專利名稱：工作輥同步升降機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬拋光機械領(lǐng)域，尤其是工作輥同步升降機構(gòu)。
背景技術(shù)：
金屬板材如不銹鋼板、鋁板應(yīng)用為表面裝飾件吋，需要在表面實現(xiàn)拉絲、磨8K等藝術(shù)效果，因此通過板材研磨機對薄板板材進行表面研磨?，F(xiàn)有技術(shù)中，板材拉絲機中采用上、下工作輥夾持住板材進行送進，利用砂帶或砂輪對板材表面進行研磨或拉絲，同時在板材表面噴灑油類或水類研磨液。實際使用過程中，根據(jù)不同板材的厚度需要調(diào)整上、下工作輥之間的間隙，從而適應(yīng)不同厚度的板材的加工，并長期的使用需要調(diào)試工作輥的平衡性，保證工作輥正常工作。而現(xiàn)有技術(shù)中通常下工作輥在固定結(jié)構(gòu)，在上工作輥兩端軸承安裝處分別安裝有絲桿螺母調(diào)整裝置，通過手動旋轉(zhuǎn)螺母，從而控制上工作輥的上下移動，調(diào)整上、下工作輥之間的間隙。這種方法操作安裝簡便，成本低，但是還存在如下缺點
(1)手動調(diào)整絲桿調(diào)整裝置麻煩，通常需要兩名以上操作工人同時在工作輥的兩端操作，只能靠目測來調(diào)試，兩人操作不一致時，其調(diào)整可靠性差；
(2)工作輥平衡性調(diào)整不到位，易使輥子產(chǎn)生錐度或橄欖狀，損壞輥子，且影響了所加エ板材的加工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)中手動調(diào)整工作輥平衡性操作麻煩，可靠性差等缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便的工作輥同步升降機構(gòu)，從而只需通過操作手輪，即可實現(xiàn)工作輥的上下移動，操作簡單，調(diào)整平衡性可靠，工作效率高。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
ー種工作輥同步升降機構(gòu)，包括安裝于轉(zhuǎn)軸上的工作輥，所述工作輥的兩端通過軸承支撐安裝，所述軸承的軸承座成方形結(jié)構(gòu)，位于軸承座上方安裝有定位板，所述定位板上安裝同步升降機構(gòu)；
所述同步升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為包括一對通過緊固件上下間隔安裝的底板，所述底板的兩側(cè)面通過緊固件安裝有側(cè)板，位于底板與側(cè)板中間所形成空間內(nèi)安裝蝸輪蝸桿機構(gòu)；與工作輥平行的安裝有連桿，所述連桿的兩端通過鎖緊件分別與蝸桿連接，與蝸輪同軸安裝有絲桿，所述絲桿底部與軸承座所開螺栓孔緊固連接；
其中一同步升降機構(gòu)的蝸桿的伸出端通過連接桿安裝有手輪。作為上述技術(shù)方案的進ー步改進
所述連桿的高度高于工作輥外徑所在高度；
連桿與蝸桿的連接結(jié)構(gòu)為所述連桿的兩端分別開有凹槽，所述蝸桿穿入連桿所開凹槽內(nèi)并通過緊固件連接。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明通過手輪旋轉(zhuǎn)，帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸桿的動カ傳遞給蝸輪旋轉(zhuǎn)，由于與蝸輪同軸安裝有絲桿，蝸輪的旋轉(zhuǎn)則帶動絲桿在其豎直方向上移動，由于絲桿底部與工作輥的軸承連接，從而可以實現(xiàn)帶動工作輥實現(xiàn)上下移動，其調(diào)整上工作輥與下工作輥之間的間隙方便，并通過蝸輪蝸桿機構(gòu)的傳動比可以精確控制絲桿所移動的距離，其調(diào)整精度高，平衡性好，可靠性好。


圖I為本發(fā)明主視圖(全剖視圖)。圖2為圖I中沿A-A截面的全剖視圖。其中1、工作輥；2、連桿；3、側(cè)板；4、絲桿；5、底板；6、蝸輪；7、連接桿；8、手輪；9、定位板；10、軸承座；11、轉(zhuǎn)軸；12、軸承；13、蝸桿。
具體實施方式
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下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖I和圖2所示，本實施例的工作輥同步升降機構(gòu)，包括安裝于轉(zhuǎn)軸11上的エ作輥1，工作輥I的兩端通過軸承12支撐安裝，軸承12的軸承座10成方形結(jié)構(gòu)，位于軸承座10上方安裝有定位板9，定位板9上安裝同步升降機構(gòu)；
