專利名稱：拉絲機的擺動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬拋光機械領(lǐng)域，尤其是拉絲機的擺動機構(gòu)。
背景技術(shù)：
金屬板材如不銹鋼板、鋁板應(yīng)用為表面裝飾件時，需要在表面實現(xiàn)拉絲、磨8K等藝術(shù)效果，因此通過板材研磨機對薄板板材進(jìn)行表面研磨?，F(xiàn)有技術(shù)中，板材拉絲機中采用上、下工作輥夾持住板材進(jìn)行送進(jìn)，利用砂帶或砂輪對板材表面進(jìn)行研磨或拉絲，同時在板材表面噴灑油類或水類研磨液。通常，當(dāng)工作輥作旋轉(zhuǎn)動作時，工作輥對板材磨長絲，當(dāng)工作輥即作旋轉(zhuǎn)動作又作軸向移動動作時，工作輥對板材磨短絲?，F(xiàn)有技術(shù)中普通板材拉絲機，通常只能對采用板材進(jìn)行磨長絲，當(dāng)所需加工板材需要磨短絲時，通常采用砂帶研磨機，其制造成本高，且需要兩臺機器工作，操作麻煩，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)操作麻煩、生產(chǎn)效率低等缺點，提供一種合理的拉絲機的擺動機構(gòu)，從而一機兩用，工作可靠，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種拉絲機的擺動機構(gòu)，包括安裝于轉(zhuǎn)軸上的工作輥，所述工作輥的兩端通過軸承支撐安裝，所述軸承的軸承座結(jié)構(gòu)為位于工作輥兩端機架上分別安裝有一組導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝底板，所述底板的前后兩端分別安裝有內(nèi)側(cè)板，位于工作輥一端的內(nèi)側(cè)板上部通過緊固件安裝第二蓋板；位于工作輥另一端還安裝有如下結(jié)構(gòu)所述內(nèi)側(cè)板的外側(cè)安裝有配合安裝的外側(cè)板，所述外側(cè)板與內(nèi)側(cè)板的上部通過緊固件安裝有第一蓋板；所述外側(cè)板的一端成梯形結(jié)構(gòu)，所述梯形結(jié)構(gòu)處與外側(cè)板垂直安裝有一對定位板，所述定位板上、下間隔安裝，一對定位板中部間隔處通過銷軸安裝有凸輪，所述凸輪的另一端與電機的電機軸偏心安裝。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)
所述凸輪的結(jié)構(gòu)為所述凸輪的兩端均成圓弧結(jié)構(gòu)，一端的圓弧結(jié)構(gòu)小于另一端的圓弧結(jié)構(gòu)，所述圓弧結(jié)構(gòu)小的一端通過銷軸安裝于一對定位板中部，所述圓弧結(jié)構(gòu)大的一端中部開有通孔，電機軸偏心安裝于通孔內(nèi)；
所述導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)為包括滑軌與軌道，所述滑軌安裝于機架上，所述軌道與滑軌配合安
裝；
所述外側(cè)板的長度大于內(nèi)側(cè)板的長度。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明應(yīng)用于板材拉絲機上，可以使板材拉絲機一機兩用，不僅可以對板材進(jìn)行研磨短絲，也可以對板材進(jìn)行研磨長絲，其使用靈活，操作簡便，生產(chǎn)效率高。


圖I為本發(fā)明的主視圖(局部剖視圖)。圖2為圖I的俯視圖(局部剖視圖)。圖3為圖I的部分右視圖。其中1、工作輥；2、轉(zhuǎn)軸；3、第一蓋板；4、內(nèi)側(cè)板；5、軸承；6、軌道；7、滑軌；8、夕卜側(cè)板；9、定位板；10、銷軸；11、凸輪；12、通孔；13、電機；14、底板；15、第二蓋板；16、電機軸。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖I、圖2和圖3所示，本實施例的拉絲機的擺動機構(gòu)，包括安裝于轉(zhuǎn)軸2上的工作輥1，工作輥I的兩端通過軸承5支撐安裝，軸承5的軸承座結(jié)構(gòu)為位于工作輥I兩端機架上分別安裝有一組導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝底板14，底板14的前后兩端分別安裝有內(nèi)側(cè)板4，位于工作輥I 一端的內(nèi)側(cè)板4上部通過緊固件安裝第二蓋板15 ;位于工作輥I另一端還安裝有如下結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)板4的外側(cè)安裝有配合安裝的外側(cè)板8，外側(cè)板8的長度大于內(nèi)側(cè)板4的長度；外側(cè)板8與內(nèi)側(cè)板4的上部通過緊固件安裝有第一蓋板3 ;外側(cè)板8的一端成梯形結(jié)構(gòu)，梯形結(jié)構(gòu)處與外側(cè)板8垂直安裝有一對定位板9,定位板9上、下間隔安裝,一對定位板9中部間隔處通過銷軸10安裝有凸輪11，凸輪11的另一端與電機13的電機軸16偏心安裝。