鎂合金表面處理方法及其產品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種鎂合金表面處理方法及其產品，該方法包括步驟：將鎂合金產品進行預處理；在脫脂劑中對預處理后的鎂合金產品脫脂，去除表面油脂；采用酸洗活化劑對脫脂后的鎂合金產品進行活化；將活化后的鎂合金產品在強堿溶液中浸泡以進行表調處理；將表調處理后的鎂合金產品采用微弧氧化溶液進行化成處理；將化成處理后的鎂合金產品進行拋光和/或拉絲處理，使產品的表面具有金屬的光澤或質感；在進行拋光和/或拉絲處理后的鎂合金產品表面真空濺鍍一層或多層金屬鋁；在真空濺鍍處理后的鎂合金產品表面噴涂透明涂料。在產品表面化成處理、真空濺鍍且噴涂透明涂料，既保持產品表面金屬質感，又工藝簡單；處理后的產品具有耐磨性、耐蝕性及耐候性。
【專利說明】鎂合金表面處理方法及其產品
【【技術領域】】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鎂合金表面處理方法及其產品，具體涉及一種鎂合金表面處理方法及其產品。
【【背景技術】】
[0002]因鎂合金材料是一種輕質結構材料，質量為鋁的2/3，鋼鐵的1/4，與鋼、鋁、塑料等工程材料相比，鎂合金具有強度和剛度好，電磁屏蔽性能好，無磁性；吸震性好；無毒、可回收；極好的切削加工性能，極高的壓鑄生產率，尺寸收縮小，并且具有優(yōu)良低溫性能和導熱率高等特點被廣泛應用。
[0003]然而，為了使鎂合金產品保持金屬質感，通常采用電鍍的方法進行。由于鎂金屬化學性能活潑，傳統(tǒng)的電鍍方法很難進行，因此必須在鎂合金產品表面進行鈍化處理，工藝復雜。
[0004]有鑒于此，實有必要提供一種鎂合金表面的處理方法，以使得既可達到金屬質感的要求，同時解決工藝復雜的問題。
【
【發(fā)明內容】
】
[0005]鑒于以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種鎂合金表面處理方法及其產品，從而可以保持鎂合金產品表面金屬質感且操作起來工藝簡單。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種鎂合金表面處理方法，其包括以下步驟:
[0007](1)將鎂合金產品進行預處理；
[0008](2)在脫脂劑中對預處理后的鎂合金產品脫脂，去除表面油脂；
[0009](3)采用酸洗活化劑對脫脂后的鎂合金產品進行活化；
[0010](4)將活化后的鎂合金產品在強堿溶液中浸泡以進行表調處理；
[0011](5)將表調處理后的鎂合金產品采用微弧氧化溶液進行化成處理；
[0012](6)將化成處理后的鎂合金產品進行拋光和/或拉絲處理，使產品的表面具有金屬的光澤或質感；
[0013](7)在進行拋光和/或拉絲處理后的鎂合金產品表面真空濺鍍一層或多層金屬招;
[0014](8)在真空濺鍍處理后的鎂合金產品表面噴涂透明涂料。
[0015]可選的，所述步驟(1)的預處理為對鎂合金表面進行機加工處理，去除表面的毛刺、離型劑和氧化膜。
[0016]可選的，所述步驟(2)中:脫脂劑的質量百分數(shù)為3% _10%，較佳為5%;脫脂劑的溫度為65°C _75°C，較佳為70°C ;脫脂時間為5_15分鐘，較佳為10分鐘。
[0017]可選的，所述步驟(3)中:活化劑為AC-201 ;活化時間為30_60秒，活化劑的溫度
為常溫。
[0018]可選的，所述步驟(4)中:強堿溶液為Κ0Η或NaOH;強堿溶液的質量分數(shù)為3% -10%，較佳為5% ;浸泡時間為10-60秒，較佳為10-20秒。
[0019]可選的，所述步驟(7)中:真空濺鍍的工藝條件為，本底真空壓強小于2*10_4mbar(Imbar=IOOpa, mbar為壓強單位,毫巴),工作真空的壓強為I~3*lCT3mbar,祀材數(shù)量為I~2個，工作功率為12~15KW (千瓦)，鏈速為12~18Hz (赫茲)。
[0020]可選的，所述步驟(8)中:鎂合金產品表面噴涂的透明涂料為雙組分的涂料或高溫烤漆。
[0021]可選的，所述步驟(8)中:鎂合金產品表面噴涂的透明涂料厚度為12~15um (微米)。
[0022]本發(fā)明還提供一種鎂合金表面處理產品，其為上述鎂合金表面處理方法處理后產生的廣品。
[0023]相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的鎂合金表面處理方法及其產品，是在鎂合金產品表面進行化成處理、真空濺鍍且噴涂透明涂料，而非如之前的電鍍處理需要鈍化等工藝步驟，從而既保持鎂合金產品表面金屬質感，又使得操作起來工藝簡單。同時，處理后產生的產品具有較高的耐磨性、耐蝕性、耐候性。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0024]圖1繪示本發(fā)明鎂合金表面處理方法的流程圖。
【【具體實施方式】】
[0025]為對本發(fā)明的目的、方法步驟及功能有進一步的了解，請參閱圖1，并詳細說明如下:
[0026]為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種鎂合金表面處理方法，其包括以下步驟:
