專利名稱：一種脫除高含氯硫酸鋅溶液中氯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提出的是濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域的方法，具體地說是一種脫除高含氯硫酸鋅溶液中氯的方法。
背景技術(shù)：
濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域硫酸鋅溶液中氯的脫除方法有氯化銀沉淀法、加堿中和沉鋅法及銅渣除氯法。 其中
I、氯化銀沉淀法
氯化銀沉淀法是在硫酸鋅溶液中加入銀鹽，與溶液中的氯離子生成氯化銀沉淀，從而除去氯離子。此法成本高，沒有生產(chǎn)應(yīng)用價值。2、加堿中和沉鋅法
加堿中和沉鋅法是在硫酸鋅溶液中加入堿，如氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氨水、碳酸銨等，使鋅生成氫氧化物或絡(luò)合物，從溶液中沉淀出來，從而除去氯離子。此法成本高，鋅回收率低。3、銅渣除氯法
銅渣除氯法是利用亞銅離子與硫酸鋅溶液中氯離子反應(yīng)生成氯化亞銅沉淀，從溶液中除去氯離子。其中
(I)利用鋅粉還原Cu2+為Cu。如專利號為200910094867. 7的發(fā)明專利，所處理的溶液是硫酸鋅溶液，一價銅離子通過加鋅粉還原銅離子得到。除氯后的硫酸鋅溶液含Cl _ <0.3g/l，除氯率僅為80%。(2)利用銅粉通過高酸浸出形成Cu2+。如專利號為200710195597. X的發(fā)明專利，所處理的溶液是中上清或廢電解液，通過將銅氧化成二價銅離子，銅再與二價銅離子發(fā)生反應(yīng)得到一價銅離子。除氯液含cr150mg/l以下，除氯液含Cu2+l.(T2.5g/l。除氯后的溶液呈酸性。(3)利用銅渣除硫酸鋅溶液中的氯離子。如專利號為200810058431.8的發(fā)明專利，所處理的溶液是電解鋅中性浸出液，Cu2O的投料量質(zhì)量比控制Cu+/Cr=l. 5 3。除氯率為90. 96%。目前所有的硫酸鋅溶液中氯的脫除方法，都存在著要加還原劑或氧化劑使過程中產(chǎn)生一價銅離子，過程繁瑣以及脫氯率低的技術(shù)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有硫酸鋅溶液脫氯方法的缺陷，本發(fā)明提出了一種脫除高含氯硫酸鋅溶液中氯的方法。該方法通過在高含氯硫酸鋅溶液中加新鮮的銅渣，解決高含氯硫酸鋅溶液脫氯的技術(shù)問題。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是調(diào)整高含氯硫酸鋅溶液的pH值，使pH值穩(wěn)定在2. 5 3. O之間，按照Cu2+ / Cr1=O. 9 I. I、銅渣/ Cu2+=L I I. 3的比例加入濕法煉鋅凈化過程所產(chǎn)的新鮮的銅渣，并用硫酸調(diào)整溶液的PH值，使pH值與初始值保持一致，待pH值穩(wěn)定且在5分鐘內(nèi)不再變化后，加入硫酸銅，常溫反應(yīng)時間30分鐘，機(jī)械攪拌。待反應(yīng)完畢后，反應(yīng)液打入壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離。積極效果，本發(fā)明方法利用新鮮銅渣對高含氯硫酸鋅溶液中的氯進(jìn)行脫除，無需加入氧化劑或還原劑，脫氯率高，除氯后的溶液適合鋅的后續(xù)回收。具有脫氯率高，選材容易，過程簡單，技術(shù)條件易控制的特點。適宜金屬冶煉過程高含氯硫酸鋅溶液脫氯中采用。
具體實施例方式高含氯硫酸鋅溶液中氯的含量高達(dá)10 g/L。高含氯硫酸鋅溶液脫氯的具體步驟是