同步升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為包括一對通過緊固件上下間隔安裝的底板5，底板5的兩側(cè)面通過緊固件安裝有側(cè)板3，位于底板5與側(cè)板3中間所形成空間內(nèi)安裝蝸輪蝸桿機構(gòu)；與エ作輥I平行的安裝有連桿2，連桿2的兩端通過鎖緊件分別與蝸桿13連接，連桿2的高度高于工作輥I外徑所在高度；與蝸輪6同軸安裝有絲桿4，絲桿4底部與軸承座10所開螺栓孔(圖中未畫出)緊固連接；其中一同步升降機構(gòu)的蝸桿13的伸出端通過連接桿7安裝有手輪8。連桿2與蝸桿13的連接結(jié)構(gòu)可以采用如下方式
連桿2的兩端分別開有凹槽，蝸桿13穿入連桿2所開凹槽內(nèi)并通過緊固件連接。實際使用過程中，當需要調(diào)節(jié)工作輥I的平衡性，或者工作輥I之間的間隙時，只需一名操作工人手動旋轉(zhuǎn)手輪8，手輪8的旋轉(zhuǎn)由于連桿2的作用，同時帶動安裝于工作輥I兩端同步升降機構(gòu)的蝸桿13旋轉(zhuǎn)，蝸桿13的動カ傳遞給蝸輪6，與蝸輪6同軸安裝有絲桿4，蝸輪6的旋轉(zhuǎn)則帶動絲桿4在其豎直方向上移動，由于絲桿4底部與工作輥I的軸承座10連接，從而可以實現(xiàn)帶動工作輥I實現(xiàn)上下移動。其操作簡便，調(diào)整間隙方便且精度聞。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種工作輥同步升降機構(gòu)，包括安裝于轉(zhuǎn)軸(11)上的工作輥(1)，所述工作輥(I)的兩端通過軸承(12)支撐安裝，其特征在于所述軸承(12)的軸承座(10)成方形結(jié)構(gòu)，位于軸承座(10)上方安裝有定位板(9)，所述定位板(9)上安裝同步升降機構(gòu)； 所述同步升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為包括一對通過緊固件上下間隔安裝的底板(5)，所述底板(5)的兩側(cè)面通過緊固件安裝有側(cè)板(3)，位于底板(5)與側(cè)板(3)中間所形成空間內(nèi)安裝蝸輪蝸桿機構(gòu)；與工作輥(I)平行的安裝有連桿(2)，所述連桿(2)的兩端通過鎖緊件分別與蝸桿(13)連接，與蝸輪(6)同軸安裝有絲桿(4)，所述絲桿(4)底部與軸承座(10)所開螺栓孔緊固連接； 其中一同步升降機構(gòu)的蝸桿(13 )的伸出端通過連接桿(7 )安裝有手輪(8 )。
2.如權(quán)利要求I所述的工作輥同步升降機構(gòu)，其特征在于所述連桿(2)的高度高于工作輥(I)外徑所在高度。
3.如權(quán)利要求I所述的工作輥同步升降機構(gòu)，其特征在于連桿(2)與蝸桿(13)的連接結(jié)構(gòu)為所述連桿(2)的兩端分別開有凹槽，所述蝸桿(13)穿入連桿(2)所開凹槽內(nèi)并通過緊固件連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工作輥同步升降機構(gòu)，包括安裝于轉(zhuǎn)軸上的工作輥，所述工作輥的兩端通過軸承支撐安裝，所述軸承的軸承座成方形結(jié)構(gòu)，位于軸承座上方安裝有定位板，所述定位板上安裝同步升降機構(gòu)；所述同步升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為包括一對通過緊固件上下間隔安裝的底板，所述底板的兩側(cè)面通過緊固件安裝有側(cè)板，位于底板與側(cè)板中間所形成空間內(nèi)安裝蝸輪蝸桿機構(gòu)；與工作輥平行的安裝有連桿，所述連桿的兩端通過鎖緊件分別與蝸桿連接，與蝸輪同軸安裝有絲桿，所述絲桿底部與軸承座所開螺栓孔緊固連接；其中一同步升降機構(gòu)的蝸桿的伸出端通過連接桿安裝有手輪。其調(diào)整精度高，平衡性好，可靠性好。
文檔編號B24B41/00GK102837254SQ20121034232
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者歐陽海, 馬興寶, 陳鋼 申請人:江蘇天馬通用設(shè)備有限公司