專利名稱：一種新型的ctp版生產(chǎn)用鋁版基的除油方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁及鋁合金表面的除油方法。該方法主要適用于CTP版的連續(xù)化生產(chǎn)過程中的鋁版基的除油工序中。
背景技術(shù)：
CTP版以及PS版，是在鋁版基表面涂布一層感光層。為了使鋁版基能對(duì)感光層有很好的吸附作用，鋁版基表面要經(jīng)過一系列表面處理:除油一中和一電解一氧化一封孔等工序。在除油工序中，我們往往用NaOH溶液，加些緩沖劑，乳化劑等。為了提高除油效率，通常將溫度升高到50-90°C。去油過程中，除了鋁表面油脂和NaOH除發(fā)生皂化反應(yīng)外，鋁和NaOH發(fā)生反應(yīng)生成氫氣。為了得到均勻穩(wěn)定的除油效果，通常人們采用兩種除油方式:浸泡方式和噴淋方式。浸泡方式是鋁版(帶)浸泡在除油液中；噴淋方式是將除油液通過噴管噴嘴噴在鋁版(帶)，然后除油液從版邊流到上槽，上槽回流到下槽。兩種方式各有優(yōu)缺點(diǎn):浸泡方式腐蝕均勻，但正面背面腐蝕相同，且背面氫氣不易排出；噴淋方式除油液更新速度快，除油效率高，氫氣易排出；但因噴孔易堵塞造成腐蝕不均勻。在除油工序中，有一個(gè)矛盾一直沒能很好的得以解決:即鋁版基正面我們希望充分腐蝕以利于砂目生成，但背面我們希望輕度腐蝕以利于版面美觀潔凈。也就是說:正面背面腐蝕程度不能相同，若背面也達(dá)到正面的腐蝕程度，則背面鋁基軋紋明顯，背面失去金屬光澤而顯得不很潔凈。這在PS版使用 中不是很重要，但在CTP版使用中，這就是一個(gè)嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷。因?yàn)镃TP版曝光為數(shù)字掃描式，所以對(duì)焦距要求十分嚴(yán)格。CTP版曝光多是外鼓式曝光，版包在曝光鼓上。若版背面不潔凈，肯定會(huì)造成聚焦不正確而出現(xiàn)蘭點(diǎn)蘭斑。就算是版背面其實(shí)是潔凈的，但版背面有除油不均勻的流痕以及有鋁版軋制紋路而顯得不潔凈，客戶依然拒絕使用，因?yàn)樗麄儠?huì)擔(dān)心=CTP版背面臟會(huì)污染甚至損傷其CTP制版機(jī)的光鼓。鑒于以上原因，現(xiàn)在大多CTP版生產(chǎn)廠家在除油工序中均拋棄了浸泡方式而改為噴淋方式，因浸泡方式正面背面腐蝕程度相同，且背面反應(yīng)生產(chǎn)的氫氣會(huì)鼓起版帶造成劃傷或張力波動(dòng)。噴淋方式可以通過正面噴管多，背面噴嘴少而達(dá)到正面腐蝕充分同時(shí)背面輕度腐蝕的目的，但存在以下缺點(diǎn):因除油液溫度高，濃度高，故易結(jié)晶，容易造成噴淋管上的噴嘴或噴孔堵塞，一旦堵塞不易發(fā)現(xiàn)和處理，背面尤甚，故造成腐蝕不均勻形成流痕，背面更難看。如何在鋁版基正面充分腐蝕的同時(shí)；保持背面輕度腐蝕而使背面均勻潔凈呢？采用本發(fā)明的除油方法和裝置，此方法和裝置能很好地綜合了浸泡方式和噴淋方式的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)避免了浸泡方式和噴淋方式的缺點(diǎn)，鋁版基正面采用噴淋方式，且反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，以達(dá)到充分腐蝕的同時(shí)反應(yīng)生成的氫氣順利排出而不至造成版帶擾動(dòng)；而反面采用浸泡工藝，且反應(yīng)時(shí)間短，以達(dá)到背面腐蝕均勻以及輕度腐蝕以保持金屬光澤。這樣就解決了正面充分腐蝕以利于砂目生成和背面輕度腐蝕以利于版面美觀潔凈的矛盾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在CTP版和PS版生產(chǎn)的除油工序中，在鋁版基正面充分腐蝕的同時(shí)；保持鋁版基背面輕度腐蝕而使背面均勻潔凈。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為(如圖1):1、鋁版(帶)在除油槽中有5-45度，最好10-20度的傾斜，入口端高，出口端低；2、在出口端，設(shè)計(jì)一個(gè)小槽，高度高過出口正面輥底部以確保小槽內(nèi)的除油液浸沒鋁版(帶);小槽底部開口，大小以停機(jī)快速流出，正常開機(jī)過程除油液能保持蓄滿為
且；3、在鋁版正面設(shè)計(jì)噴淋管，噴管距鋁版50-100cm為宜；噴管間距以版面除油液不干為宜；若噴管上安裝噴嘴，則相鄰兩個(gè)扇面交叉為宜；若為噴孔，則相鄰噴管上的噴孔位置交錯(cuò)以減少噴孔位置稀疏造成的腐蝕不均勻；4、出口端鋁版爬坡處正面以及背面可以設(shè)計(jì)一組或幾組噴管，以防止正面背面除油液變于；5、由于跨度大，片路長(zhǎng)，可在背面設(shè)計(jì)一根或幾根托輥；6、入口出口可以設(shè)計(jì)擠壓輥；7、槽體以及噴管材質(zhì)最好為316或304不銹鋼，輥面材質(zhì)最好為耐堿耐溫耐油的材質(zhì),如三元乙丙橡膠。8、正面腐蝕時(shí)間以5-120秒為宜，最好10-30秒；背面腐蝕時(shí)間以1_10秒為宜，最好1-5秒。