調(diào)整高含氯硫酸鋅溶液的PH值，使pH值穩(wěn)定在2. 5 3.0之間，按照Cu2+ / Cr1=O. 9 I.UCu0/ Cu2+=L I I. 3的比例加入濕法煉鋅過程所產(chǎn)的新鮮的銅渣，并用硫酸調(diào)整溶液的PH值，使pH值與初始值保持一致，待pH值穩(wěn)定且在5分鐘內(nèi)不再變化后，加入硫酸銅，常溫反應(yīng)時間30分鐘，機(jī)械攪拌。待反應(yīng)完畢后，反應(yīng)液打入壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離。通過實際應(yīng)用表明，采用本發(fā)明方法對高含氯硫酸鋅溶液進(jìn)行脫氯處理，其脫氯率達(dá)到97%以上。本發(fā)明脫氯所用的新鮮銅渣取材容易，成本低。實施例I :
取硫酸鋅溶液3m3，其中含Zn2+為166. 20 g/L，含Cl—為7. 60 g/L。調(diào)整溶液的pH值，使PH值穩(wěn)定在2. 5 3. 0之間，且pH值在5分鐘內(nèi)不再變化，加入濕法煉鋅系統(tǒng)所產(chǎn)的新鮮的銅渣128kg，并用硫酸調(diào)整溶液的pH值，使pH值與初始值保持一致，待pH值穩(wěn)定且在5分鐘內(nèi)不再變化后，加入硫酸銅89kg，常溫反應(yīng)時間30分鐘，機(jī)械攪拌。待反應(yīng)完畢后，反應(yīng)液打入壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離。除氯后液含氯192. 70mg/L，含銅2. 69g/L，除氯率97. 46%。實施例2
取硫酸鋅溶液3m3，其中含Zn2+為166. 20 g/1，含Cl-為7. 60 g/1。調(diào)整溶液的pH值，使PH值穩(wěn)定在2. 5 3. 0之間，且pH值在5分鐘內(nèi)不再變化，加入濕法煉鋅系統(tǒng)所產(chǎn)的新鮮的銅渣140kg，并用硫酸調(diào)整溶液的pH值，使pH值與初始值保持一致，待pH值穩(wěn)定且在5分鐘內(nèi)不再變化后，加入硫酸銅96kg，常溫反應(yīng)時間30分鐘，機(jī)械攪拌。待反應(yīng)完畢后，反應(yīng)液打入壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離。除氯后液含氯202. 84mg/L，含銅2. 95g/L，除氯率97. 33%。
權(quán)利要求
1.一種脫除高含氯硫酸鋅溶液中氯的方法，其特征是調(diào)整硫酸鋅溶液的PH值，使pH值穩(wěn)定在2. 5 3. O之間，按照Cu2+ / CF1=O. 9 I. I、Cu/ Cu2+=L I I. 3的比例加入濕法煉鋅凈化過程所產(chǎn)的新鮮的銅渣，并用硫酸調(diào)整溶液的PH值，使pH值與初始值保持一致，待PH值穩(wěn)定且在5分鐘內(nèi)不再變化后，加入硫酸銅，常溫反應(yīng)時間30分鐘，機(jī)械攪拌；待反應(yīng)完畢后，反應(yīng)液打入壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離，除氯后的硫酸鋅溶液用于回收鋅，除氯渣回收利用； 所述銅渣是濕法煉鋅凈化除銅、鎘工序產(chǎn)出的銅鎘渣，經(jīng)濕法浸出回收鎘時得到的浸出渣。
全文摘要
本發(fā)明提出的是一種脫除高含氯硫酸鋅溶液中氯的方法。調(diào)整高含氯硫酸鋅溶液的pH值，使pH值穩(wěn)定在2.5～3.0之間，按照Cu2+/Cl-1=0.9～1.1、銅渣/Cu2+=1.1～1.3的比例加入濕法煉鋅凈化過程所產(chǎn)的新鮮的銅渣，并用硫酸調(diào)整溶液的pH值，使pH值與初始值保持一致，待pH值穩(wěn)定且在5分鐘內(nèi)不再變化后，加入硫酸銅，常溫反應(yīng)時間30分鐘，機(jī)械攪拌。待反應(yīng)完畢后，反應(yīng)液打入壓濾機(jī)進(jìn)行液固分離。本發(fā)明方法具有脫氯率高，選材容易，過程簡單，技術(shù)條件易控制的特點。適宜金屬冶煉過程高含氯硫酸鋅溶液脫氯中采用。
文檔編號C22B3/44GK102796869SQ20121033457
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者未立清, 郭天立, 王明輝, 王洪剛, 程永強(qiáng) 申請人:葫蘆島鋅業(yè)股份有限公司