[0027]步驟101:提供一鎂合金產品，將鎂合金產品進行預處理；
[0028]步驟102:在脫脂劑中對預處理后的鎂合金產品脫脂，去除表面油脂；
[0029]步驟103:采用酸洗活化劑對脫脂后的鎂合金產品進行活化；
[0030]步驟104:將活化后的鎂合金產品在強堿溶液中浸泡以進行表調處理；
[0031]步驟105:將表調處理后的鎂合金產品采用微弧氧化溶液進行化成處理；
[0032]步驟106:將化成處理后的鎂合金產品進行拋光和/或拉絲處理，使產品的表面具有金屬的光澤或質感；
[0033]步驟107:在進行拋光和/或拉絲處理后的鎂合金產品表面真空濺鍍一層或多層金屬鋁；
[0034]步驟108:在真空濺鍍處理后的鎂合金產品表面噴涂透明涂料。
[0035]其中，所述步驟101的預處理可以為對鎂合金表面進行機加工處理，去除表面的毛刺、離型劑和氧化膜。
[0036]其中，所述步驟102中:脫脂劑的質量百分數(shù)可以為3% _10%，較佳為5% ;脫脂劑的溫度可以為65°C _75°C，較佳為70°C ;脫脂時間可以為5_15分鐘，較佳為10分鐘。
[0037]其中，所述步驟103中: 活化劑可以為AC-201 ;活化時間可以為30_60秒，活化劑
的溫度可以為常溫。
[0038]其中，所述步驟104中:強堿溶液可以為KOH或NaOH ;強堿溶液的質量分數(shù)可以為3% -10%，較佳為5% ;浸泡時間可以為10-60秒，較佳為10-20秒。
[0039]其中，所述步驟107中:真空濺鍍的工藝條件為，本底真空壓強小于2*10_4mbar，工作真空的壓強為1~3*10_3mbar，靶材數(shù)量為1~2個，工作功率為12~15KW，鏈速為12~18Hz。
[0040]其中，所述步驟108中:鎂合金產品表面噴涂的透明涂料為雙組分的TO涂料或高溫烤漆。
[0041]其中，所述步驟108中:鎂合金產品表面噴涂的透明涂料厚度為12~15um。
[0042]本發(fā)明還提供一種鎂合金表面處理產品，其為上述鎂合金表面處理方法處理后產生的廣品。
[0043]請參閱下表，下表為經過本發(fā)明鎂合金表面處理方法處理后產生的產品的性能測試表。
[0044]
【權利要求】
1.一種鎂合金表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)將鎂合金產品進行預處理；(2)在脫脂劑中對預處理后的鎂合金產品脫脂，去除表面油脂；(3)采用酸洗活化劑對脫脂后的鎂合金產品進行活化；(4)將活化后的鎂合金產品在強堿溶液中浸泡以進行表調處理；(5)將表調處理后的鎂合金產品采用微弧氧化溶液進行微弧氧化處理；(6)將微弧氧化處理后的鎂合金產品進行拋光和/或拉絲處理，使產品的表面具有金屬的光澤或質感；(7)在進行拋光和/或拉絲處理后的鎂合金產品表面噴涂或浸涂無機納米涂料。
2.如權利要求1所述的鎂合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(1)的預處理為對鎂合金表面進行機加工處理，去除表面的毛刺、離型劑和氧化膜。
3.如權利要求1所述的鎂合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中:脫脂劑的質量百分數(shù)為3% -10% ;脫脂劑的溫度為65°C -75°C ;脫脂時間為5_15分鐘。
4.如權利要求1所述的鎂合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中:活化劑為AC-201 ;活化時間為30-60秒；活化劑的溫度為常溫。
5.如權利要求1所述的鎂合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中:強堿溶液為KOH或NaOH ;強堿溶液的質 量分數(shù)為3% -10% ;浸泡時間為10-60秒。
6.如權利要求1所述的鎂合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(7)中:真空濺鍍的工藝條件為，本底真空壓強小于2*10_4毫巴，工作真空的壓強為1~3*10_3毫巴，靶材數(shù)量為1~2個，工作功率為12~15千瓦，鏈速為12~18赫茲。
7.如權利要求1所述的鎂合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(8)中:鎂合金產品表面噴涂的透明涂料為雙組分的TO涂料或高溫烤漆。
8.如權利要求1所述的鎂合金表面處理方法，其特征在于，所述步驟(8)中:鎂合金產品表面噴涂的透明涂料厚度為12~15um (微米)。
9.一種鎂合金表面處理產品，其為如權利要求1-8中任一項所述的鎂合金表面處理方法處理后產生的鎂合金產品。
【文檔編號】C23C14/34GK103668190SQ201210337455
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月13日 優(yōu)先權日:2012年9月13日
【發(fā)明者】陳其亮 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司