見圖2，凸輪11的結(jié)構(gòu)為凸輪11的兩端均成圓弧結(jié)構(gòu)，一端的圓弧結(jié)構(gòu)小于另一端的圓弧結(jié)構(gòu)，圓弧結(jié)構(gòu)小的一端通過銷軸10安裝于一對定位板9中部，圓弧結(jié)構(gòu)大的一端中部開有通孔12，電機軸16偏心安裝于通孔12內(nèi)。見圖I和圖3，導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)為包括滑軌7與軌道6，滑軌7安裝于機架上，軌道6與滑軌7配合安裝。實際使用過程中，啟動電機13,由于電機軸16與凸輪11圓弧結(jié)構(gòu)大的一端偏心安裝，電機軸16在通孔12內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)，從而帶動凸輪11圓弧結(jié)構(gòu)小的一端在其軸向方向上發(fā)生擺動(即在圖I中圖示位置左右移動)，從而帶動整個軸承座在導(dǎo)軌上軸向擺動，使工作輥I發(fā)生軸向移動。本發(fā)明應(yīng)用于拉絲機時，可以方便的驅(qū)動工作輥I不僅作軸向轉(zhuǎn)動，又作軸向移動，從而可以磨短絲，操作方便，使用靈活，工作可靠。本發(fā)明應(yīng)用于拉絲時，當(dāng)所需加工板材需要磨短絲時，驅(qū)動工作輥I旋轉(zhuǎn)的同時，驅(qū)動工作輥I軸向擺動；當(dāng)所需加工板材需要磨長絲時，只需驅(qū)動工作輥I旋轉(zhuǎn)即可。其使用靈活，一機兩用，降低成本。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種拉絲機的擺動機構(gòu)，包括安裝于轉(zhuǎn)軸(2)上的工作輥(I)，所述工作輥(I)的兩端通過軸承(5)支撐安裝，其特征在于所述軸承(5)的軸承座結(jié)構(gòu)為位于工作輥(I)兩端機架上分別安裝有ー組導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝底板(14)，所述底板(14)的前后兩端分別安裝有內(nèi)側(cè)板(4)，位于工作輥(I) 一端的內(nèi)側(cè)板(4)上部通過緊固件安裝第二蓋板(15);位于工作輥(I)另一端還安裝有如下結(jié)構(gòu)所述內(nèi)側(cè)板(4)的外側(cè)安裝有配合安裝的外側(cè)板(8)，所述外側(cè)板(8)與內(nèi)側(cè)板(4)的上部通過緊固件安裝有第一蓋板(3);所述外側(cè)板(8)的一端成梯形結(jié)構(gòu)，所述梯形結(jié)構(gòu)處與外側(cè)板(8)垂直安裝有ー對定位板(9),所述定位板(9)上、下間隔安裝，ー對定位板(9)中部間隔處通過銷軸(10)安裝有凸輪(11)，所述凸輪(11)的另一端與電機(13)的電機軸(16)偏心安裝。
2.如權(quán)利要求I所述的拉絲機的擺動機構(gòu)，其特征在于所述凸輪(11)的結(jié)構(gòu)為所述凸輪(11)的兩端均成圓弧結(jié)構(gòu)，一端的圓弧結(jié)構(gòu)小于另一端的圓弧結(jié)構(gòu)，所述圓弧結(jié)構(gòu)小的一端通過銷軸(10)安裝于ー對定位板(9)中部,所述圓弧結(jié)構(gòu)大的一端中部開有通孔(12)，電機軸(16)偏心安裝于通孔(12)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I所述的拉絲機的擺動機構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)為包括滑軌(7)與軌道(6)，所述滑軌(7)安裝于機架上，所述軌道(6)與滑軌(7)配合安裝。
4.如權(quán)利要求I所述的拉絲機的擺動機構(gòu)，其特征在于所述外側(cè)板(8)的長度大于內(nèi)側(cè)板(4)的長度。
全文摘要
一種拉絲機的擺動機構(gòu)，包括安裝于轉(zhuǎn)軸上的工作輥，所述工作輥的兩端通過軸承支撐安裝，所述軸承的軸承座結(jié)構(gòu)為位于工作輥兩端機架上分別安裝有一組導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝底板，所述底板的前后兩端分別安裝有內(nèi)側(cè)板，位于工作輥一端的內(nèi)側(cè)板上部通過緊固件安裝第二蓋板；位于工作輥另一端還安裝有如下結(jié)構(gòu)所述內(nèi)側(cè)板的外側(cè)安裝有配合安裝的外側(cè)板，所述外側(cè)板與內(nèi)側(cè)板的上部通過緊固件安裝有第一蓋板；所述外側(cè)板的一端成梯形結(jié)構(gòu)，所述梯形結(jié)構(gòu)處與外側(cè)板垂直安裝有一對定位板，所述定位板上、下間隔安裝，一對定位板中部間隔處通過銷軸安裝有凸輪，所述凸輪的另一端與電機的電機軸偏心安裝。其使用靈活，操作簡便，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B24B41/00GK102862118SQ20121034232
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者陳鋼, 馬興寶, 歐陽海 申請人:江蘇天馬通用設(shè)備有限公司