專利名稱：一種室外家具用冷軋鋼帶生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種室外家具用冷軋鋼帶的生產(chǎn)方法，具體地說是一種室外家具用高硬度高塑性冷軋鋼帶的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
室外家具主要指用于室外的供公共性活動之用的家具。它是決定建筑物室外空間功能的物質(zhì)基礎(chǔ)和表現(xiàn)室外空間形式的重要元素。作為室外家具的基材，室外家具用冷軋鋼帶可廣泛用于室外坐椅、庭院桌、野餐桌、涼亭、遮陽篷、室外成套家具、戶外傘、吊床、秋千等行業(yè)，具有廣闊的市場前景。隨著我國時尚觀念的普及和人民物質(zhì)生活水平的提高及國內(nèi)城市化進(jìn)程加快，以 游覽觀光、休閑娛樂為主體的公眾性休閑場所及各大高級住宅區(qū)及別墅群項(xiàng)目的紛紛啟動，對室外家具及用品產(chǎn)生強(qiáng)烈需求。室外家具輕量化的進(jìn)步將使用大量的高硬度鋼，以提高材料利用率，降低室外家具生產(chǎn)成本。為滿足室外家具輕量化，要求制作室外家具用基材厚度減薄，具有高的厚度精度，但為了滿足室外家具使用安全和需求，要求鋼板具有高硬度和良好的塑性，但如果采用冷軋硬鋼帶，由于強(qiáng)烈的形變強(qiáng)化作用雖能滿足高硬度要求，但不利于材料的彎曲和造型要求。目前生產(chǎn)室外家具用高硬度高塑性冷軋鋼帶采用兩種生產(chǎn)工藝，一種是采用連續(xù)退火工藝，通過極高的冷卻速度達(dá)到提高硬度的方法，存在的問題是生產(chǎn)難度大，易造成斷帶，并且退火溫度高造成能耗高，在高溫下快速冷卻，內(nèi)應(yīng)力大(容易發(fā)生翹曲)，板形差，影響剪切、分條和成型。另一種是采用低的冷卻速度，但需添加較多貴重合金達(dá)到提高硬度的目的,造成生產(chǎn)成本高和焊接性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對以上不足，提供一種采用全氫光亮罩式退火爐生產(chǎn)室外家具用高硬度高塑性冷軋鋼帶的生產(chǎn)方法，提高產(chǎn)品硬度和塑性。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是由以下幾個步驟完成
1)鐵水通過脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、連鑄，形成鑄坯；
2)采用爐卷軋機(jī)軋制，熱軋終軋溫度(850~ 890) °C，卷取溫度(630 ~ 670) V ；
3)采用六段酸洗和五級逆流串級漂洗的推拉式鹽酸酸洗機(jī)組酸洗，6號酸槽鹽酸濃度(180 240) g/Ι，溫度(60 70) °C，5號酸槽鹽酸溫度(65 75) °C，4號酸槽鹽酸溫度(70 80) °C，3號酸槽鹽酸溫度(70 80) °C，2號酸槽鹽酸溫度(75 85) °C, I號酸槽鹽酸溫度(80 90) °C，濃度(100 120)g/l，F(xiàn)e2+含量彡120g/l，5號漂洗段漂洗水溫度(75 90) °C，氯離子含量彡30mg/l ；
4)六輥HC可逆軋機(jī)冷軋，冷軋總壓下率為(72.5 79. 7)% ；
5)全氫光亮罩式退火爐退火；6)六輥HC可逆軋機(jī)冷軋，冷軋總壓下率為(9 13.8) % ；
7)重卷機(jī)組切邊、涂油后包裝入庫。步驟I)中鑄坯化學(xué)成分按重量百分比為C: ( O. 12%, Si O. 30 %, Mn ^ O. 50%,P ^ O. 035%,S ^ O. 035% ,其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)；屈服強(qiáng)度彡195MPa,抗拉強(qiáng)度(315 ~ 430) MPa,伸長率彡33%，厚度(3. 3 3. 6) mm。步驟5)中采用雙臺階退火工藝中間退火，在(450 470) °C設(shè)置(2 4)h的保溫平臺，在(630 650) °C設(shè)置(8 14)h保溫平臺，爐內(nèi)噴淋水冷至(340 360) °C，風(fēng)冷至(80 90) °C出爐。步驟5)中雙臺階退火工藝中間退火，升溫至350°C，升溫速率控制在(35 40) V /h,升溫階段氫氣吹掃流量為(30 40) m3/h。

