專利名稱：用于拉網(wǎng)式極板鑄焊工藝的助焊劑及鑄焊方法
技術領域：
本申請涉及一種蓄電池領域，尤其涉及一種用于拉網(wǎng)式極板鑄焊工藝的助焊劑及鑄焊工藝。
背景技術：
拉網(wǎng)式極板(或稱拉網(wǎng)極板)已經(jīng)在汽車蓄電池中得到了廣泛應用，拉網(wǎng)式極板組裝成蓄電池的工藝過程中，需要將拉網(wǎng)式極板 的多個極耳焊接在匯流排上，由于拉網(wǎng)式極板的材料較薄，極耳厚度在O. 6-1. Omm范圍內(nèi)，因此通常采用鑄焊的方式焊接，而鑄焊過程中，助焊劑的選擇在一定程度上決定了焊接質(zhì)量的好壞，直接關系到鑄焊質(zhì)量以及電池的使用壽命。目前，國內(nèi)大多數(shù)廠家使用油性助焊劑，而油性助焊劑由于不易揮發(fā)，很容易造成模具清理困難，導致鑄焊出來的匯流排不夠光滑，有較多氣孔，甚至有時氣孔較大，容易影響電池質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本申請要解決的主要技術問題是，提供一種改善鑄焊工藝質(zhì)量的用于拉網(wǎng)式極板鑄焊工藝的助焊劑及一種鑄焊方法。為解決上述技術問題，根據(jù)本申請的第一方面，本申請?zhí)峁┮环N用于拉網(wǎng)式極板鑄焊工藝的助焊劑，主要由以下組分混合而成乙醇酸、工業(yè)酒精和水。所述乙醇酸、工業(yè)酒精和水的重量配比為I : (I 2) :(0. 3 O. 6)。一種實施例中，所述乙醇酸的濃度為65% 85%，所述工業(yè)酒精的濃度為75% 97%。一種實施例中，所述乙醇酸的濃度為70% 80%，所述工業(yè)酒精的濃度為85% 95%。一種實施例中，所述乙醇酸的濃度為75%，所述工業(yè)酒精的濃度為95%。根據(jù)本申請的第二方面，本申請還提供了一種拉網(wǎng)式極板的鑄焊方法，包括以下步驟步驟A:在拉網(wǎng)式極板的極耳表面刷上助焊劑，所述助焊劑主要由以下組分混合而成乙醇酸、工業(yè)酒精和水；步驟B :對所述極耳表面進行預熱；步驟C :通過鑄焊機將所述極耳鑄焊在匯流排上?！N實施例中，所述步驟A中，助焊劑的涂刷高度為3mm 4mm。一種實施例中，所述步驟B中，采用溫度為200°C 400°C風吹向所述極耳表面。預熱持續(xù)時間為2S-4S。一種實施例中，所述步驟C中，鑄焊溫度為400°C _500°C。一種實施例中，所述步驟C中，鑄焊溫度為430°C。本申請的有益效果是本申請?zhí)峁┝艘环N用于拉網(wǎng)式極板鑄焊工藝的水性助焊齊U，該助焊劑替代現(xiàn)有技術中的油性助焊劑后，不僅能夠起到促進焊接的作用，而且由于這種水性助焊劑揮發(fā)性好，不易在匯流排與極耳之間的表面產(chǎn)生氣孔或者減小了氣孔數(shù)量和體積，因此改善了鑄焊工藝，降低了產(chǎn)品的不合格率，同時確保了蓄電池的質(zhì)量。


圖I為一種拉網(wǎng)式極板的鑄焊方法流程圖。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細說明。在本申請實施例中，提供了一種用于拉網(wǎng)式極板鑄焊工藝的水性助焊劑，替代了現(xiàn)有技術中的油性助焊劑，從而改善了鑄焊工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。實施例一 本實施例提供的用于拉網(wǎng)式極板鑄焊工藝的助焊劑為水性助焊劑，主要由以下組分混合而成乙醇酸、工業(yè)酒精和水，其中，本實施例中，乙醇酸、工業(yè)酒精和水的重量配比為I :(I 2): (O. 3 O. 6)，乙醇酸的濃度可為65% 85%，工業(yè)酒精的濃度為75% 97%。本實施例中，乙醇酸在拉網(wǎng)式極板鑄焊過程中的作用主要是降低熔融焊料的表面張力、清潔焊接表面和輔助熱傳導的作用，其在加熱至100°c時受熱分解為甲醛、一氧化碳和水，很容易揮發(fā)。