圖1是本發(fā)明技術(shù)方案示意圖。
具體實(shí)施例方式除油液的溫度控制和濃度控制在下槽完成，通過泵和粗過濾后，打到上槽的噴管，經(jīng)其上的噴孔噴到鋁版基正面，順鋁版正面斜坡流入出口端小槽，蓄滿小槽后，再溢流至除油上槽，經(jīng)上槽回流管流回下槽，完成一個(gè)槽液循環(huán)；鋁版正面用噴淋方式以及出口端浸泡方式，由于反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，得以充分腐蝕； 鋁版背面僅出口端浸泡，由于浸泡方式，腐蝕均勻，且時(shí)間短，所以鋁版背面潔凈且保持金屬光澤。
權(quán)利要求
1.CTP版生產(chǎn)用鋁版基的除油方法。它可以達(dá)到在鋁版基正面充分腐蝕的同時(shí)；保持背面輕度腐蝕而使背面均勻潔凈。
2.如權(quán)利要求1所述的除油方法，可適用于熱敏CTP版，紫激光CTP版，UV-CTP版(也叫CTcP版)，報(bào)業(yè)CTP版，免處理CTP版等各種形式的CTP版材的連續(xù)化生產(chǎn)過程的除油工序中。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，可適用于PS版生產(chǎn)過程的除油工序。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，所用除油液的主要成分是5-30%NaOH溶液，加些緩沖齊U，乳化劑等。為了提高除油效率，通常將溫度升高到50-90°C。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是鋁版正面用噴淋方式以及出口端浸泡方式，由于反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，得以充分腐蝕；鋁版背面僅出口端浸泡，由于浸泡方式，腐蝕均勻，且時(shí)間短，所以鋁版背面潔凈且保持金屬光澤。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在鋁版正面腐蝕時(shí)間以5-120秒為宜，最好10-30秒；背面腐蝕時(shí)間以1-10秒為宜，最好1-5秒。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在出口端，設(shè)計(jì)一個(gè)小槽，高度高過出口正面輥底部以確保小槽內(nèi)的除油液浸沒鋁版(帶)；小槽底部開口，大小以停機(jī)快速流出，正常開機(jī)過程除油液能保持蓄滿為 宜。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是鋁版(帶)在除油槽中有5-45度，最好10-20度的傾斜，入口端高，出 口端低。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在鋁版正面設(shè)計(jì)噴淋管，噴管距鋁版50-200mm為宜；噴管間距以版面除油液不干為宜；若噴管上安裝噴嘴，則相鄰兩個(gè)扇面交叉為宜；若為噴孔，則相鄰噴管上的噴孔位置最好交錯(cuò)以減少噴孔位置稀疏造成的腐蝕不均勻。
10.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征是:可在鋁版片路背面設(shè)計(jì)一根或幾根托輥。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是槽體以及噴管材質(zhì)最好為316或304不銹鋼，輥面材質(zhì)最好為耐堿耐溫耐油的材質(zhì)，如三元乙丙橡膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種除油方法，該方法用于CTP版生產(chǎn)中鋁版基表面的除油。其特征是該方法很好地綜合利用了浸泡方式和噴淋方式的優(yōu)點(diǎn)，鋁版基正面采用噴淋方式，且反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，以達(dá)到在充分腐蝕的同時(shí)反應(yīng)生成的氫氣順利排出而不至造成版帶擾動(dòng)；而反面采用浸泡方式，且反應(yīng)時(shí)間短，以達(dá)到背面腐蝕均勻以及輕度腐蝕以保持金屬光澤。這樣就做到了在鋁版基正面充分腐蝕的同時(shí)，背面輕度腐蝕以保持版背面美觀潔凈。
文檔編號(hào)C23G1/22GK103215604SQ20121033915
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者孫長(zhǎng)義 申請(qǐng)人:上海強(qiáng)邦印刷器材有限公司, 安徽強(qiáng)邦印刷材料有限公司