本發(fā)明工藝生產(chǎn)的室外家具用高硬度高塑性冷軋鋼帶具有以下優(yōu)點(diǎn)
I、本發(fā)明生產(chǎn)的室外家具用冷軋鋼帶，與常規(guī)冷軋鋼帶相比，具有硬度高、塑性高的特點(diǎn)。與常規(guī)冷軋鋼帶生產(chǎn)工藝相比，由于不經(jīng)平整工序，簡化了工藝流程，可節(jié)省大量資源，有效降低加工成本，性價比高。2、本發(fā)明生產(chǎn)的室外家具用冷軋鋼帶可用于室外坐椅、庭院桌、野餐桌、涼亭、遮陽篷、室外成套家具、戶外傘、吊床、秋千等行業(yè)，具有廣闊的市場前景。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例I
規(guī)格為(O. 9X 1250) mm、牌號為Q195高硬度高塑性冷軋鋼帶生產(chǎn)步驟為
(I)冶煉:鐵水脫硫........................轉(zhuǎn)
口才畜 Ι>^Λ Ι^ ^ ^[ ' ο(2)熱軋:將化學(xué)成分為 C: ^ O. 12%,Si :彡 O. 30%,Mn :彡 O. 50%,P^O. 035%,S^O. 035%,其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)的連鑄坯在爐卷軋機(jī)進(jìn)行熱軋，終軋溫度為(870 890) °C，卷取溫度為(650 670) °C，軋制厚度為3. 6mm。(3)采用六段酸洗和五級逆流串級漂洗的推拉式鹽酸酸洗機(jī)組酸洗，6號酸槽鹽酸濃度240g/l，溫度60°C，5號酸槽鹽酸溫度75°C，4號酸槽鹽酸溫度80°C，3號酸槽鹽酸溫度80°C，2號酸槽鹽酸溫度85°C，1號酸槽鹽酸溫度90°C，濃度100g/l，F(xiàn)e2+含量109g/l。5號漂洗段漂洗水溫度75°C，氯離子含量27mg/l。(4)六輥HC可逆軋機(jī)一次冷軋，控制冷軋總壓下率為72. 5%，產(chǎn)品厚度為O. 99mm。(5)在全氫光亮罩式退火爐采用雙臺階退火工藝中間退火，升溫至350°C升溫速率控制在40°C /h，升溫階段氫氣吹掃流量為30m3/h，在450°C設(shè)置2h保溫平臺，在650 °〇設(shè)置8h保溫平臺，爐內(nèi)噴淋水冷至360 V，風(fēng)冷至90 °C出爐。(6)六輥HC可逆軋機(jī)二次冷軋，控制冷軋壓下率為9%，產(chǎn)品厚度為0.90mm。(7)冷軋之后的鋼卷在重卷機(jī)組切邊、涂油后包裝入庫。采用上述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，其主要技術(shù)指標(biāo)可以達(dá)到
(1)尺寸偏差厚度偏差(-0.03 O) mm;寬度偏差(O -3) mm;
(2)板形平整，無邊浪、中浪、肋浪、復(fù)合浪等板形缺陷；(3)硬度(HRB) :75 81，斷后伸長率> 30%，180°冷彎無裂紋。(4)表面光潔,無黑斑、碳化斑、擦傷、粘結(jié)等缺陷。實(shí)施例2
規(guī)格為(O. 7X 1250) mm、牌號為Q195高硬度高塑性冷軋鋼帶生產(chǎn)步驟為
(I)冶煉鐵水脫硫—I .轉(zhuǎn)爐冶煉一一LF精煉一一p.連鑄。
