、滑動(dòng)連接底座的銜接部，加工部轉(zhuǎn)動(dòng)連接銜接部。固定部滑動(dòng)連接底座。包括底座、滑動(dòng)連接底座的銜接部，固定部轉(zhuǎn)動(dòng)連接銜接部。加工部滑動(dòng)連接底座?；谝陨霞夹g(shù)方案的公開，本發(fā)明具備如下有益效果本發(fā)明在通過打磨的方式給產(chǎn)品的內(nèi)孔內(nèi)側(cè)進(jìn)行倒角時(shí)，在圓周上得到的倒角更加一致；在通過打磨的方式給產(chǎn)品的外圓外側(cè)進(jìn)行倒角時(shí)，在圓周上得到的倒角更加一致；在對(duì)產(chǎn)品的外截面進(jìn)行打磨時(shí)，可以保證產(chǎn)品的外截面的平整度，且可以保證該外截面與產(chǎn)品中心軸線垂直。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例I的整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2待加工產(chǎn)品的剖視圖其中1、底座；2、第二動(dòng)力裝置；3、第一動(dòng)力裝置；4、工裝；5、打磨刀具；6、產(chǎn)品；61、外層；62、內(nèi)層；63、內(nèi)孔；7、銜接部。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案 實(shí)施例I如圖1，提出一種打磨設(shè)備，包括固定部，包括第一動(dòng)力裝置3、固定產(chǎn)品6的工裝4，第一動(dòng)力裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)連接工裝4 ;加工部，包括第二動(dòng)力裝置2、打磨刀具5，第二動(dòng)力裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)連接打磨刀具5 ;固定工裝4的產(chǎn)品6與打磨刀具5之間的遠(yuǎn)近和角度可調(diào)。包括底座I、滑動(dòng)連接底座I的銜接部7，加工部轉(zhuǎn)動(dòng)連接銜接部7。固定部滑動(dòng)連接底座I。實(shí)施例2提出一種打磨設(shè)備，包括固定部，包括第一動(dòng)力裝置3、固定產(chǎn)品6的工裝4，第一動(dòng)力裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)連接工裝4 ;加工部，包括第二動(dòng)力裝置2、打磨刀具5，第二動(dòng)力裝置2轉(zhuǎn)動(dòng)連接打磨刀具5 ;固定工裝4的產(chǎn)品6與打磨刀具5之間的遠(yuǎn)近和角度可調(diào)。包括底座
I、滑動(dòng)連接底座I的銜接部7，固定部轉(zhuǎn)動(dòng)連接銜接部7。加工部滑動(dòng)連接底座I。通過使固定部與加工部靠近，使得固定在工裝4上的產(chǎn)品6與打磨刀具5呈一定角度，此時(shí)，第一動(dòng)力裝置3、第二動(dòng)力裝置2同時(shí)工作，在打磨刀具5與產(chǎn)品6之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程中，即可以完成對(duì)廣品6的加工。在對(duì)產(chǎn)品6的外截面進(jìn)行加工時(shí),打磨刀具5可以同時(shí)對(duì)產(chǎn)品6的外截面進(jìn)行加工，從而保證外截面的平整度，也可以使外截面與產(chǎn)品6的中心軸線垂直。在對(duì)產(chǎn)品6的內(nèi)孔63的內(nèi)側(cè)的倒角進(jìn)行加工時(shí)，還是同樣的道理，打磨刀具5在與產(chǎn)品6的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，可以保證產(chǎn)品6的內(nèi)孔63的內(nèi)側(cè)的倒角的角度一致。同樣，在對(duì)產(chǎn)品6的外層61的外側(cè)的倒角也可以保持一致。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種打磨設(shè)備，其特征在于，包括固定部，包括第一動(dòng)力裝置(3)、固定產(chǎn)品(6)的工裝(4 )，所述第一動(dòng)力裝置(3 )轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述工裝(4 ); 加工部，包括第二動(dòng)力裝置(2)、打磨刀具(5)，所述第二動(dòng)力裝置(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述打磨刀具(5)； 固定所述工裝(4)的所述產(chǎn)品(6)與所述打磨刀具(5)之間的遠(yuǎn)近和角度可調(diào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打磨設(shè)備，其特征在于，包括底座(I)、滑動(dòng)連接所述底座(I)的銜接部(7)，所述加工部轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述銜接部(J)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打磨設(shè)備，其特征在于，所述固定部滑動(dòng)連接所述底座(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打磨設(shè)備，其特征在于，包括底座(I)、滑動(dòng)連接所述底座(I)的銜接部(7)，所述固定部轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述銜接部(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打磨設(shè)備，其特征在于，所述加工部滑動(dòng)連接所述底座(I)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種打磨設(shè)備，包括固定部，包括第一動(dòng)力裝置、固定產(chǎn)品的工裝，第一動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接工裝；加工部，包括第二動(dòng)力裝置、打磨刀具，第二動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接打磨刀具；固定工裝的產(chǎn)品與打磨刀具之間的遠(yuǎn)近和角度可調(diào)?？梢詫?duì)產(chǎn)品的外圓和內(nèi)孔進(jìn)行更精細(xì)地倒角，可以將產(chǎn)品的外截面打磨得更加平整和垂直于中心軸線。
文檔編號(hào)B24B25/00GK102825529SQ20121032564
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者蘇榮建 申請(qǐng)人:寧國(guó)雙寧機(jī)械有限公司