工業(yè)酒精由乙醇和少量甲醛以及水混合而成，例如當濃度為95%時可含有94%乙醇和1%甲醇。工業(yè)酒精和水在拉網(wǎng)式極板鑄焊過程中主要起到溶劑的作用。由于本實施例的助焊劑的成分均為可溶、可揮發(fā)性成分，且可安全使用在電子產(chǎn)品的焊接工藝中，因此在拉網(wǎng)式極板鑄焊過程中或者焊接完成后揮發(fā)至空氣中，或者很容易被清洗干凈，避免殘留在極耳與匯流排之間表面而在表面張力的作用下形成較大的氣孔，試驗表明，本實施例的助焊劑使用在拉網(wǎng)式極板鑄焊工藝中時，鑄焊得到的匯流排表面光滑，匯流排與極耳之間無氣孔，或氣孔數(shù)量很少且體積較小，在很大程度上改善了鑄焊工藝的質(zhì)量。本實施例中，乙醇酸、工業(yè)酒精和水的配比可靈活選取，各成分的濃度也可自由選取，例如乙醇酸的濃度為70% 80%，工業(yè)酒精的濃度為85% 95%，優(yōu)選地，乙醇酸的濃度為75%，工業(yè)酒精的濃度為95%。助焊劑配制過程中，可按上述配比，在一定比例的水中加入一定比例的乙醇酸，最后加入一定比例的工業(yè)酒精后混合均勻，當然各成分的加入順序可以隨意調(diào)換。各種配方的助焊劑在拉網(wǎng)式極板鑄焊工藝中的試驗結(jié)果如下表
權利要求
1.一種用于拉網(wǎng)式極板鑄焊工藝的助焊劑，其特征在于，主要由以下組分混合而成乙醇酸、工業(yè)酒精和水。
2.如權利要求I所述的助焊劑，其特征在于，所述乙醇酸、工業(yè)酒精和水的重量配比為I :(1 2) :(0· 3 O. 6)。
3.如權利要求I所述的助焊劑，其特征在于，所述乙醇酸的濃度為65% 85%，所述工業(yè)酒精的濃度為75% 97%。
4.如權利要求3所述的助焊劑，其特征在于，所述乙醇酸的濃度為70% 80%，所述工業(yè)酒精的濃度為85% 95%。
5.如權利要求4所述的助焊劑，其特征在于，所述乙醇酸的濃度為75%，所述工業(yè)酒精的濃度為95%。
6.一種拉網(wǎng)式極板的鑄焊方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟A :在拉網(wǎng)式極板的極耳表面刷上助焊劑，所述助焊劑主要由以下組分混合而成乙醇酸、工業(yè)酒精和水； 步驟B :對所述極耳表面進行預熱； 步驟C :通過鑄焊機將所述極耳鑄焊在匯流排上。
7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟A中，助焊劑的涂刷高度為3mm 4mm ο
8.如權利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟B中，采用溫度為200°C 400°C的風吹向所述極耳表面，預熱持續(xù)時間為2S-4S。
9.如權利要求6-8中任一項所述的方法，其特征在于，所述步驟C中，鑄焊溫度為400 0C -500。。。
10.如權利要求9所述的方法，其特征在于，所述步驟C中，鑄焊溫度為430°C。
全文摘要
本申請公開了一種用于拉網(wǎng)式極板鑄焊工藝的助焊劑，主要由以下組分混合而成乙醇酸、工業(yè)酒精和水。本申請?zhí)峁┑闹竸┨娲F(xiàn)有技術中的油性助焊劑后，不僅能夠起到促進焊接的作用，而且由于這種水性助焊劑揮發(fā)性好，不易在匯流排與極耳之間的表面產(chǎn)生氣孔或者減小了氣孔數(shù)量和體積，因此改善了鑄焊工藝，降低了產(chǎn)品的不合格率，同時確保了蓄電池的質(zhì)量。
文檔編號B22D19/04GK102873303SQ201210326429
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權日2012年9月6日
發(fā)明者董捷, 寧志豪 申請人:安徽理士電池技術有限公司