(2)熱軋將化學(xué)成分為 C:彡 O. 12%、Si :彡 O. 30%、Mn O. 50%、P^O. 035%,S ^ O. 035%，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)的連鑄坯在爐卷軋機(jī)進(jìn)行熱軋，終軋溫度為(860 880) °C，卷取溫度為(640 660) °C，軋制厚度為3. 3mm。(3)采用六段酸洗和五級逆流串級漂洗的推拉式鹽酸酸洗機(jī)組酸洗，6號酸槽鹽 酸濃度203g/l，溫度67°C，5號酸槽鹽酸溫度69°C，4號酸槽鹽酸溫度76°C，3號酸槽鹽酸溫度73°C，2號酸槽鹽酸溫度82°C，1號酸槽鹽酸溫度86°C，濃度112g/l，F(xiàn)e2+含量116g/l。5號漂洗段漂洗水溫度84°C，氯離子含量24mg/l。(4)六輥HC可逆軋機(jī)一次冷軋，控制冷軋總壓下率為76. 9%，產(chǎn)品厚度為O. 76mm。(5)在全氫光亮罩式退火爐采用雙臺階退火工藝中間退火，升溫至350°C升溫速率控制在38°C /h，升溫階段氫氣吹掃流量為36m3/h，在460°C設(shè)置4h保溫平臺，在640 °〇設(shè)置IOh保溫平臺，爐內(nèi)噴淋水冷至350 V，風(fēng)冷至85°C出爐。(6)六輥HC可逆軋機(jī)二次冷軋，控制冷軋壓下率為13. 8%，產(chǎn)品厚度為O. 655mm。(7)冷軋之后的鋼卷在重卷機(jī)組切邊、涂油后包裝入庫。采用上述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，其主要技術(shù)指標(biāo)可以達(dá)到
(1)尺寸偏差厚度偏差(-0.03 O) mm;寬度偏差(O -3) mm;
(2)板形平整，無邊浪、中浪、肋浪、復(fù)合浪等板形缺陷；
(3)硬度(HRB):79 84，斷后伸長率> 28%，180°冷彎無裂紋。(4)表面光潔,無黑斑、碳化斑、擦傷、粘結(jié)等缺陷。實(shí)施例3
規(guī)格為(O. 6X 1250) mm、牌號為Q195高硬度高塑性冷軋鋼帶生產(chǎn)步驟為
(I)冶煉:鐵水脫硫.........................爹丨轉(zhuǎn)爐/臺.........................爭I LF .........................ο
(2)熱軋將化學(xué)成分為 C:彡 O. 12%、Si O. 30%、Mn O. 50%、P^O. 035%,S ^ O. 035%，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)的連鑄坯在爐卷軋機(jī)進(jìn)行熱軋，終軋溫度為(850 870) °C，卷取溫度為(630 650) °C，軋制厚度為3. 3mm。(3)采用六段酸洗和五級逆流串級漂洗的推拉式鹽酸酸洗機(jī)組酸洗，6號酸槽鹽酸濃度180g/l，溫度70°C，5號酸槽鹽酸溫度65°C，4號酸槽鹽酸溫度70°C，3號酸槽鹽酸溫度70°C，2號酸槽鹽酸溫度75°C，1號酸槽鹽酸溫度80°C，濃度120g/l，F(xiàn)e2+含量120g/l。5號漂洗段漂洗水溫度84°C，氯離子含量24mg/l。(4)六輥HC可逆軋機(jī)一次冷軋，控制冷軋總壓下率為79. 7%，產(chǎn)品厚度為O. 67mm。(5)在全氫光亮罩式退火爐采用雙臺階退火工藝中間退火，升溫至350°C升溫速率控制在35°C /h，升溫階段氫氣吹掃流量為40m3/h，在470°C設(shè)置4h保溫平臺，在630 °〇設(shè)置14h保溫平臺，爐內(nèi)噴淋水冷至340 V，風(fēng)冷至80 °C出爐。(6)六輥HC可逆軋機(jī)二次冷軋，控制冷軋壓下率為12. 2%，產(chǎn)品厚度為O. 588mm。(7)冷軋之后的鋼卷在重卷機(jī)組切邊、涂油后包裝入庫。
采用上述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，其主要技術(shù)指標(biāo)可以達(dá)到
(1)尺寸偏差厚度偏差(-0.02 O) mm;寬度偏差(O -2) mm;
(2)板形平整，無邊浪、中浪、肋浪、復(fù)合浪等板形缺陷；
