專利名稱：一種鈉硫電池的陽極外殼內表面的處理方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電池技術領域，涉及ー種鈉硫電池，具體涉及ー種鈉硫電池的陽極外殼內表面的處理方法。
背景技術：
鈉硫電池的陽極外殼內表面在其工作溫度下(300°C 350°C )，很容易發(fā)生腐蝕，從而導致電池內阻増大、電池效率降低。在國外，主要采用等離子噴射等エ藝方法，提高鈉 硫電池陽極外殼內表面的抗腐蝕能力，但這需要有專業(yè)設備，由于技術封鎖，我們難以了解到其具體的エ藝方法。在國內，鈉硫電池陽極外殼內表面的抗腐蝕エ藝的主要研究才剛起步，技術都還不很成熟。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種可有效提高鈉硫電池陽極外殼內表面的抗腐蝕能力的處理方法，該方法技術難度較低，操作較簡單，不需要昂貴的設備。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的鈉硫電池陽極外殼內表面的處理方法在所述陽極外殼內表面進行鎳-鉻復合鍍，具體包括如下步驟A、對所述陽極外殼內表面進行敏化處理；B、對所述敏化處理后的所述陽極外殼內表面進行化學鍍鎳；C、所述化學鍍鎳完成后進行脫氫處理；D、對所述脫氫處理后的所述陽極外殼內表面進行電鍍鉻；進ー步的，重復上述步驟B D多次。進ー步的，所述重復步驟B D的次數(shù)為I 2次。進ー步的，在所述敏化處理之前對所述陽極外殼進行化學或電化學清洗。進ー步的，鎳鍍層厚度為111111 1511111;鉻鍍層厚度為511111 3511111。進ー步的，所述陽極外殼采用鋁合金材料。本發(fā)明采用鎳-鉻復合鍍技木，能有效提高鈉硫電池陽極外殼內表面的耐腐蝕性能，并且為了提高鍍層的致密性和抗腐蝕能力，可以對化學鍍鎳-脫氫-鍍鉻過程重復幾次。本發(fā)明具有有效提高抗腐蝕能力、延長鈉硫電池壽命的有益效果。


圖I為本發(fā)明鈉硫電池陽極外殼內表面處理方法的エ藝流程。圖2為采用本發(fā)明的方法進行一次處理后的鍍層示意圖。圖3為采用本發(fā)明的方法進行兩次處理后的鍍層示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖進ー步說明本發(fā)明的實施例。如圖I所示，本發(fā)明對鈉硫電池陽極外殼內表面進行處理的エ藝流程為，齊套后首先對鈉硫電池陽極外殼進行化學或電化學清洗，以清除掉其表面的各種污染物，接著進行化學鍍鎳前的敏化處理，以提高化學鍍鎳的結合力和致密性，然后進行化學鍍鎳，化學鍍鎳完成后先進行脫氫處理，再電鍍鉻，之后再經過表面清洗、鈍化、清洗、干燥后，即可成品、入庫。采用上述處理工藝對鈉硫電池的陽極外殼內表面進行鎳-鉻復合鍍，化學鍍鎳ー層，鍍層平均厚度8 u m,電鍍鉻ー層，鍍層平均厚度16 u m，鍍層結構如圖2所示。進行加速腐蝕對比試驗后觀察，效果很好為了提高鍍層的致密性和抗腐蝕能力，化學鍍鎳-脫氫-鍍鉻過程可以再重復
I 2次，鍍層結構如圖3所示，其中每層鎳鍍層厚度為I y m 15 y m，每層鉻鍍層厚度為5 u m 35 u m0
權利要求
1.一種鈉硫電池的陽極外殼內表面的處理方法,其特征在于，在所述陽極外殼內表面進行鎳-鉻復合鍍，具體包括如下步驟 A、對所述陽極外殼內表面進行敏化處理； B、對所述敏化處理后的所述陽極外殼內表面進行化學鍍鎳； C、所述化學鍍鎳完成后進行脫氫處理； D、對所述脫氫處理后的所述陽極外殼內表面進行電鍍鉻。
2.如權利要求I所述的方法，其特征在于，重復步驟B D多次。
3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述重復步驟B D的次數(shù)為I 2次。
4.如權利要求I 3之一所述的方法，其特征在于，在所述敏化處理之前對所述陽極外殼進行化學或電化學清洗。
5.如權利要求I 3之一所述的方法，其特征在于，鎳鍍層厚度為Iμ m 15 μ m ;鉻鍍層厚度為5 μ m 35 μ m。
6.如權利要求I 3之一所述的方法，其特征在于，所述陽極外殼采用鋁合金材料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鈉硫電池的陽極外殼內表面的處理方法，按照敏化處理-化學鍍鎳-脫氫處理-電鍍鉻的順序在陽極外殼內表面進行鎳-鉻復合鍍。本發(fā)明能夠有效提高鈉硫電池陽極外殼的抗腐蝕能力，進而提高電池效率，而且操作簡單，不需要昂貴的設備。
文檔編號C23C28/02GK102851667SQ20121035511
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月8日 優(yōu)先權日2012年9月8日
發(fā)明者楊小峰, 蔣渭 申請人:陜西長嶺電子科技有限責任公司