(3)硬度(HRB):82 85，斷后伸長率> 26%，180°冷彎無裂紋。(4)表面光潔,無黑斑、碳化斑、擦傷、粘結(jié)等缺陷。
權(quán)利要求
1.ー種室外家具用冷軋鋼帶生產(chǎn)方法，其特征在于由以下幾個步驟完成 1)鐵水通過脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、連鋳，形成鑄坯； 2)采用爐卷軋機(jī)軋制，熱軋終軋溫度(850~ 890)で，卷取溫度(630 ~ 670) V ； 3)采用六段酸洗和五級逆流串級漂洗的推拉式鹽酸酸洗機(jī)組酸洗，6號酸槽鹽酸濃度(180 240) g/Ι，溫度(60 70)で，5號酸槽鹽酸溫度(65 75)で，4號酸槽鹽酸溫度(70 80)で，3號酸槽鹽酸溫度(70 80)で，2號酸槽鹽酸溫度(75 85)で，I號酸槽鹽酸溫度(80 90)で，濃度(100 120)g/l，F(xiàn)e2+含量彡120g/l，5號漂洗段漂洗水溫度(75 90)で，氯離子含量彡30mg/l ； 4)六輥HC可逆軋機(jī)冷軋，冷軋總壓下率為(72.5 79. 7)% ； 5)全氫光亮罩式退火爐退火； 6)六輥HC可逆軋機(jī)冷軋，冷軋總壓下率為(9 13.8) % ； 7)重卷機(jī)組切邊、涂油后包裝入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種室外家具用冷軋鋼帶生產(chǎn)方法，步驟I)中鑄坯化學(xué)成分按重量百分比為C: く O. 12%,Si .く O. 30%,Mn .く O. 50%,P く O. 035%,S く O. 035%，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)；屈服強(qiáng)度≥195MPa,抗拉強(qiáng)度(315 430) MPa,伸長率≥ 33%,厚度(3. 3 3. 6) mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種室外家具用冷軋鋼帶生產(chǎn)方法，步驟5)中采用雙臺階退火エ藝中間退火，在(450 470) °C設(shè)置(2 4) h的保溫平臺，在(630 650)で設(shè)置(8 14) h保溫平臺，爐內(nèi)噴淋水冷至(340 360)で，風(fēng)冷至(80 90)で出爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種室外家具用冷軋鋼帶生產(chǎn)方法，步驟5)中雙臺階退火エ藝中間退火，升溫至350°C，升溫速率控制在(35 40) V /h，升溫階段氫氣吹掃流量為(30 40) m3/h0
全文摘要
本發(fā)明公開了一種室外家具用冷軋鋼帶生產(chǎn)方法，其特征在于由以下幾個步驟完成1)鐵水通過脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、連鑄，形成鑄坯；2)采用爐卷軋機(jī)軋制，熱軋終軋溫度(850～890)℃，卷取溫度(630～670)℃；3)采用六段酸洗和五級逆流串級漂洗的推拉式鹽酸酸洗機(jī)組酸洗；4)六輥HC可逆軋機(jī)冷軋，冷軋總壓下率為(72.5～79.7)%；5)全氫光亮罩式退火爐退火；6)六輥HC可逆軋機(jī)冷軋，冷軋總壓下率為(9～13.8)％；7)重卷機(jī)組切邊、涂油后包裝入庫。本發(fā)明與常規(guī)冷軋鋼帶生產(chǎn)工藝相比，由于不經(jīng)平整工序，簡化了工藝流程，可節(jié)省大量資源，有效降低加工成本，性價比高。
文檔編號C21D9/663GK102836872SQ201210352188
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者陳培敦, 劉金元, 郎寶山, 任來鎖, 朱愛美, 候元新 申請人:萊蕪市泰山冷軋板有限公司